Υψηλής ακρίβειας χύτευση κενού Σιλικόνης Μούχλας Μικρές παρτίδες πλαστικών εξαρτημάτων

Ρητίνες χύτευσης κενού σιλικόνης Μοντέλο χύτευσης κενού Master ή Μαζική παραγωγή

Προϊόν Περιγραφή

Τα πλαστικά μέρη χύτευσης κενού σιλικόνης της Crida κατασκευάζονται μέσω μιας αποτελεσματικής και ακριβούς διαδικασίας, η οποία έχει σημαντικά πλεονεκτήματα στον τομέα της παραγωγής μικρών παρτίδων και της δημιουργίας πρωτοτύπων.

Η διαδικασία χύτευσης κενού σιλικόνης δεν είναι περίπλοκη. Αρχικά, ένα κύριο μοντέλο κατασκευάζεται μέσω 3D εκτύπωσης ή μηχανικής κατεργασίας CNC με βάση το σχεδιασμένο 3D μοντέλο. Στη συνέχεια, το κύριο μοντέλο τοποθετείται σε ένα συγκεκριμένο πλαίσιο, χύνεται σιλικόνη και, αφού η σιλικόνη σκληρύνει, κόβεται σε δύο μέρη για να ληφθεί ένα καλούπι σιλικόνης. Στη συνέχεια, υγρή ρητίνη πολυουρεθάνης αναμιγνύεται σε ακριβή αναλογία, χύνεται στο καλούπι σιλικόνης και τοποθετείται σε περιβάλλον κενού. Υπό την επίδραση του κενού, οι φυσαλίδες στη ρητίνη εκκενώνονται αποτελεσματικά, εξασφαλίζοντας την ποιότητα του εξαρτήματος. Μετά από μια περίοδο σκλήρυνσης, το διαμορφωμένο εξάρτημα αφαιρείται από το καλούπι και στη συνέχεια ελέγχεται η ποιότητα. Το εξάρτημα γυαλίζεται, βάφεται και εκτελείται άλλη εργασία μετα-επεξεργασίας και γεννιέται ένα τέλειο πλαστικό εξάρτημα χύτευσης κενού σιλικόνης.

Τα εξαρτήματα που κατασκευάζονται με αυτή τη διαδικασία έχουν πολλά πλεονεκτήματα. Όσον αφορά την ακρίβεια, χάρη στο 3D μοντέλο και το περιβάλλον κενού, οι λεπτομέρειες του σχεδιασμού μπορούν να αναπαραχθούν με ακρίβεια και το σφάλμα διαστάσεων μπορεί να ελεγχθεί εντός πολύ μικρής εμβέλειας. Για παράδειγμα, κατά την κατασκευή πρωτοτύπων σύνθετων μηχανικών εξαρτημάτων, η εσωτερική λεπτή δομή μπορεί να παρουσιαστεί τέλεια. Το φινίρισμα της επιφάνειάς του είναι εξαιρετικά υψηλό, συγκρίσιμο με τα χυτευμένα με έγχυση εξαρτήματα και δεν απαιτεί υπερβολική μετα-γυάλιση. Για παράδειγμα, το κέλυφος των ηλεκτρονικών προϊόντων έχει λεία και λεπτή επιφάνεια. Επιπλέον, η διαδικασία είναι εξαιρετικά ευέλικτη και μπορεί να χρησιμοποιήσει μια ποικιλία υλικών, όπως απομίμηση ABS, PP, PC κ.λπ., και μπορεί επίσης να προσαρμόσει τις ιδιότητες του υλικού ανάλογα με τις ανάγκες για να καλύψει το περιβάλλον χρήσης διαφορετικών προϊόντων. Όσον αφορά το κόστος, σε σύγκριση με διαδικασίες όπως η χύτευση με έγχυση που απαιτούν ακριβά μεταλλικά καλούπια, η χύτευση κενού σιλικόνης απαιτεί μόνο την παραγωγή ενός καλουπιού σιλικόνης, γεγονός που μειώνει σημαντικά το αρχικό κόστος επένδυσης και είναι εξαιρετικά οικονομικό για την παραγωγή μικρών παρτίδων.

Φυσικά, τα πλαστικά μέρη χύτευσης κενού σιλικόνης έχουν επίσης ορισμένους περιορισμούς, όπως περιορισμένη διάρκεια ζωής του καλουπιού, κάθε καλούπι μπορεί να παράγει περίπου 20-25 χυτά, κάτι που δεν είναι κατάλληλο για μαζική παραγωγή. Κατά την παραγωγή εξαρτημάτων με παχύτερα υλικά, ενδέχεται να προκύψουν προβλήματα ανομοιόμορφης θέρμανσης και χύτευσης. Ωστόσο, γενικά, τα πλαστικά μέρη χύτευσης κενού σιλικόνης της Crida έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως σε πολλούς τομείς, όπως η κατασκευή εξαρτημάτων αυτοκινήτων, η έρευνα και ανάπτυξη ιατρικών συσκευών και η παραγωγή ηλεκτρονικών ειδών ευρείας κατανάλωσης, λόγω των μοναδικών τους πλεονεκτημάτων, παρέχοντας ισχυρή υποστήριξη για την καινοτομία προϊόντων και την ταχεία επανάληψη.

Πλεονεκτήματα

Τα πλαστικά μέρη χύτευσης κενού σιλικόνης της Crida έχουν πολλά σημαντικά πλεονεκτήματα και είναι εξαιρετικά στον τομέα της παραγωγής μικρών παρτίδων και της δημιουργίας πρωτοτύπων. Από την άποψη του κόστους και της απόδοσης, το κόστος των καλουπιών σιλικόνης είναι πολύ χαμηλότερο από αυτό των παραδοσιακών μεταλλικών καλουπιών χύτευσης με έγχυση, γεγονός που μειώνει σημαντικά την αρχική επένδυση και επιτρέπει στις εταιρείες, ειδικά στις μικρές και μεσαίες επιχειρήσεις με περιορισμένους προϋπολογισμούς, να ξεκινήσουν τη διαδικασία ανάπτυξης προϊόντων με χαμηλότερο κόστος. Ταυτόχρονα, ο κύκλος παραγωγής καλουπιών σιλικόνης είναι σύντομος, συνήθως ολοκληρώνεται εντός μιας ημέρας και ένα μόνο καλούπι μπορεί να παράγει περίπου 20-25 εξαρτήματα, με υψηλή συνολική απόδοση παραγωγής, η οποία μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τον κύκλο ανάπτυξης και καταχώρισης προϊόντων και να ανταποκριθεί γρήγορα στη ζήτηση της αγοράς.

Όσον αφορά την ποιότητα των προϊόντων και την ευελιξία της διαδικασίας, το εξάρτημα αποδίδει επίσης καλά. Το εξάρτημα έχει εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια και μπορεί να αποκαταστήσει με ακρίβεια τις λεπτότητες του 3D μοντέλου με εξαιρετικά μικρά σφάλματα διαστάσεων, τα οποία μπορούν να καλύψουν πλήρως τις ανάγκες προϊόντων με αυστηρές απαιτήσεις ακρίβειας. Η ποιότητα της επιφάνειας είναι εξαιρετική, λεία και επίπεδη και βασικά δεν απαιτείται μετα-γυάλιση. Η επιλογή υλικού είναι επίσης πολύ διαφορετική, υποστηρίζοντας απομίμηση ABS, PP, PC και άλλα υλικά, και μπορεί επίσης να προσαρμόσει τις ιδιότητες του υλικού σύμφωνα με το πραγματικό σενάριο χρήσης του προϊόντος, όπως η ενίσχυση της αντοχής στις καιρικές συνθήκες και η βελτίωση της ευελιξίας κ.λπ., για να καλύψει τις σύνθετες ανάγκες διαφορετικών βιομηχανιών και διαφορετικών προϊόντων. Χρησιμοποιείται ευρέως σε πολλές βιομηχανίες όπως αυτοκίνητα, φάρμακα και ηλεκτρονικά.

Τεχνικές παράμετροι

Τεχνική υποστήριξη και υπηρεσίες

Η Crida παρέχει ολοκληρωμένη τεχνική υποστήριξη και συμμετέχει βαθιά από την έναρξη του έργου. Η τεχνική της ομάδα είναι άριστη στην τεχνολογία χύτευσης κενού σιλικόνης. Στο αρχικό στάδιο του σχεδιασμού, μπορεί να χρησιμοποιήσει προηγμένο λογισμικό 3D μοντελοποίησης για να παρέχει επαγγελματικές προτάσεις σχεδιασμού με βάση την ιδέα του προϊόντος και τις λειτουργικές απαιτήσεις του πελάτη, να βελτιστοποιήσει τη δομή και τις λεπτομέρειες του προϊόντος, να διασφαλίσει ότι ο σχεδιασμός πληροί τα χαρακτηριστικά της διαδικασίας χύτευσης κενού σιλικόνης, να μειώσει το κόστος της μεταγενέστερης τροποποίησης και να διασφαλίσει την ποιότητα των εξαρτημάτων. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής, εάν υπάρχει πρόβλημα, οι τεχνικοί θα ανταποκριθούν γρήγορα, θα χρησιμοποιήσουν επαγγελματικό εξοπλισμό και πλούσια εμπειρία για να διερευνήσουν με ακρίβεια την υποκείμενη αιτία του προβλήματος, όπως ελαττώματα κατασκευής καλουπιών, αποκλίσεις κατανομής υλικών ή ανωμαλίες στη διαδικασία χύτευσης κενού και να παρέχουν αποτελεσματικές λύσεις για να εξασφαλιστεί η ομαλή παραγωγή.

Όσον αφορά την εξυπηρέτηση, η Crida είναι επίσης αξιοσημείωτη. Όσον αφορά την επικοινωνία με τους πελάτες, διαθέτει μια επαγγελματική ομάδα εξυπηρέτησης πελατών, διατηρεί στενή επαφή με τους πελάτες, άμεση ανατροφοδότηση της προόδου του έργου, ακούει προσεκτικά τις απόψεις των πελατών, απαντά στις ερωτήσεις των πελατών και διασφαλίζει ότι οι πελάτες μπορούν να παρακολουθούν τις εξελίξεις της παραγωγής εξαρτημάτων ανά πάσα στιγμή. Στον σύνδεσμο μετά την πώληση, παρέχει μια πλήρη υπηρεσία διασφάλισης ποιότητας. Εάν υπάρχει πρόβλημα ποιότητας με τα εξαρτήματα, θα αναλάβει ενεργά την ευθύνη και θα λάβει μέτρα όπως επισκευή, αντικατάσταση ή αποζημίωση ανάλογα με τη συγκεκριμένη κατάσταση. Επιπλέον, η Crida παρέχει στους πελάτες καθοδήγηση σχετικά με τη χρήση και τη συντήρηση των προϊόντων για να παρατείνει τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων. Με υψηλής ποιότητας τεχνική υποστήριξη και υπηρεσίες, η Crida έχει κερδίσει την εμπιστοσύνη και τον έπαινο πολλών πελατών.

Συχνές ερωτήσεις

• Ε: Ποια σενάρια εφαρμογής είναι κατάλληλα για τα πλαστικά μέρη χύτευσης κενού σιλικόνης της Crida;
• Α: Αυτό το εξάρτημα είναι κατάλληλο για παραγωγή μικρών παρτίδων και σενάρια δημιουργίας πρωτοτύπων, όπως η ταχεία δοκιμή επανάληψης εξαρτημάτων αυτοκινήτων, η προκαταρκτική επαλήθευση της ιδέας ιατρικού εξοπλισμού και η παραγωγή μοντέλων εμφάνισης ηλεκτρονικών προϊόντων ευρείας κατανάλωσης. Η υψηλή ακρίβεια και η ευελιξία του υλικού μπορούν να καλύψουν τις ποικίλες ανάγκες διαφορετικών βιομηχανιών για αντοχή εξαρτημάτων, αντοχή στις καιρικές συνθήκες και εμφάνιση, βοηθώντας τις εταιρείες να επαληθεύσουν γρήγορα το σχεδιασμό προϊόντων και να μειώσουν τον κίνδυνο μαζικής παραγωγής.

• Ε: Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές διαδικασίες, ποια είναι τα βασικά πλεονεκτήματα των πλαστικών μερών χύτευσης κενού σιλικόνης της Crida;
• Α: Τα βασικά πλεονεκτήματα αντικατοπτρίζονται στο κόστος και την απόδοση. Η παραδοσιακή χύτευση με έγχυση απαιτεί ακριβά μεταλλικά καλούπια και υψηλή αρχική επένδυση, ενώ η Crida χρησιμοποιεί καλούπια σιλικόνης, τα οποία μειώνουν σημαντικά το κόστος και έχουν σύντομο κύκλο παραγωγής. Το καλούπι μπορεί να κατασκευαστεί σε μόλις μία ημέρα. ταυτόχρονα, τα εξαρτήματα έχουν υψηλό φινίρισμα επιφάνειας και μπορούν να αποκαταστήσουν με ακρίβεια τις λεπτομέρειες του σχεδιασμού χωρίς πολύπλοκη μετα-επεξεργασία. Η οικονομική αποδοτικότητα στην παραγωγή μικρών παρτίδων είναι πολύ ανώτερη από τις παραδοσιακές διαδικασίες.

• Ε: Πώς να διασφαλιστεί η σταθερότητα της ποιότητας των πλαστικών μερών χύτευσης κενού σιλικόνης;
• Α: Η Crida είναι εγγυημένη από τυποποιημένες διαδικασίες και αυστηρούς ελέγχους ποιότητας. Κατά τη διάρκεια της παραγωγής, από την παραγωγή του κύριου μοντέλου έως την αναλογία ρητίνης και την απομάκρυνση κενού, κάθε σύνδεσμος ακολουθεί τις προδιαγραφές της διαδικασίας για τη μείωση των ανθρώπινων σφαλμάτων. μετά το τελικό προϊόν, χρησιμοποιείται επαγγελματικός εξοπλισμός για την ανίχνευση της ακρίβειας των διαστάσεων, της ποιότητας της επιφάνειας και της απόδοσης του υλικού για να διασφαλιστεί ότι κάθε προϊόν πληροί τα πρότυπα σχεδιασμού. Εάν υπάρχουν ελαττώματα, η τεχνική ομάδα μπορεί γρήγορα να εντοπίσει την υποκείμενη αιτία του προβλήματος και να το διορθώσει.

• Ε: Ποια είναι τα χαρακτηριστικά των προσαρμοσμένων υπηρεσιών της Crida για αυτό το εξάρτημα;
• Α: Η Crida υποστηρίζει προσαρμοσμένες υπηρεσίες πλήρους διαδικασίας. Κατά το στάδιο του σχεδιασμού, η τεχνική ομάδα μπορεί να βοηθήσει στη βελτιστοποίηση του 3D μοντέλου και στην προσαρμογή της διαδικασίας χύτευσης. όσον αφορά την επιλογή υλικού, παρέχει μια ποικιλία υλικών όπως απομίμηση ABS, PP, PC κ.λπ., και υποστηρίζει την προσαρμογή απόδοσης, όπως η ενίσχυση της επιβραδυντικότητας φλόγας και της αντοχής στη θερμοκρασία. ταυτόχρονα, το χρώμα και η υφή της επιφάνειας των εξαρτημάτων μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με τις ανάγκες των πελατών για να καλύψουν εξατομικευμένες απαιτήσεις εμφάνισης και λειτουργικότητας.

• Ε: Πόσο διαρκεί ο κύκλος παράδοσης των πλαστικών μερών χύτευσης κενού σιλικόνης;
• Α: Συνήθως, από την επιβεβαίωση του σχεδίου σχεδιασμού έως την παράδοση των εξαρτημάτων, εάν η διαδικασία εξελίσσεται ομαλά, ο συνολικός κύκλος μπορεί να ελεγχθεί εντός 1-2 εβδομάδων. Μεταξύ αυτών, η παραγωγή καλουπιών σιλικόνης διαρκεί περίπου 1-2 ημέρες και ο χρόνος χύτευσης και σκλήρυνσης ενός μόνο εξαρτήματος είναι σύντομος. Σε συνδυασμό με αποτελεσματικές διαδικασίες μετα-επεξεργασίας και ποιοτικού ελέγχου, μπορεί να ανταποκριθεί γρήγορα στις ανάγκες των πελατών και να μειώσει τον κύκλο ανάπτυξης προϊόντων.