قالب سيليكون للصب بالفراغ عالي الدقة لأجزاء بلاستيكية صغيرة الدُفعات

راتنجات صب الفراغ السيليكوني، صب الفراغ بالقالب الرئيسي أو الإنتاج الضخم

المنتج الوصف

يتم تصنيع أجزاء البلاستيك المصبوبة بالفراغ السيليكوني من Crida من خلال عملية فعالة ودقيقة، والتي تتمتع بمزايا كبيرة في مجال الإنتاج على دفعات صغيرة والنماذج الأولية.

عملية صب الفراغ السيليكوني ليست معقدة. أولاً، يتم صنع نموذج رئيسي من خلال الطباعة ثلاثية الأبعاد أو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بناءً على النموذج ثلاثي الأبعاد المصمم. بعد ذلك، يتم وضع النموذج الرئيسي في إطار معين، ويُسكب السيليكون فيه، وبعد معالجة السيليكون، يتم قطعه إلى جزأين للحصول على قالب سيليكون. بعد ذلك، يتم خلط راتنج البولي يوريثين السائل بنسبة دقيقة، وسكبه في قالب السيليكون، ووضعه في بيئة فراغ. تحت تأثير الفراغ، يتم تفريغ الفقاعات الموجودة في الراتنج بشكل فعال، مما يضمن جودة الجزء. بعد فترة من المعالجة، تتم إزالة الجزء المشكل من القالب، ثم يتم فحص الجودة. يتم تلميع الجزء وطلائه وإجراء أعمال المعالجة اللاحقة الأخرى، ويولد جزء بلاستيكي مثالي مصبوب بالفراغ السيليكوني.

الأجزاء المصنوعة بهذه العملية لها العديد من المزايا. من حيث الدقة، بفضل النموذج ثلاثي الأبعاد وبيئة الفراغ، يمكن إعادة إنتاج تفاصيل التصميم بدقة، ويمكن التحكم في خطأ الأبعاد ضمن نطاق صغير جدًا. على سبيل المثال، عند صنع نماذج أولية لأجزاء ميكانيكية معقدة، يمكن تقديم الهيكل الداخلي الدقيق بشكل مثالي. تشطيب سطحه مرتفع للغاية، وهو ما يضاهي الأجزاء المصبوبة بالحقن، ولا يتطلب الكثير من المعالجة اللاحقة للتلميع. على سبيل المثال، يحتوي غلاف المنتجات الإلكترونية على سطح أملس ورقيق. علاوة على ذلك، فإن العملية مرنة للغاية ويمكنها استخدام مجموعة متنوعة من المواد، مثل تقليد ABS و PP و PC، ويمكنها أيضًا تعديل خصائص المواد وفقًا للاحتياجات لتلبية بيئة استخدام المنتجات المختلفة. من حيث التكلفة، بالمقارنة مع العمليات مثل صب الحقن التي تتطلب قوالب معدنية باهظة الثمن، يتطلب صب الفراغ السيليكوني فقط إنتاج قالب سيليكون، مما يقلل بشكل كبير من تكلفة الاستثمار الأولية وهو فعال من حيث التكلفة للغاية للإنتاج على دفعات صغيرة.

بالطبع، أجزاء البلاستيك المصبوبة بالفراغ السيليكوني لها أيضًا قيود معينة، مثل عمر القالب المحدود، يمكن لكل قالب إنتاج حوالي 20-25 قطعة مصبوبة، وهو غير مناسب للإنتاج على نطاق واسع. عند إنتاج أجزاء بمواد أكثر سمكًا، قد تحدث مشاكل في التسخين والقولبة غير المتساوية. ومع ذلك، بشكل عام، تم استخدام أجزاء البلاستيك المصبوبة بالفراغ السيليكوني من Crida على نطاق واسع في العديد من المجالات مثل تصنيع قطع غيار السيارات، والبحث والتطوير في الأجهزة الطبية، وإنتاج الإلكترونيات الاستهلاكية نظرًا لمزاياها الفريدة، مما يوفر دعمًا قويًا لابتكار المنتجات والتكرار السريع.

المزايا

تتمتع أجزاء البلاستيك المصبوبة بالفراغ السيليكوني من Crida بالعديد من المزايا الهامة وهي متميزة في مجال الإنتاج على دفعات صغيرة والنماذج الأولية. من منظور التكلفة والكفاءة، فإن تكلفة قوالب السيليكون أقل بكثير من تكلفة قوالب الحقن المعدنية التقليدية، مما يقلل بشكل كبير من الاستثمار الأولي ويسمح للشركات، وخاصة الشركات الصغيرة والمتوسطة ذات الميزانيات المحدودة، ببدء عملية تطوير المنتج بتكلفة أقل. في الوقت نفسه، تكون دورة إنتاج قالب السيليكون قصيرة، وعادة ما تكتمل في غضون يوم واحد، ويمكن للقالب الواحد إنتاج حوالي 20-25 جزءًا، مع كفاءة إنتاج إجمالية عالية، والتي يمكن أن تقصر بشكل فعال دورة تطوير المنتج والإدراج والاستجابة بسرعة لطلب السوق.

من حيث جودة المنتج ومرونة العملية، يؤدي الجزء أداءً جيدًا أيضًا. يتمتع الجزء بدقة عالية للغاية ويمكنه استعادة تفاصيل النموذج ثلاثي الأبعاد بدقة بأخطاء أبعاد صغيرة جدًا، والتي يمكن أن تلبي تمامًا احتياجات المنتجات ذات متطلبات الدقة الصارمة. جودة السطح ممتازة، ناعمة ومسطحة، ولا تتطلب في الأساس أي معالجة لاحقة للتلميع. كما أن اختيار المواد متنوع للغاية، ويدعم تقليد ABS و PP و PC وغيرها من المواد، ويمكنه أيضًا تعديل خصائص المواد وفقًا لسيناريو الاستخدام الفعلي للمنتج، مثل تعزيز مقاومة الطقس وتحسين المرونة، وما إلى ذلك، لتلبية الاحتياجات المعقدة للصناعات المختلفة والمنتجات المختلفة. يستخدم على نطاق واسع في العديد من الصناعات مثل السيارات والطب والإلكترونيات.

المعايير الفنية

الدعم والخدمات الفنية

توفر Crida دعمًا فنيًا شاملاً وتشارك بعمق منذ بداية المشروع. فريقها الفني بارع في تقنية صب الفراغ السيليكوني. في مرحلة التصميم المبكرة، يمكنها استخدام برنامج النمذجة ثلاثية الأبعاد المتقدم لتقديم اقتراحات تصميم احترافية بناءً على مفهوم المنتج ومتطلبات العميل الوظيفية، وتحسين هيكل المنتج وتفاصيله، والتأكد من أن التصميم يلبي خصائص عملية صب الفراغ السيليكوني، وتقليل تكلفة التعديل اللاحق، وضمان جودة الأجزاء. أثناء عملية الإنتاج، إذا كانت هناك مشكلة، فسوف يستجيب الفنيون بسرعة، ويستخدمون المعدات الاحترافية والخبرة الغنية للتحقيق بدقة في السبب الجذري للمشكلة، مثل عيوب تصنيع القوالب، أو انحرافات تخصيص المواد أو شذوذ عملية صب الفراغ، وتقديم حلول فعالة لضمان الإنتاج السلس.

من حيث الخدمة، فإن Crida جديرة بالملاحظة أيضًا. من حيث التواصل مع العملاء، لديها فريق خدمة عملاء محترف، وتحافظ على اتصال وثيق بالعملاء، وتقدم ملاحظات فورية عن تقدم المشروع، وتستمع بعناية إلى آراء العملاء، وتجيب على أسئلة العملاء، وتضمن أن العملاء يمكنهم مواكبة ديناميكيات إنتاج الأجزاء في أي وقت. في رابط ما بعد البيع، فإنه يوفر خدمة ضمان الجودة الكاملة. إذا كانت هناك مشكلة في جودة الأجزاء، فسوف تتحمل المسؤولية بنشاط وتتخذ إجراءات مثل الإصلاح أو الاستبدال أو التعويض وفقًا للحالة المحددة. بالإضافة إلى ذلك، توفر Crida للعملاء إرشادات حول استخدام المنتج وصيانته لإطالة عمر خدمة الأجزاء. من خلال الدعم والخدمات الفنية عالية الجودة، فازت Crida بثقة العديد من العملاء وإعجابهم.

الأسئلة الشائعة

• س: ما هي سيناريوهات التطبيق المناسبة لأجزاء البلاستيك المصبوبة بالفراغ السيليكوني من Crida؟
• أ:هذا الجزء مناسب لإنتاج الدُفعات الصغيرة وسيناريوهات النماذج الأولية، مثل الاختبار السريع المتكرر لقطع غيار السيارات، والتحقق الأولي من مفهوم المعدات الطبية، وإنتاج نموذج المظهر للمنتجات الإلكترونية الاستهلاكية. يمكن أن تلبي دقتها العالية ومرونة المواد الاحتياجات المتنوعة للصناعات المختلفة من حيث قوة الأجزاء ومقاومة الطقس والمظهر، مما يساعد الشركات على التحقق بسرعة من تصميم المنتج وتقليل مخاطر الإنتاج على نطاق واسع.

• س: بالمقارنة مع العمليات التقليدية، ما هي المزايا الأساسية لأجزاء البلاستيك المصبوبة بالفراغ السيليكوني من Crida؟
• أ:تنعكس المزايا الأساسية في التكلفة والكفاءة. يتطلب صب الحقن التقليدي قوالب معدنية باهظة الثمن واستثمارًا أوليًا مرتفعًا، بينما تستخدم Crida قوالب سيليكون، مما يقلل التكاليف بشكل كبير ولديه دورة إنتاج قصيرة. يمكن صنع القالب في أقل من يوم واحد؛ في الوقت نفسه، تتمتع الأجزاء بتشطيب سطحي عالي ويمكنها استعادة تفاصيل التصميم بدقة دون معالجة لاحقة معقدة. إن فعالية التكلفة في الإنتاج على دفعات صغيرة تفوق بكثير العمليات التقليدية.

• س: كيف تضمن استقرار جودة أجزاء البلاستيك المصبوبة بالفراغ السيليكوني؟
• أ:يتم ضمان Crida من خلال العمليات الموحدة وعمليات فحص الجودة الصارمة. أثناء الإنتاج، من إنتاج النموذج الرئيسي إلى نسبة الراتنج وإزالة الغازات بالفراغ، تتبع كل حلقة مواصفات العملية لتقليل الأخطاء البشرية؛ بعد المنتج النهائي، يتم استخدام المعدات الاحترافية للكشف عن دقة الأبعاد وجودة السطح وأداء المواد لضمان أن كل منتج يفي بمعايير التصميم. إذا كانت هناك عيوب، يمكن للفريق الفني تتبع السبب الجذري للمشكلة بسرعة وتصحيحه.

• س: ما هي خصائص خدمات Crida المخصصة لهذا الجزء؟
• أ:تدعم Crida خدمات مخصصة كاملة العملية. خلال مرحلة التصميم، يمكن للفريق الفني المساعدة في تحسين النموذج ثلاثي الأبعاد وتكييف عملية الصب؛ من حيث اختيار المواد، فإنه يوفر مجموعة متنوعة من المواد مثل تقليد ABS و PP و PC وما إلى ذلك، ويدعم تخصيص الأداء، مثل تعزيز مثبطات اللهب ومقاومة درجات الحرارة؛ في الوقت نفسه، يمكن تعديل لون وملمس سطح الأجزاء وفقًا لاحتياجات العملاء لتلبية المظهر الشخصي والمتطلبات الوظيفية.

• س: ما هي مدة دورة تسليم أجزاء البلاستيك المصبوبة بالفراغ السيليكوني؟
• أ:عادةً، من تأكيد خطة التصميم إلى تسليم الأجزاء، إذا سارت العملية بسلاسة، يمكن التحكم في الدورة الإجمالية في غضون 1-2 أسابيع. من بينها، يستغرق إنتاج قالب السيليكون حوالي 1-2 أيام، ووقت الصب والمعالجة لجزء واحد قصير. جنبًا إلى جنب مع عمليات المعالجة اللاحقة الفعالة وعمليات فحص الجودة، يمكنها الاستجابة بسرعة لاحتياجات العملاء وتقصير دورة تطوير المنتج.