Renk Özelleştirilmiş Hızlı Prototipleme Plastik Parçalar Kabuk Silikon Kalıp Vakum Döküm

Hızlı Prototipleme Özel Plastik Parçalar Kabuk Silikon Kalıp Vakum Döküm

Ürün Açıklama

Crida'nın silikon vakum döküm plastik parçaları, benzersiz süreçleri ve mükemmel özellikleriyle birçok alanda kilit rol oynamaktadır.

Silikon vakum döküm, plastik parça üretimi için yaygın bir işlemdir. İlk olarak, ana kalıp 3D baskı, CNC işleme vb. yöntemlerle yapılır. Bu kalıp, nihai parçanın şeklini, detaylarını ve hassasiyetini belirler. Yüzeyin yüksek oranda cilalanması veya belirli bir dokuyu koruması gerekir ve sonraki işlemleri kolaylaştırmak için bir ayırıcı madde püskürtülür. Daha sonra ana kalıp çerçeveye yerleştirilir ve sıvı silikon ile doldurulur. Kalıp içindeki kusurları önlemek için hava kabarcıkları bir vakum makinesi ile emilir. Ardından 40-60℃'de ısıtılır ve kürlenir. Silikon, ayırma hattı boyunca kesilir ve elastik bir kalıp oluşturmak için ana kalıp çıkarılır. Daha sonra, reçine bir vakum ortamında silikon kalıba dökülür ve hava çıkarılır, böylece reçine boşluğu daha iyi doldurabilir. Kürlendikten sonra parça elde edilebilir.

Crida'nın silikon vakum döküm plastik parçaları birçok avantaja sahiptir. Yüksek hassasiyetli kopyalama açısından, ana kalıbın özelliklerini ve detaylarını doğru bir şekilde yeniden üretebilir, ±0,1 mm/m (kritik boyut) boyut doğruluğuna sahiptir ve 0,2 mm ince dokuları, 0,15 mm keskin köşeleri ve 0,05 mm derin kazıma işaretlerini net bir şekilde yeniden üretebilir. Yüzey kalitesi iyidir, enjeksiyon kalıplamaya benzer pürüzsüz bir yüzeye sahiptir ve orijinal doku Ra 0,4 - 0,8μm'ye ulaşır. Boyama, elektrokaplama ve diğer ikincil işlemlerle doğrudan işlenebilir, böylece son işlem iş yükü azalır. Malzeme seçimi çeşitlidir; farklı senaryoların ihtiyaçlarını karşılamak için esnek elastomerler, sert yapısal malzemeler, şeffaf optik sınıf malzemeler, yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemeler, metal taklit doku malzemeleri, alev geciktirici malzemeler vb. içerir. Yüksek tasarım esnekliği, çeşitli ürün tasarımlarına uyum sağlamak için karmaşık tasarımlara ve undercut yapılara izin verir.

Ürün geliştirmenin küçük partili deneme üretimi aşamasında, Crida'nın parçaları uygun maliyetlidir, düşük kalıp maliyetlerine ve kısa üretim döngülerine sahiptir. Tasarımdan fonksiyonel parçaların üretimine sadece 10-15 gün sürer. Tüketici elektroniği alanında, cep telefonu kabukları, tablet bilgisayar çerçeveleri vb. yapmak için kullanılabilir; otomotiv endüstrisinde, motorların ve iç parçaların etrafındaki metal olmayan parçaları üretmek için kullanılır; havacılık endüstrisinde, hava kanalları ve bazı uçak dış parçaları üretebilir.

Avantajlar

1. Önemli maliyet avantajı. Crida, düşük kalıp maliyetine sahip bir silikon vakum döküm süreci kullanır. Sadece bir silikon kalıp yapılması gerekir, bu da birden fazla pahalı metal kalıp yapılmasını gerektiren geleneksel enjeksiyon kalıplamaya kıyasla kalıp masraflarını büyük ölçüde azaltır. Ayrıca, silikon malzemeler uygun fiyatlıdır ve yeniden kullanılabilir. Üretim süreci sırasında daha az malzeme israfı olur, bu da küçük partili üretime çok uygundur ve maliyetleri etkili bir şekilde kontrol eder.

2. Yüksek üretim verimliliği. Silikon kalıp üretimi kısa sürer ve genellikle 1 gün içinde tamamlanabilir. Tek bir kalıp, 20 gün içinde yaklaşık 30-50 parça üretebilir ve bu da sürekli üretim sağlayabilir. CNC işleme ve 3D baskıya kıyasla, karmaşık makine hazırlama süreçleri gerektirmez; enjeksiyon kalıplamaya kıyasla, alüminyum kalıplar yapmak haftalarca sürmez, üretim döngüsünü büyük ölçüde kısaltır ve pazar talebine hızla yanıt verir.

3. Son derece yüksek kopyalama doğruluğu. Süreç, kalıplar yapmak için 3D modellere dayanır ve bitmiş parçalar modelle yüksek oranda tutarlıdır, ana boyut doğruluğu ±0,1 mm/m'ye kadar çıkar. Bir vakum ortamında çalışmak, kabarcıkları etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir, parçalardaki kusurları önleyebilir ve kararlı parça kalitesini sağlayabilir. 0,2 mm gibi ince dokular, 0,15 mm keskin köşeler ve 0,05 mm derinliğindeki kazıma işaretleri bile doğru bir şekilde yeniden üretilebilir.

4. Malzemelerde ve tasarımda güçlü esneklik. Crida, esnek elastomerler, sert yapısal malzemeler, şeffaf optik sınıf malzemeler, yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemeler, metal taklit doku malzemeleri, alev geciktirici malzemeler vb. dahil olmak üzere geniş bir malzeme yelpazesi sunar. Farklı endüstrilerin ve farklı senaryoların kullanım gereksinimlerini karşılamak için ürünün fonksiyonel gereksinimlerine göre çeşitli malzeme özelliklerini simüle edebilir. Tasarım açısından, karmaşık yapılar ve undercut'lar izin verilir, ürün inovasyon tasarımı için geniş bir alan sağlar, ister karmaşık iç yapı ister benzersiz görünüm olsun, kolayca elde edilebilir.

5. Mükemmel yüzey kalitesi. Parçaların yüzey kalitesi mükemmeldir ve doğal doku Ra 0,4 - 0,8μm'ye ulaşabilir, bu da enjeksiyon kalıplı parçaların yüzey kalitesiyle karşılaştırılabilir. Bu tür bir yüzey kalitesi, boyama, elektrokaplama ve serigrafi baskı gibi ikincil işlemlerle doğrudan işlenebilir, son işlem prosedürlerini ve maliyetlerini azaltır ve ürünlerin pazara daha hızlı girmesine yardımcı olur.

Teknik Parametreler

Teknik Destek ve Hizmetler

Günümüzün son derece rekabetçi üretim endüstrisinde, Crida'nın silikon vakum döküm plastik parçaları, müşterilere mükemmel teknik destek ve yüksek kaliteli hizmetlerle sorunsuz bir deneyim sunar.

Teknik Destek

1. Profesyonel ekip: Crida, silikon vakum döküm alanında uzun yıllardır derinlemesine yer alan deneyimli mühendislerden ve teknik uzmanlardan oluşan profesyonel bir ekibe sahiptir. Sadece en son döküm süreçlerinde ustalaşmakla kalmıyor, aynı zamanda çeşitli plastik malzemelerin özelliklerini de tam olarak anlıyorlar. Proje başlamadan önce, ekip müşterilerle derinlemesine iletişim kuracak, ürün tasarım konseptini, performans gereksinimlerini ve uygulama senaryolarını anlayacak ve müşterilere profesyonel bilgi birikimi ile ön teknik önerilerde bulunarak ürün tasarımını optimize etmeye ve tasarım planının silikon vakum döküm sürecinin gereksinimlerini karşılamasını sağlayacak, böylece kaynaktan ürün kalitesini sağlayacaktır.

2. Süreç rehberliği: Teknik ekip, üretim süreci boyunca tam süreç rehberliği sağlar. Ana kalıp üretim süreci için, ürünün karmaşıklığına ve hassasiyet gereksinimlerine göre uygun üretim yöntemlerinin seçiminde rehberlik edeceklerdir, örneğin, ±0,1 mm doğruluğa sahip karmaşık eğimli ana kalıplar için 3D baskı (ışıkla sertleşen SLA, vb.); CNC işleme, yüksek sertlikte ve yüksek hassasiyetli ana kalıplar yapmak için uygundur. Silikon kalıp üretim aşamasında, profesyonel teknisyenler sıvı silikonun karıştırma oranını, vakum gaz giderme süresini ve sıcaklık kontrolünü ve ısıtma ve kürleme parametrelerinin ayarını vb. sıkı bir şekilde kontrol ederek kalıbın kararlı ve güvenilir kalitesini sağlar ve sonraki parça dökümü için sağlam bir temel oluşturur. Parçaları dökerken, malzeme özelliklerine ve ürün yapısına göre vakum derecesi ve reçine enjeksiyon hızı gibi temel parametreler ayarlanarak parça kalıplama kalitesi sağlanır ve yüksek hassasiyetli kopyalama elde edilir. Ana boyut doğruluğu ±0,1 mm/m'ye ulaşabilir.

Hizmet Garantisi

1. Özelleştirilmiş hizmet: Crida, farklı müşterilerin farklı ihtiyaçları olduğunu çok iyi bilir, bu nedenle yüksek oranda özelleştirilmiş hizmetler sunar. Malzeme seçimi açısından, contalar yapmak için esnek elastomer özelliklerine (Shore A 30-90, kopmada uzama %500) veya dişliler ve gövde bileşenleri üretmek için sert yapısal malzemelere (bükülme mukavemeti 120MPa, ısı deformasyon sıcaklığı 160℃) veya lens ve abajur prototipleri için şeffaf optik sınıf malzemelere (geçirgenlik %92, bulanıklık <%1) veya yüksek sıcaklık dayanımı, metal doku taklidi ve alev geciktirici gibi özel malzemelere ihtiyaç duyulması gibi, müşterilerin parçalar için performans gereksinimlerini doğru bir şekilde eşleştirebiliriz. Aynı zamanda, yüzey işleme açısından, ister pürüzsüz sprey boyama etkisi, metalik dokuya sahip elektrokaplama işlemi veya marka logosu için serigrafi ve tampon baskı olsun, müşterilerin kişiselleştirilmiş ihtiyaçlarını karşılayabilir ve ürünlerin benzersiz bir görünüm ve marka imajı yaratmasına yardımcı olabilir.

2. Kalite kontrol ve satış sonrası: Hammadde tedarik denetiminden, üretim sürecindeki çoklu süreç denetimlerine, bitmiş ürünlerin kapsamlı kalite denetimine kadar her bağlantıyı sıkı bir şekilde kontrol ederek, eksiksiz bir kalite kontrol sistemi kurulmuştur. Her parça partisi, parçaların kalitesinin endüstri standartlarını karşıladığından veya hatta aştığından emin olmak için boyut doğruluğu, görünüm kusurları ve performans açısından test edilir. Müşteriler kullanım sırasında herhangi bir sorunla karşılaşırsa, satış sonrası ekibi hızla yanıt verecek ve 24 saat içinde ön bir çözüm sağlayacaktır. Kalite sorunlarından kaynaklanan ürün arızaları için ücretsiz onarım veya değiştirme hizmetleri sunuyor, düzenli olarak müşterileri ziyaret ediyor, kullanım geri bildirimi topluyor ve ürün ve hizmet kalitesini sürekli olarak iyileştiriyoruz, böylece müşterilerin hiçbir endişesi olmuyor.

SSS

• S: Vakum Döküm Nedir?
• C: Bu, herhangi bir sıvı malzemeyi kalıba çekmek için vakum kullanan bir elastomer döküm işlemidir.

• S: Doğru fiyatı nasıl alabilirim?
• C: Lütfen bize Step, IGS, X_T formatında 3D CAD katı model sağlayın. Normalde, İki boyutlu (2D) çizimler, doğru fiyatlandırma veya parça üretimi için yeterli değildir. Lütfen doğru fiyatlandırma için kalite, yüzey işleme, renk, malzeme ve uygulama ortamı ile ilgili gereksinimlerinizi bize bildirin. 

• S: Vakum Dökümün Avantajları Nelerdir?
• C:1) Vakum dökümler yüksek boyut doğruluğuna, net kontura ve pürüzsüz yüzeye sahiptir. 2) Vakum dökümler çok çeşitli endüstrilerde kullanılabilir. Tek parça küçük partili üretimde ve seri üretimde kullanılabilir.

• S: OEM/ODM hizmeti sağlayabilir misiniz?
• C: Evet, OEM siparişlerini sıcak bir şekilde karşılıyoruz. OEM Logo ve Paket kabul ediyoruz. MOQ ve fiyat için lütfen bizimle iletişime geçin.

• S: Neden hızlı prototip yapmamız gerekiyor?
• C: Prototip, tasarım ekibinin işlevselliği test etmesine ve tasarımın ve uyumun doğru olduğundan emin olmasına olanak tanır. Prototip,
  satış toplantıları, müşteri sunumları ve fuarlar için kullanılabilir, tasarım doğruluğu,
  proje zaman çizelgesini kolaylaştırdığından, genel olarak pazara sunma süresi azaltılabilir.

• S: Crida Gizlilik Sözleşmeleri (NDA) imzalayacak mı?
• C: Evet. Bir NDA imzalamak size huzur veriyorsa, bunu yapmaya çok istekliyiz. Ancak, NDA imzalanmış olsun veya olmasın, tasarımınızı gizli tutma hakkımız vardır. Tüm fabrikalar kamera ile izlenmektedir.