Plastic Silicone Mold Vacuum Casting Rapid Prototyping Services

Plastic Silicone Mould Low-Volume Production Vacuum Casting Rapid Prototyping

Productbeschrijving

Vacuum casting is a versatile manufacturing technology that utilizes a master pattern—typically created via SLA laser rapid prototyping or CNC machining—to produce a precise silicone mold under vacuum conditionsDeze vorm wordt vervolgens, opnieuw in een vacuümomgeving, gebruikt om hoogwaardige onderdelen te gieten uit materialen zoals polyurethaan (PU) of ABS-hars.Het proces is uitstekend in het nauwkeurig klonen of repliceren van prototypes, waardoor het bijzonder waardevol is voor functionele testen van structureel complexe technische monsters.vacuümgieten is ideaal geschikt voor producties met een klein volume en experimentele producties, die zowel snelle omlooptijden als aanzienlijk lagere kosten biedt in vergelijking met traditionele methoden.Crida's vacuümgietdiensten vormen een betrouwbare en kosteneffectieve brug tussen de eerste prototypeontwikkeling en de volledige productie van spuitgietDoor gebruik te maken van deze technologie leveren wij kwaliteitsgerichte oplossingen op maat van de specifieke eisen van de klant.de uitdagingen van kleine partijen en complexe geometrieën effectief te overwinnen zonder de hoge investering in gereedschap of de langere doorlooptijden die vaak gepaard gaan met conventionele productie.

Kenmerken

• Productnaam: Op maat gemaakte plastic onderdelen Plastic prototype rubber onderdelen gemaakt door siliconen vorm vacuüm gieten
• Proces: Ontwerpvormen→CNC→Vacuümgieten→Handmatige verwerking→polijsten→verven ((oppervlakteafwerking)→afwerking→inspectie→bevestiging→verpakking
• Type: op maat gemaakt hard plastic en siliconen rubber Vacuüm gieten
• Kleur: aangepaste kleur
• Materialen: ABS, rubber, siliconen, UL94 V0 ABS, enz.
• Gewoon of niet:Op maat
• Tekeningformaat: Auto CAD, IGS/STP/X_T/PRT/STEP/STL
• Oppervlaktebehandeling: verf, polijst, zijdefilter, anodisering, doorzichtig oppervlak, doorschijnend oppervlak, borstel, rubberolie, elektroplatering
• Specifiekop: aangepast
• QC-systeem: 100% inspectie vóór verzending
• Rapid Prototyping & Productie
• Massaproductie voor kleine hoeveelheden 1-5000
• Alle soorten kunststofonderdelen
• Lagere kosten, korter proces, verhandelbare producten

Technische parameters

Toepassingen

Vacuümgieten is een flexibel productieproces dat in een breed scala van industrieën wordt gebruikt om snel en kosteneffectief hoogwaardige kunststofonderdelen te produceren.Hier zijn enkele belangrijke toepassingen:

• Automobilerij: Geschikt voor de productie van complexe, duurzame onderdelen die nauwkeurige details en een hoogwaardige oppervlaktebewerking vereisen, zoals instrumentenpanelen, verlichting en esthetische behuizingen.
• Medische hulpmiddelen: Gebruikt voor de productie van aangepaste behuizingen en onderdelen voor medische hulpmiddelen die nauwkeurig, steriele en aan strenge hygiëne normen voldoen.
• Consumentenproducten: Kan delicate artikelen produceren die gladde oppervlakken en fijne details vereisen, zoals speelgoedfiguren, onderdelen van huishoudelijke apparaten en draagbare apparaten.
• Elektronica: geschikt voor de vervaardiging van elektronische apparaatbehuizingen en prototypes die sterk, nauwkeurig en esthetisch moeten zijn,vaak met behulp van materialen met specifieke eigenschappen zoals hittebestendigheid.

Klantenservice
 

Pre-sales service

1. Vraagcommunicatie: actief communiceren met klanten in de diepte om hun behoeften voor vacuüm gietonderdelen in detail te begrijpen, prestatie-indicatoren (zoals sterkte,hoogtemperatuurbestendigheid, nauwkeurigheid), groottespecificaties, oppervlaktekwaliteit, productiehoeveelheid, enz., om de basis te leggen voor latere diensten.

2Technisch advies: met professionele technische kennis, bieden klanten technisch advies over de kenmerken van het vacuümgegooid proces, materiaalkeuze (zoals aluminiumlegering,van titaniumlegering, hoogtemperatuurlegering, enz.), om klanten te helpen bij het verduidelijken van redelijke productvereisten.

3Oplossingen op maat: volgens de behoeften van de klant, gepersonaliseerde vacuümgegote oplossingen formuleren, inclusief procesroutes, vormontwerpoplossingen, productiecyclusschattingen, enz.en visuele ontwerptekeningen en gedetailleerde beschrijvingen.

4. Kostenraming: in combinatie met de oplossing, klanten accurate kostenramingen bieden, die betrekking hebben op grondstoffen, verwerking, productie van malen, vervoer en andere kosten,om de controle van de klanten over de projectbegrotingen te vergroten.

In-sales service

1- Productievooruitgangfeedback: een transparant productievooruitgangfeedbackmechanisme opzetten en klanten regelmatig informeren over de voortgang van de productie van onderdelen, met inbegrip van de productie van vormen,casting, verwerking, testen en andere belangrijke knooppunten, zodat klanten de situatie in realtime kunnen begrijpen.

2. Kwaliteitscontrolecommunicatie: introductie van het strenge kwaliteitscontrolesysteem en de testnormen van het bedrijf aan klanten, zoals röntgenfoutenopsporing, metallografische analyse,testen van mechanische eigenschappen, enz. en klanten uitnodigen om deel te nemen aan belangrijke kwaliteitsinspectieverbindingen of om inspectiegegevensverslagen te verstrekken.

3- Coördinatie van de levering: bevestig vooraf de levertijd, locatie en vervoersmethode met klanten om een veilige en efficiënte logistiek te garanderen,verstrekken van gedetailleerde verzendlijsten en productkwalificatiecertificaten, en maak alle voorbereidingen voor de bevalling.

Naverkoopservice

1Installatiebegeleiding en opleiding: indien klanten behoefte hebben, moeten professionele technici ter plaatse de installatie van onderdelen begeleiden om de installatiespecificaties te waarborgen.

2- kwaliteitsproblemen afhandelen: voor kwaliteitsproblemen die door klanten worden gemeld, snel reageren en binnen 24 uur voorlopige oplossingen geven;de technische medewerkers in dienst nemen bij het ter plaatse of op afstand onderzoeken van de oorzakenAls het inderdaad om een kwaliteitsprobleem gaat, moet u tijdig retourzending en uitwisseling, gratis reparatie en andere diensten verlenen.

3. Regelmatig terugkeerbezoeken: regelmatig terugkeerbezoeken bij klanten om het gebruik van onderdelen en klanttevredenheid te begrijpen, klantmeningen en suggesties te verzamelen,een basis bieden voor product- en dienstverleningsverbeteringen, en de behoeften van potentiële klanten te onderzoeken.

4Voorziening en onderhoud van reserveonderdelen: Het opzetten van een volledig inventaris van reserveonderdelen om de tijdige levering van reserveonderdelen te waarborgen wanneer klanten ze nodig hebben;langdurige onderhoudsdiensten verlenen om de normale werking van onderdelen tijdens hun gebruikscyclus te waarborgen.