Op maat gemaakte siliconen vacuümgietprototypes voor kunststof behuizingen van vijf camera's

Aangepaste siliconen vacuümgietonderdelen voor kunststof behuizing met vijf camera's

Productomschrijving

Crida siliconen vacuümgietkunststof onderdelen zijn een proces dat siliconen mallen en vacuümomgevingen gebruikt om kunststof onderdelen te produceren. Ze worden veel gebruikt in kleine batchproductie en productprototyping.

Tijdens de productie wordt eerst 3D-printen of CNC-bewerkingstechnologie gebruikt om hoogwaardige prototype-onderdelen te genereren, wat een cruciale stap is om de uiteindelijke kwaliteit van de onderdelen te waarborgen. Vervolgens wordt het prototype in een speciaal frame geplaatst en geïnjecteerd met vloeibare siliconen die vacuüm zijn ontgast. Nadat de siliconen zijn gestold, wordt een siliconen mal verkregen die de details van het prototype nauwkeurig kan repliceren, zelfs de subtiele structuur of textuur kan perfect worden weergegeven. Vervolgens wordt een tweecomponenten polyurethaan (PU) hars in een specifieke verhouding gemengd en volledig geroerd. Na opnieuw vacuüm te zijn ontgast, wordt het onder vacuüm in de siliconen mal geïnjecteerd. De vacuümomgeving zorgt ervoor dat de hars gelijkmatig wordt gevuld, problemen zoals luchtbellen en krimpmarkeringen worden vermeden en de nauwkeurigheid van de onderdelen wordt gewaarborgd. Nadat de hars is gestold, wordt de mal geopend om de onderdelen te verwijderen, en na nabewerkingen zoals trimmen en polijsten, is een Crida siliconen vacuümgietkunststof onderdeel voltooid.

De onderdelen die met dit proces worden gemaakt, hebben een hoge precisie, een glad oppervlak, lage kosten en een korte cyclus, en spelen een belangrijke rol in de auto-, medische, elektronica- en andere industrieën.

Kenmerken

1. Lage kosten: In tegenstelling tot traditioneel spuitgieten, waar dure metalen mallen voor nodig zijn, zijn er alleen goedkope siliconen mallen nodig, wat de initiële investering aanzienlijk vermindert en geschikt is voor start-ups met beperkte middelen, evenals kostengevoelige kleine batchproefproductie en vroege productontwikkeling.

2. Efficiënte productie: Het hele proces van prototype tot eindproduct duurt meestal slechts een paar dagen, wat veel sneller is dan traditionele processen. Het kan snel reageren op de marktvraag, waardoor producten snel kunnen worden gelanceerd en marktkansen kunnen worden benut.

3. Gediversifieerde materialen: De belangrijkste materiaal polyurethaan (PU) hars kan een verscheidenheid aan kunststof eigenschappen imiteren door middel van formuleaanpassing, zoals hoge transparantie en hoge sterkte zoals PC, en goede vloeibaarheid zoals PP, om te voldoen aan de diverse behoeften van verschillende industrieën zoals auto's, gezondheidszorg en elektronica voor de prestaties van de onderdelen.

4. Hoge precisie: De tolerantie kan over het algemeen binnen ±0,05 mm worden gehouden. Met behulp van geavanceerde prototypingtechnologie en hoogwaardige siliconen mallen kunnen de details van complexe onderdelen nauwkeurig worden hersteld om nauwkeurige afmetingen te garanderen.

5. Uitstekend oppervlak: Hars wordt in een vacuümomgeving gegoten om luchtbellen te voorkomen. Het oppervlak van de onderdelen is glad en vlak. In de meeste gevallen is er geen extra slijpen of polijsten nodig om hoge kwaliteitsnormen te bereiken.

6. Flexibel ontwerp: Siliconen mallen zijn flexibel. Bij het wijzigen van het ontwerp hoeft u alleen het prototype aan te passen en opnieuw te vormen. Er zijn geen ingewikkelde en dure malwijzigingsprocessen nodig, wat snelle productupdates en iteraties vergemakkelijkt.

Technische parameters

Toepassingen

Productie in kleine volumes

Urethaan gegoten onderdelen zijn perfect voor productie in kleine hoeveelheden - wanneer volumes geen investering in spuitgietgereedschap rechtvaardigen - evenals voor eerste run productieonderdelen, die weken kunnen worden voltooid voordat productiegereedschap klaar is.

Geavanceerde prototyping

Het urethaan gietproces en de relatief goedkope gereedschappen maken het gemakkelijk en economisch om de nodige ontwerpwijzigingen aan te brengen. Bovendien kunnen verschillende materialen met dezelfde mal worden gebruikt, waardoor het mogelijk is om ontwerpen met een verscheidenheid aan materialen te testen.

Markttesten

Eindgebruikersfunctionaliteit en een hoogwaardige afwerking maken urethaan gegoten onderdelen ideaal voor consumententests, gebruikersbeoordeling en conceptmodellen. Het gebruik van het gegoten urethaanproces betekent dat wijzigingen snel kunnen worden opgenomen voor verdere tests of marktintroductie.

Verpakking en verzending

Verpakking

• Beschermende verpakking: Gebruik eerst zachte en dempende materialen zoals bubbelfolie en parelkatoen om de onderdelen zorgvuldig in te pakken om botsingen en wrijving tijdens het transport te voorkomen. Voor sommige hoogwaardige, fragiele of speciale oppervlakte-eisen worden op maat gemaakte EVA-voering of schuimmallen gebruikt om ze te fixeren om ervoor te zorgen dat ze niet schudden in de verpakking.

• Vochtbestendige behandeling: Als de onderdelen gevoelig zijn voor vochtigheid, worden ze verpakt in verzegelde plastic zakken en wordt droogmiddel in de zakken geplaatst om te voorkomen dat vocht de prestaties of het uiterlijk tijdens langdurig internationaal transport beïnvloedt.

• Etikettering en verpakking: Classificeer per bestelling en onderdeelmodel en markeer elk onderdeel of pakket met duidelijke productinformatie, zoals onderdeelnummer, specificaties, enz. Plaats bij het verpakken een gedetailleerde verzendlijst in de doos, met vermelding van het aantal, model en andere informatie van de onderdelen. De buitenste doos moet worden geplakt met Engelse waarschuwingslabels zoals "fragile" en "handle with care", evenals logistieke labels zoals bestemming en ordernummer.

Verzending

• Selectie van logistieke methoden: Kies de juiste logistieke methode op basis van het aantal, het gewicht, het volume van de onderdelen en de eisen van de klant voor de levertijd. Kleine batches lichte onderdelen met hoge tijdigheidseisen worden meestal verzonden per internationale express zoals DHL en FedEx; grote hoeveelheden onderdelen kunnen per zee- of luchtvracht worden verzonden om de transportkosten te verlagen.

• Voorbereiding van douaneaangifte- en douane-inklaringdocumenten: Bereid nauwkeurige en volledige douaneaangiftedocumenten voor, waaronder handelsfacturen, paklijsten, certificaten van oorsprong, enz., om ervoor te zorgen dat de goederen de douane-inspectie van de exporterende en importerende landen soepel kunnen passeren. De factuur moet de naam, hoeveelheid, waarde en andere informatie van de onderdelen in detail specificeren om problemen tijdens de douane-inklaring te voorkomen.

• Logistieke tracking en after-sales: Na levering wordt het logistieke ordernummer tijdig aan de klant verstrekt en wordt de transportstatus van de goederen in realtime bewaakt via het logistieke trackingsysteem, en wordt logistieke informatie tijdig aan de klant teruggekoppeld. Als de onderdelen beschadigd of verloren gaan tijdens het transport, communiceer dan tijdig met de klant en assisteer de klant bij claims en verdere verwerking.