Prototypes de coulée sous vide en silicone sur mesure pour boîtiers en plastique à cinq caméras

Pièces de moulage sous vide en silicone personnalisées pour boîtier en plastique à cinq caméras

Description du produit

Les pièces en plastique de moulage sous vide en silicone Crida sont un procédé qui utilise des moules en silicone et des environnements sous vide pour fabriquer des pièces en plastique. Elles sont largement utilisées dans la production de petits lots et le prototypage de produits.

Pendant la production, l'impression 3D ou la technologie d'usinage CNC sont d'abord utilisées pour générer des prototypes de pièces de haute précision, ce qui est une étape clé pour garantir la qualité finale des pièces. Ensuite, le prototype est placé dans un cadre spécial et injecté avec du silicone liquide qui a été dégazé sous vide. Après la solidification du silicone, un moule en silicone capable de reproduire avec précision les détails du prototype est obtenu, même la structure ou la texture subtile peut être parfaitement présentée. Par la suite, une résine de polyuréthane (PU) à deux composants est mélangée dans une proportion spécifique et entièrement agitée. Après un nouveau dégazage sous vide, elle est injectée dans le moule en silicone dans un environnement sous vide. L'environnement sous vide garantit que la résine est remplie uniformément, évite les problèmes tels que les bulles et les marques de retrait, et assure la précision des pièces. Après la solidification de la résine, le moule est ouvert pour retirer les pièces, et après des processus de post-traitement tels que l'ébarbage et le polissage, une pièce en plastique de moulage sous vide en silicone Crida est terminée.

Les pièces fabriquées par ce procédé ont une grande précision, une surface lisse, un faible coût et un cycle court, et jouent un rôle important dans les industries automobile, médicale, électronique et autres.

Caractéristiques

1. Faible coût : Contrairement au moulage par injection traditionnel, qui nécessite des moules métalliques coûteux, il ne nécessite que des moules en silicone à faible coût, ce qui réduit considérablement l'investissement initial et convient aux start-ups disposant de fonds limités, ainsi qu'à la production d'essai en petits lots et au développement précoce de produits sensibles aux coûts.

2. Production efficace : L'ensemble du processus, du prototype au produit fini, ne prend généralement que quelques jours, ce qui est beaucoup plus rapide que les procédés traditionnels. Il peut répondre rapidement à la demande du marché, permettre aux produits d'être rapidement lancés et saisir les opportunités du marché.

3. Matériaux diversifiés : La résine de polyuréthane (PU), matériau principal, peut imiter une variété de propriétés plastiques grâce à l'ajustement de la formule, telles qu'une transparence élevée et une résistance élevée comme le PC, et une bonne fluidité comme le PP, pour répondre aux divers besoins de différentes industries telles que l'automobile, les soins médicaux et l'électronique en matière de performance des matériaux des pièces.

4. Haute précision : La tolérance peut généralement être contrôlée à moins de ±0,05 mm. Avec l'aide d'une technologie de prototypage avancée et de moules en silicone de haute précision, les détails des pièces complexes peuvent être reproduits avec précision pour garantir des dimensions précises.

5. Excellente surface : La résine est versée dans un environnement sous vide pour éviter les bulles. La surface des pièces est lisse et plate. Dans la plupart des cas, aucun meulage ou polissage supplémentaire n'est nécessaire pour atteindre des normes de qualité d'apparence élevées.

6. Conception flexible : Les moules en silicone sont flexibles. Lors de la modification de la conception, il suffit d'ajuster le prototype et de le remouler. Il n'y a pas besoin de processus de modification de moule compliqués et coûteux, ce qui facilite les mises à jour et les itérations rapides des produits.

Paramètres techniques

Applications

Production à faible volume

Les pièces moulées en uréthane sont parfaites pour la production en faible quantité — lorsque les volumes ne justifient pas l'investissement dans l'outillage de moulage par injection — ainsi que pour les pièces de première production, qui peuvent être terminées des semaines avant que l'outillage de production ne soit prêt.

Prototypage avancé

Le procédé de moulage en uréthane et l'outillage relativement peu coûteux impliqués facilitent et rendent économique la réalisation de tout changement de conception nécessaire. De plus, différents matériaux peuvent être utilisés avec le même moule, ce qui permet de tester les conceptions avec une variété de matériaux.

Tests de marché

La fonctionnalité de l'utilisateur final et une finition de haute qualité font des pièces moulées en uréthane l'idéal pour les tests consommateurs, l'évaluation des utilisateurs et les modèles conceptuels. L'utilisation du procédé d'uréthane coulé signifie que les changements peuvent être intégrés rapidement pour d'autres tests ou le lancement sur le marché.

Emballage et expédition

Emballage

• Emballage de protection : Tout d'abord, utilisez des matériaux doux et amortissants tels que du film à bulles et du coton perlé pour envelopper soigneusement les pièces afin d'éviter les collisions et les frottements pendant le transport. Pour certaines exigences de haute précision, fragiles ou de surface spéciales, des doublures en EVA ou des moules en mousse personnalisés seront utilisés pour les fixer afin de garantir qu'ils ne bougeront pas dans l'emballage.

• Traitement contre l'humidité : Si les pièces sont sensibles à l'humidité, elles seront emballées dans des sacs en plastique scellés et un déshydratant sera placé dans les sacs pour empêcher l'humidité d'affecter les performances ou l'apparence pendant le transport international à long terme.

• Étiquetage et emballage : Classer par commande et modèle de pièce, et marquer chaque pièce ou emballage avec des informations claires sur le produit, telles que le numéro de pièce, les spécifications, etc. Lors de l'emballage, placer une liste d'expédition détaillée dans la boîte, indiquant le nombre, le modèle et d'autres informations des pièces. La boîte extérieure doit être affichée avec des étiquettes d'avertissement en anglais telles que "fragile" et "manipuler avec précaution", ainsi que des étiquettes logistiques telles que la destination et le numéro de commande.

Expédition

• Sélection de la méthode logistique : Choisissez la méthode logistique appropriée en fonction du nombre, du poids, du volume des pièces et des exigences du client en matière de délai de livraison. Les petits lots de pièces légères avec des exigences de rapidité élevées sont généralement expédiés par express international tel que DHL et FedEx ; de grandes quantités de pièces peuvent être expédiées par fret maritime ou aérien pour réduire les coûts de transport.

• Préparation des documents de déclaration en douane et de dédouanement : Préparer des documents de déclaration en douane précis et complets, y compris les factures commerciales, les listes de colisage, les certificats d'origine, etc., pour garantir que les marchandises peuvent passer l'inspection douanière des pays d'exportation et d'importation en douceur. La facture doit spécifier le nom, la quantité, la valeur et d'autres informations des pièces en détail pour éviter les problèmes lors du dédouanement.

• Suivi logistique et service après-vente : Après la livraison, le numéro de commande logistique sera fourni au client en temps opportun, et l'état du transport des marchandises sera surveillé en temps réel via le système de suivi logistique, et les informations logistiques seront renvoyées au client en temps opportun. Si les pièces sont endommagées ou perdues pendant le transport, communiquez avec le client en temps opportun et aidez le client dans les réclamations et le traitement ultérieur.