Kleine Serie Snelle Prototyping Siliconen Vacuüm Gieten Kunststof Onderdelen Op Maat

OEM Aangepaste Kleine Batch Snelle Prototyping Siliconen Vacuüm Gieten Kunststof Onderdelen

Productbeschrijving

Crida Siliconen Vacuüm Gieten van Kunststof Onderdelen is een proces dat wordt gebruikt voor kleine batchproductie en prototyping. Het wordt eerst gemaakt door CNC-bewerking of 3D-printen (zoals SLA, SLS) op basis van 3D-tekeningen. Voor onderdelen met complexe structuren wordt vaak SLA-printen gebruikt. Vervolgens wordt de siliconen mal gemaakt. De siliconen worden rond de mastermal gegoten, de lucht wordt verwijderd door vacuüm, en vervolgens wordt deze in een oven van 40°C geplaatst om uit te harden. Dit duurt meestal 8-16 uur, afhankelijk van de grootte van de mal.

Hierna volgt vacuümgieten. De hars wordt onder computerbesturing in de mal geïnjecteerd in de vacuümholte. Na injectie wordt deze opnieuw in de oven geplaatst om uit te harden. Kleine onderdelen vereisen gemiddeld 1-3 uur, en grote onderdelen vereisen 3-6 uur. Na het uitharden kan het onderdeel uit de siliconen mal worden verwijderd en wordt de cyclus herhaald.

Dit proces heeft aanzienlijke voordelen. Het kan de kenmerken en details van onderdelen nauwkeurig repliceren, met een glad oppervlak dat vergelijkbaar is met spuitgieten. Het is goedkoper dan massaproductiemethoden zoals spuitgieten, geschikt voor kleine batchproductie. Het heeft een snelle productiesnelheid en een korte doorlooptijd. Het ontwerp maakt complexe ontwerpen en ondersnijdingen mogelijk, wat geschikt is voor functionele producttests en prototyping. Het heeft echter ook beperkingen. Het is bijvoorbeeld niet geschikt voor massaproductie, en de siliconen mal zal na verloop van tijd verslechteren, wat de kwaliteit en levensduur van het gieten beïnvloedt.

Kenmerken

1. Aanzienlijk kostenvoordeel: Er hoeft slechts één siliconen mal te worden gemaakt, wat de kosten aanzienlijk verlaagt in vergelijking met meerdere metalen mallen die nodig zijn voor spuitgieten. Het is een kosteneffectieve keuze voor projecten met beperkte budgetten en bedrijven die streven naar lage kosten en snelle ontwerpverificatie.

2. Superieure oppervlaktekwaliteit: Siliconen mallen kunnen de oppervlakte details van de mastermal nauwkeurig repliceren, en de vacuümomgeving kan de vorming van bellen voorkomen. Het oppervlak van het eindproduct is glad en onberispelijk, zonder de noodzaak van complexe nabewerking. Het is geschikt voor producten met hoge eisen aan het uiterlijk, zoals behuizingen van consumentenelektronica, decoraties, enz.

3. Hoge maatnauwkeurigheid: Het productieproces is gebaseerd op een 3D-model, dat de maatdeviatie strikt kan controleren, en de nauwkeurigheid kan ± ​​0,3% bereiken (wanneer de grootte kleiner is dan 100 mm, is de ondergrens ±0,3 mm), wat voldoet aan de productie van onderdelen met strenge precisie-eisen, zoals precisie-instrumentonderdelen, ruimtevaartonderdelen, enz.

4. Rijke materiaalkeuze: Er kan een verscheidenheid aan polyurethaanharsmaterialen worden gebruikt, elk met unieke eigenschappen, zoals verschillende hardheid, transparantie en hoge temperatuurbestendigheid. Het kan flexibel worden geselecteerd op basis van productvereisten om het toepassingsgebied te verbreden.

5. Hoge ontwerpvrijheid: maakt complex ontwerp en ondersnijdingstructuur mogelijk, kan onderdelen met complexe vormen en fijne interne structuren produceren, en biedt brede ruimte voor productinnovatieontwerp.

6. Korte productiecyclus: Van het maken van mastermallen tot het produceren van onderdelen, het hele proces kan binnen een paar dagen worden voltooid, en snelle levering kan voldoen aan de dringende ontwikkelings- en iteratiebehoeften van producten, en de marktreactiesnelheid van het bedrijf verbeteren.

Technische parameters

Toepassingen

Crida siliconen vacuümgieten kunststof onderdelen spelen een belangrijke rol in de industriële en creatieve velden met hun hoge efficiëntie en flexibiliteit. In de industriële productie gebruikt de auto-industrie dit proces om snel monsters te produceren van niet-kritische onderdelen zoals interieuronderdelen en airconditioningroosters, waardoor de R&D-cyclus aanzienlijk wordt verkort; op het gebied van elektronische producten, van mobiele telefoonbehuizingen tot interne moederbordframes, kan het Crida-proces ontwerpdetails nauwkeurig weergeven om te voldoen aan de behoeften van productiteratie. In de productie van medische apparatuur bieden behuizingen en componenten van medische apparatuur sterke ondersteuning voor de ontwikkeling van de medische industrie.

Daarnaast presteren Crida siliconen vacuümgieten kunststof onderdelen ook goed in de culturele creativiteit en de ruimtevaart. In de culturele en creatieve industrie kunnen gepersonaliseerde producten zoals figuren en ambachten ontwerpdetails in hoge mate herstellen met dit proces om te voldoen aan de streven van consumenten naar uniciteit. Op het gebied van de ruimtevaart kunnen onderdelen met complexe vormen, zoals ventilatiekanalen voor vliegtuigen en kleine motoronderdelen, voldoen aan strenge prestatienormen met zijn hoogprecisie- en complexe structuurproductiemogelijkheden, wat de R&D en productie van ruimtevaartproducten bevordert.

Verpakking en verzending

Voorbereiding voor verzending

• Kwaliteitsinspectie: Voer een uitgebreide kwaliteitsinspectie uit op de geproduceerde onderdelen om ervoor te zorgen dat de maatnauwkeurigheid, de uiterlijke kwaliteit, enz. aan de normen voldoen, en elimineer ongeschikte producten.

• Verpakking: Selecteer geschikte binnenverpakkingsmaterialen op basis van de kenmerken van de onderdelen, zoals bubbelfolie, parelkatoen, enz. om botsingen en krassen te voorkomen. De buitenverpakking is over het algemeen gemaakt van kartonnen dozen of houten kisten. De houten kisten moeten worden ontsmet en gemarkeerd met vrachtinformatie.

• Documentvoorbereiding: Bereid douaneaangiftedocumenten voor, zoals handelsfacturen, paklijsten, certificaten van oorsprong, enz. Als er speciale eisen zijn voor de onderdelen, zijn ook kwaliteitsinspectierapporten of certificeringsdocumenten vereist.

Verzending en transport

• Kies de transportwijze: Afhankelijk van de behoeften van de klant en de kenmerken van de goederen, kunt u kiezen voor luchttransport (geschikt voor dringende of hoogwaardige lichtgewicht onderdelen) of zeetransport (geschikt voor grote hoeveelheden zware onderdelen).

• Boeken en regelen van transport: Neem contact op met de expediteur of het transportbedrijf om een ruimte te boeken, de vertrektijd en transportroute te bepalen en de goederen naar de aangewezen locatie te vervoeren voor verzending.

• Douaneaangifte en -inklaring: declareer de export bij de douane, dien relevante documenten in en werk mee aan de douane-inspectie. Nadat de goederen in de haven van bestemming zijn aangekomen, assisteer de klanten bij de inklaring.

Logistieke tracking en levering

• Logistieke tracking: De real-time status van het goederentransport wordt bewaakt via het logistieke trackingsysteem en transportinformatie wordt tijdig teruggekoppeld aan klanten.

• Levering en ontvangst: Nadat de goederen op de bestemming zijn aangekomen, worden ze afgeleverd op de aangewezen locatie volgens de eisen van de klant en tekent de klant voor bevestiging. Als er problemen zijn, worden deze tijdig gecoördineerd en opgelost.