دُفعات صغيرة النماذج الأولية السريعة صب الفراغ السيليكون أجزاء بلاستيكية مخصصة

أجزاء بلاستيكية مصبوبة بالفراغ من السيليكون للنماذج الأولية السريعة على دفعات صغيرة مخصصة من الشركة المصنعة للمعدات الأصلية

وصف المنتج

صب الفراغ بالسيليكون من Crida للأجزاء البلاستيكية هو عملية تستخدم للإنتاج على دفعات صغيرة والنمذجة الأولية. يتم تصنيعه أولاً عن طريق التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أو الطباعة ثلاثية الأبعاد (مثل SLA، SLS) بناءً على رسومات ثلاثية الأبعاد. بالنسبة للأجزاء ذات الهياكل المعقدة، غالبًا ما تُستخدم طباعة SLA. ثم يتم صنع قالب السيليكون. يُسكب السيليكون حول القالب الرئيسي، ويتم إزالة الهواء عن طريق الفراغ، ثم يتم وضعه في فرن بدرجة حرارة 40 درجة مئوية للمعالجة. يستغرق هذا عادةً من 8 إلى 16 ساعة، اعتمادًا على حجم القالب.

يتبع ذلك الصب بالفراغ. يتم حقن الراتنج في القالب في تجويف الفراغ تحت سيطرة الكمبيوتر. بعد الحقن، يتم وضعه في الفرن مرة أخرى للمعالجة. تتطلب الأجزاء الصغيرة ما معدله 1-3 ساعات، وتتطلب الأجزاء الكبيرة 3-6 ساعات. بعد المعالجة، يمكن إزالة الجزء من قالب السيليكون وتكرار الدورة.

تتمتع هذه العملية بمزايا كبيرة. يمكنها تكرار خصائص وتفاصيل الجزء بدقة، مع سطح أملس مشابه للقولبة بالحقن. إنها أرخص من طرق الإنتاج الضخم مثل القولبة بالحقن، ومناسبة للإنتاج على دفعات صغيرة. تتميز بسرعة إنتاج سريعة ووقت دوران قصير. يسمح التصميم بتصميمات معقدة وتجاويف سفلية، وهو مناسب للاختبار الوظيفي للمنتج والنمذجة الأولية. ومع ذلك، لديها أيضًا قيود. على سبيل المثال، فهي غير مناسبة للإنتاج الضخم، وسوف يتحلل قالب السيليكون بمرور الوقت، مما يؤثر على جودة وحياة المصبوب.

الميزات

1. ميزة التكلفة الكبيرة: يلزم صنع قالب سيليكون واحد فقط، مما يقلل بشكل كبير من التكلفة مقارنة بقوالب المعادن المتعددة المطلوبة للقولبة بالحقن. إنه خيار فعال من حيث التكلفة للمشاريع ذات الميزانيات المحدودة والشركات التي تسعى إلى التحقق من التصميم منخفض التكلفة والسريع.

2. جودة سطح فائقة: يمكن لقوالب السيليكون تكرار تفاصيل سطح القالب الرئيسي بدقة، ويمكن لبيئة الفراغ تجنب توليد الفقاعات. سطح المنتج النهائي أملس وخالٍ من العيوب، دون الحاجة إلى معالجة لاحقة معقدة. إنه مناسب للمنتجات ذات المتطلبات العالية للمظهر، مثل أغلفة المنتجات الإلكترونية الاستهلاكية والديكورات وما إلى ذلك.

3. دقة الأبعاد العالية: تعتمد عملية الإنتاج على نموذج ثلاثي الأبعاد، والذي يمكنه التحكم بدقة في انحراف الأبعاد، ويمكن أن تصل الدقة إلى ± 0.3٪ (عندما يكون الحجم أقل من 100 مم، يكون الحد الأدنى هو ± 0.3 مم)، مما يلبي إنتاج الأجزاء ذات متطلبات الدقة الصارمة، مثل أجزاء الأدوات الدقيقة، وأجزاء الفضاء الجوي، وما إلى ذلك.

4. اختيار المواد الغني: يمكن استخدام مجموعة متنوعة من مواد راتنج البولي يوريثين، ولكل منها خصائص فريدة، مثل الصلابة المختلفة والشفافية ومقاومة درجات الحرارة العالية. يمكن اختياره بمرونة وفقًا لمتطلبات المنتج لتوسيع نطاق التطبيق.

5. مرونة التصميم العالية: يسمح بالتصميم المعقد وهيكل التجاويف السفلية، ويمكنه تصنيع أجزاء ذات أشكال معقدة وهياكل داخلية دقيقة، ويوفر مساحة واسعة لتصميم ابتكار المنتج.

6. دورة إنتاج قصيرة: من صنع القوالب الرئيسية إلى إنتاج الأجزاء، يمكن إكمال العملية بأكملها في غضون أيام قليلة، ويمكن أن يلبي التسليم السريع احتياجات التطوير والتكرار العاجلة للمنتجات، وتحسين سرعة استجابة الشركة للسوق.

المعايير الفنية

التطبيقات

تلعب الأجزاء البلاستيكية المصبوبة بالفراغ من السيليكون من Crida دورًا مهمًا في المجالات الصناعية والإبداعية بكفاءتها العالية ومرونتها. في التصنيع الصناعي، تستخدم صناعة السيارات هذه العملية لتصنيع عينات بسرعة من الأجزاء غير الحرجة مثل الأجزاء الداخلية وفتحات تكييف الهواء، مما يقلل بشكل كبير من دورة البحث والتطوير؛ في مجال المنتجات الإلكترونية، من أغلفة الهواتف المحمولة إلى إطارات اللوحة الأم الداخلية، يمكن لعملية Crida أن تقدم تفاصيل التصميم بدقة لتلبية احتياجات تكرار المنتج. في تصنيع الأجهزة الطبية، توفر أغلفة ومكونات المعدات الطبية دعمًا قويًا لتطوير الصناعة الطبية.

بالإضافة إلى ذلك، تعمل الأجزاء البلاستيكية المصبوبة بالفراغ من السيليكون من Crida بشكل جيد أيضًا في مجالات الإبداع الثقافي والفضاء الجوي. في الصناعة الثقافية والإبداعية، يمكن للمنتجات المخصصة مثل التماثيل والحرف اليدوية استعادة تفاصيل التصميم بدرجة كبيرة بهذه العملية لتلبية سعي المستهلكين إلى التفرد. في مجال الفضاء الجوي، يمكن للأجزاء ذات الأشكال المعقدة مثل قنوات تهوية الطائرات ومكونات المحركات الصغيرة أن تفي بمعايير الأداء الصارمة من خلال قدراتها التصنيعية عالية الدقة والمعقدة، مما يعزز البحث والتطوير وإنتاج منتجات الفضاء الجوي.

التعبئة والشحن

التحضير قبل الشحن

• فحص الجودة: قم بإجراء فحص جودة شامل على الأجزاء المنتجة للتأكد من أن دقة الأبعاد وجودة المظهر وما إلى ذلك تفي بالمعايير، والقضاء على المنتجات غير المؤهلة.

• التعبئة والتغليف: حدد مواد التعبئة الداخلية المناسبة وفقًا لخصائص الأجزاء، مثل غشاء الفقاعات، قطن اللؤلؤ، إلخ. لمنع الاصطدام والخدوش. عادة ما تكون العبوة الخارجية مصنوعة من الكرتون أو الصناديق الخشبية. يجب تبخير الصناديق الخشبية ووضع علامات عليها بمعلومات الشحن.

• إعداد المستندات: قم بإعداد مستندات الإعلان الجمركي مثل الفواتير التجارية وقوائم التعبئة وشهادات المنشأ وما إلى ذلك. إذا كانت هناك متطلبات خاصة للأجزاء، يلزم أيضًا تقارير فحص الجودة أو مستندات الشهادات.

الشحن والنقل

• اختر وسيلة النقل: وفقًا لاحتياجات العملاء وخصائص البضائع، يمكنك اختيار النقل الجوي (مناسب للأجزاء العاجلة أو عالية القيمة وخفيفة الوزن) أو النقل البحري (مناسب للكميات الكبيرة من الأجزاء الثقيلة).

• الحجز وترتيب النقل: اتصل بوكيل الشحن أو شركة النقل لحجز مساحة، وتحديد وقت المغادرة وطريق النقل، ونقل البضائع إلى الموقع المحدد للشحن.

• الإعلان الجمركي والتخليص: أعلن عن التصدير إلى الجمارك، وقدم المستندات ذات الصلة، وتعاون مع التفتيش الجمركي. بعد وصول البضائع إلى ميناء الوجهة، ساعد العملاء في إجراءات التخليص الجمركي.

تتبع الخدمات اللوجستية والتسليم

• تتبع الخدمات اللوجستية: تتم مراقبة الحالة في الوقت الفعلي لنقل البضائع من خلال نظام تتبع الخدمات اللوجستية، ويتم إرجاع معلومات النقل على الفور إلى العملاء.

• التسليم والاستلام: بعد وصول البضائع إلى الوجهة، يتم تسليمها إلى الموقع المحدد وفقًا لمتطلبات العميل، ويوقع العميل للتأكيد. إذا كانت هناك أي مشاكل، فسيتم تنسيقها وحلها في الوقت المناسب.