Home
>
các sản phẩm
>
Bộ phận gia công CNC
>
|
|
| Nguồn gốc | Đông Quan, Trung Quốc |
| Hàng hiệu | Yexin |
| Chứng nhận | ISO9001:2015 |
| Số mô hình | CNC4 |
Các bộ phận nhôm thép không gỉ chính xác tùy chỉnh CNC Machining Milling Turning Parts
Các bộ phận máy CNC Dịch vụ máy CNC
Máy CNC hoạt động thông qua các quy trình cắt tự động được điều khiển bởi một bộ máy được cung cấp bởi người vận hành
chỉ dẫn được gọi là mã G.
Mã G này bao gồm tọa độ cho các tính năng cụ thể của bộ phận, lựa chọn công cụ, tốc độ khuyến cáo
và thức ăn, và hướng dẫn sử dụng chất làm mát.
Đơn vị điều khiển máy (MCU) dịch mã G này thành hướng dẫn cho các servo motor khác nhau
và trục, cho phép sản xuất phần mong muốn.
Chi tiết sản phẩm
Ưu điểm của công nghệ CNC là tính chất cơ học có thể đạt được.
Bằng cách cắt đứtđồ bán lẻvật liệu, thay vì biến đổi nhiệt nó như trong đúc phun
hoặc sản xuất phụ gia,tất cả các tính chất cơ học mong muốn của kim loại hoặc nhựa được lựa chọn
được giữ lại.
Hơn 50 loại kim loại, hợp kim và nhựa công nghiệp có thể được gia công bằng máy xay CNC
và quay lại.
Sự lựa chọn này bao gồm nhôm, đồng, đồng, titan, thép không gỉ, PEEK, ABS và kẽm.
Yêu cầu duy nhất của vật liệu cho máy CNC là bộ phận có độ cứng đầy đủ để được
được cắt.
Dưới đây là một cái nhìn tổng quan toàn diện về các tài liệu phổ biến nhất.
| Những vật liệu phổ biến nhất | |
| Tên | Đặc điểm |
| Nhôm 6061 | Tỷ lệ sức mạnh/trọng lượng tốt, khả năng gia công tuyệt vời, độ cứng thấp |
| Thép không gỉ 304 |
Đặc tính cơ học tuyệt vời, chống ăn mòn và axit, tương đối khó để máy |
| Đồng C360 | Độ dẻo cao, khả năng gia công tuyệt vời, khả năng chống ăn mòn tốt |
| ABS | Chống va chạm tuyệt vời, đặc tính cơ học tốt, nhạy cảm với dung môi |
| Nylon (PA6 & PA66) | Tính chất cơ học tuyệt vời, độ dẻo dai cao, chống ẩm kém |
| POM (Delrin) | Độ cứng cao, đặc tính nhiệt và điện tuyệt vời, tương đối mong manh |
| Xét mặt | ||
| Tên | Áp dụng cho | Dấu hiệu gia công |
| Như máy móc | Kim loại, nhựa | Các vết trầy xước bề mặt rõ ràng và nhẹ |
| Xử lý mượt mà | ||
| Sản phẩm chế biến mịn | Kim loại | Dễ nhìn thấy |
| Làm bóng | Kim loại | Loại bỏ trên bề mặt chính |
| Bắn hạt | Kim loại |
Bỏ ra vì không phải là mỹ phẩm, loại bỏ trên bề mặt chính cho mỹ phẩm |
| Chải da | Kim loại | |
| Anodizing loại II | Nhôm | |
| Anodizing loại III | Nhôm | Nhìn thấy được dưới anodizing |
| Oxit đen | Đồng, thép không gỉ, thép hợp kim, thép dụng cụ, thép nhẹ | Có thể nhìn thấy |
| Lớp phủ bột | Kim loại | Bỏ đi |
| Đánh răng + đánh bóng điện | Thép không gỉ | Loại bỏ trên bề mặt chính |
Ngành công nghiệp chuyên ngành
Các ngành công nghiệp sau đây có lợi nhất từ máy gia công CNC:
1. Y tế 2. Điện tử 3. xuất bản
4. Giao thông vận tải 5. Công việc gỗ 6. Xây dựng
7- Nông nghiệp 8. Hàng không 9. Sản xuất
10. Ô tô 11. Vũ khí súng 12. Công nghiệp kim loại
Hồ sơ công ty
Làm thế nào để giảm chi phí máy CNC?
Để đạt được giảm chi phí trong gia công CNC đòi hỏi một cách tiếp cận toàn diện tối ưu hóa
các khía cạnh khác nhau của quá trình sản xuất.
Bằng cách thực hiện các chiến lược tiết kiệm chi phí sau đây, các nhà sản xuất có thể tăng hiệu quả và
tối đa hóa nỗ lực tối ưu hóa chi phí của họ:
1Hợp tác với nhà cung cấp:
Hợp tác với các nhà cung cấp máy CNC có giá trị để khám phá các cơ hội tiết kiệm chi phí.
Tham gia với các nhà cung cấp để đàm phán giá thuận lợi, đặc biệt là cho việc mua hàng hóa hàng loạt.
Tối ưu hóa hậu cần chuỗi cung ứng, cải thiện thời gian giao hàng và giảm chi phí vận chuyển thông qua
mối quan hệ với nhà cung cấp mạnh mẽ.
Các nỗ lực hợp tác có thể dẫn đến các giải pháp sáng tạo và khuyến nghị tiết kiệm chi phí dựa trên
chuyên môn của nhà cung cấp.
2. Thiết kế tối ưu hóa:
Thiết kế các bộ phận cho khả năng sản xuất là rất quan trọng để giảm chi phí gia công CNC.
Đơn giản hóa quy trình gia công bằng cách đơn giản hóa hình học, giảm thiểu độ khoan dung chặt chẽ và giảm
số lượng hoạt động.
Hợp tác với các kỹ sư thiết kế để tối ưu hóa thiết kế bộ phận cho máy CNC, giảm sản xuất
thời gian, yêu cầu công cụ và chi phí tổng thể.
3- Chọn vật liệu và tiêu chuẩn hóa:
Việc lựa chọn vật liệu cẩn thận và tiêu chuẩn hóa có thể tiết kiệm chi phí đáng kể.
Chọn vật liệu chi phí hiệu quả đáp ứng các thông số kỹ thuật để giảm chi phí vật liệu.
Tiêu chuẩn hóa các lựa chọn vật liệu trên các dòng sản phẩm để đơn giản hóa mua sắm, giảm thiểu chất thải và
ehiệu quả gia công.
4. Xúc tiến:
Tối ưu hóa quy trình gia công bằng cách đánh giá và tinh chỉnh các khía cạnh khác nhau của sản xuất.
Tập trung vào tối ưu hóa toolpath, giảm thiểu thời gian thiết lập, cải thiện việc sử dụng máy, và thực hiện
nguyên tắc sản xuất tinh gọn.
Tăng năng suất và giảm chi phí bằng cách tối ưu hóa các con đường công cụ, giảm các chuyển động không cần thiết,
và thực hiện các chiến lược tổ chức công việc và thay đổi công cụ hiệu quả.
Thực hiện các kỹ thuật sản xuất tinh gọn như 5S, lập bản đồ luồng giá trị và liên tục
các sáng kiến cải thiện.
5. Tự động hóa và Robot:
Tích hợp tự động hóa và robot vào các quy trình gia công CNC làm tăng hiệu quả và giảm
chi phí lao động.
Các hệ thống tự động xử lý các nhiệm vụ lặp đi lặp lại, cho phép các nhà khai thác có tay nghề tập trung vào các công việc phức tạphoạt động.
Máy robot tạo điều kiện cho việc gia công chính xác và nhất quán, dẫn đến các bộ phận chất lượng cao hơn và giảm phế liệu.
Nhận lấy tự động hóa và robot để tăng hiệu suất, giảm chi phí lao động và cải thiện quy trình
kiểm soát.
Bằng cách thực hiện các chiến lược tiết kiệm chi phí này, các nhà sản xuất có thể giảm hiệu quả việc gia công CNC
chi phí trong khi duy trì sản xuất chất lượng cao, cuối cùng đạt được lợi thế cạnh tranh trên thị trường
Liên lạc chúng tôi bất cứ lúc nào
