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Parti di fresatura CNC
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| Luogo di origine | Dongguan, Cina |
| Marca | Yexin |
| Certificazione | ISO9001:2015 |
| Numero di modello | CNC74-1 |
Servizio di fresatura di precisione CNC
Parti CNC per la fresatura in acciaio inossidabile su misura
Che cos'è la fresatura CNC?
La fresatura CNC rappresenta un processo di lavorazione che integra perfettamente il sistema numerico informatico
sistemi di lavorazione di controllo con utensili di taglio multipunto, spesso sotto forma di macchine da fresatura.
La fresatura CNC è una branca fondamentale dell'elaborazione CNC e consiste nel fissare il pezzo di lavoro su una macchina
L'operazione consiste nel prelevare materiale da un blocco solido.
Questo processo meticoloso si traduce nella fabbricazione di diversi prodotti, che comprendono materiali
come vetro, metallo, plastica, legno e materiali specializzati.
Questa guida completa approfondisce la meccanica delle fresatrici CNC, esplora le
Il progetto è stato realizzato con l'ausilio di un gruppo di esperti specializzati nel settore dell'elaborazione e della progettazione di macchine di fresatura CNC.
Risultati di produzione CNC.
Dettagli del prodotto
I materiali più comunemente utilizzati nella fresatura CNC sono metalli, come alluminio, ottone o acciaio
e plastiche come ABS, acrilico, policarbonato e polipropilene.
| Materiali comuni per la lavorazione CNC | |
| Materiale | Proprietà |
| Aluminici | 2024: Buona resistenza alla stanchezza e resistenza; ottima robustezza a livelli di resistenza da moderati ad elevati; migliore resistenza alle fratture |
| 6061: eccellente meccanizzazione, basso costo e versatilità | |
| 7075: Alta resistenza, durezza, basso peso e resistenza al calore | |
| Acciaio inossidabile | Eccellente lavorabilità e eccezionale uniformità; buona lavorabilità e saldabilità, elevata duttilità e formabilità |
| Leghe di acciaio | Miscela di cromo, molibdeno e manganese dà robustezza, buona resistenza alla torsione e alla stanchezza |
| Altri prodotti | Leggia di rame/zinco versatile e molto attraente, dal colore giallo caldo, che si adatta a formaggi e disegni molto severi |
| Titanio | Ottimo rapporto forza/peso, utilizzato nelle industrie aerospaziale, automobilistica e medica |
| Acciaio | Alta duttilità e elevata conduttività elettrica e termica; col tempo sviluppa una bella patina blu-verde |
| ABS | Ottima resistenza agli urti, buone proprietà meccaniche, sensibilità ai solventi |
| Fabbricazione a partire da fibre sintetiche | Ottime proprietà meccaniche, elevata robustezza, scarsa resistenza all'umidità |
| POM | Alta rigidità, eccellenti proprietà termiche ed elettriche, relativamente fragile |
Tolleranze di lavorazione CNC
Le tolleranze non sono standardizzate per tutti i processi e materiali.
Le tolleranze finali sul suoparte dipendono da vari fattori, come le dimensioni della parte, la complessità del progetto,
numero e dimensioni delle caratteristiche, materiali utilizzati, finitura superficiale e processo di fabbricazione
impiegato.
Una volta confermato l'ordine, svolgiamo una revisione del progetto per la produzione per identificare le aree che
può essere necessario modificare per una migliore fabbricabilità.
E 'utile se si può specificare quali aree del vostro progetto hanno tolleranze critiche che devono essere soddisfatte
e che possono essere adeguati, se necessario, per ottimizzare i tempi e i costi di produzione.
| Tolleranze di fresatura CNC | ||
| Limiti per le dimensioni nominali | Prodotti di plastica | Metalli |
| 0.5 mm* a 3 mm | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Oltre 3 mm a 6 mm | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Oltre 6 mm a 30 mm | ± 0,2 mm | ± 0,10 mm |
| Da 30 mm a 120 mm | ± 0,3 mm | ± 0,15 mm |
| Da 120 mm a 400 mm | ±0,5 mm | ± 0,20 mm |
| Da 400 mm a 1000 mm | ± 0,8 mm | ± 0,30 mm |
| Da 1000 mm a 2000 mm | ±1,2 mm | ± 0,50 mm |
| Oltre 2000 mm a 4000 mm | ±2,0 mm | |
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*Indicare chiaramente le tolleranze per le dimensioni nominali,inferiore a 0,5 mm sul disegno tecnico. |
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Applicazioni comuni delle parti di fresatura CNC
La fresatura CNC, nota per la sua precisione, è molto utilizzata per realizzare disegni complessi.
Esso serve come metodo versatile per la produzione di vari articoli, tra cui componenti aerospaziali,
mobili, parti mediche, prototipi, componenti in titanio e progetti di lavorazione del legno.
Profilo aziendale
Domande frequenti
1. Vantaggi della fresatura CNC
La fresatura CNC offre numerosi vantaggi rispetto ai processi di fabbricazione alternativi:
1- Capacità di realizzare parti di alta qualità in quasi ogni forma o configurazione.
2- lavorazione economica adatta per la prototipazione e la produzione di piccoli lotti.
3Tolleranze dimensionali elevate, garantendo la precisione.
4Si possono ottenere finiture superficiali lisce in modo costante.
5- riproducibilità, che consente di creare parti identiche ripetutamente.
6Le operazioni ad alta velocità si traducono in una produzione rapida di parti.
7. versatilità per la fabbricazione di una vasta gamma di parti di forme e dimensioni con una singola macchina.
8Applicabilità a vari materiali, tra cui metalli, materie plastiche e compositi.
9. Facile programmabilità utilizzando software di progettazione assistita da computer (CAD), semplificando la creazione di progetti
e processi di modifica.
2Considerazioni di progettazione per la fresatura CNC
Quando si progettano parti per la fresatura CNC, si devono considerare le seguenti linee guida:
1. Precisione di leva: le macchine di fresatura CNC offrono un'elevata precisione, quindi approfittate di questo
la capacità nei vostri progetti.
2. Evitare le tasche profonde: le tasche profonde possono essere difficili da manipolare, quindi cerca di ridurne al minimo l'uso.
3. indirizzo angoli interni affilati: angoli interni affilati possono presentare difficoltà di lavorazione, quindi prendere in considerazione
utilizzando i raggi per facilitare l'elaborazione.
4. Applicare camfer: aggiungere camfer ai bordi superiori per ridurre la nitidezza, migliorare l'estetica e
facilitare l'elaborazione.
5- Applicare filetti: applicare filetti sul fondo delle tasche per ridurre il rischio di fratture da stress,
specialmente se il componente sarà sottoposto a stress.
6- Attenzione alle pareti sottili: le pareti sottili e le forme delicate possono essere difficili da lavorare,
come potrebbero non resistere alla pressione di taglio.
7. semplificare le curve: quando possibile, progettare forme che non comportino curve complesse su più assi,
in quanto possono essere difficili da tenere durante i processi di lavorazione.
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