Części obrobione CNC Producent Części obrobione CNC Usługa frezowania CNC Aluminium Części obrócone CNC

Części aluminiowe ze stali nierdzewnej precyzyjnej

Części obrobione CNC Usługa obróbki CNC

Maszyny CNC działają za pomocą zautomatyzowanych procesów cięcia napędzanych przez zestaw

Instrukcje znane jako kod G.

Ten kod G zawiera współrzędne określonych cech części, wyboru narzędzia, zalecanych prędkości

i żywności, oraz wytyczne dotyczące stosowania płynu chłodniczego.

Jednostka sterująca maszyną (MCU) tłumaczy ten kod G na instrukcje dla różnych serwomotorów

i wrotów, umożliwiających produkcję pożądanej części.

Szczegóły produktu

Zaletą technologii CNC są jej osiągalne właściwości mechaniczne.

Odrzucającmasowemateriału, zamiast przekształcać go termicznie, jak w procesie formowania wtryskowego

lub produkcji dodatków,wszystkie pożądane właściwości mechaniczne metalu lub tworzywa sztucznego wybranego

Zatrzymane.

Dzięki frezowaniu CNC można obrobić ponad 50 metali, stopów i tworzyw sztucznych klasy przemysłowej

i obraca się.

Wśród nich znajdują się aluminium, mosiądz, brąz, tytan, stal nierdzewna, PEEK, ABS i cynk.

Jedynym wymogiem materiału do obróbki CNC jest, aby część miała odpowiednią twardość, aby być

wycięte.

Poniżej przedstawiamy szczegółowy przegląd najpopularniejszych materiałów.

Przemysł specjalistyczny

Największe korzyści z obróbki CNC osiągają następujące branże:

1. Medycyna 2. Elektronika 3. Wydawnictwo
4. transport 5. drewno 6. budowa
7. rolnictwo 8. przemysł lotniczy 9. przemysł wytwórczy
10. Samochody 11. Broń palna 12. Prace metalowe

Profil przedsiębiorstwa

Jak obniżyć koszty obróbki CNC?

Zmniejszenie kosztów obróbki CNC wymaga kompleksowego podejścia optymalizującego

różne aspekty procesu produkcyjnego.

Poprzez wdrożenie następujących strategii oszczędnościowych producenci mogą zwiększyć wydajność i

maksymalnie zwiększyć wysiłki na rzecz optymalizacji kosztów:

1Współpraca z dostawcami:

Współpraca z dostawcami maszyn CNC jest wartościowa w poszukiwaniu możliwości oszczędności.

Związać się z dostawcami w celu negocjowania korzystnych cen, zwłaszcza w przypadku zakupu materiałów hurtowych.

Optymalizacja logistyki łańcucha dostaw, poprawa czasu dostawy i obniżenie kosztów transportu poprzez:

silne relacje z dostawcami.

Działania wspólne mogą prowadzić do innowacyjnych rozwiązań i zaleceń oszczędnościowych opartych na

wiedzy fachowej dostawców.

2Optymalizacja projektu:

Zaprojektowanie części do produkcji ma kluczowe znaczenie dla zmniejszenia kosztów obróbki CNC.
Uproszczenie procesu obróbki poprzez uproszczenie geometrii, zminimalizowanie ciasnych tolerancji i zmniejszenie

liczbę operacji.

Współpraca z inżynierami projektowymi w celu optymalizacji projektów części do obróbki CNC, zmniejszenie produkcji

czas, wymagania dotyczące narzędzi i ogólne koszty.

3Wybór materiałów i standaryzacja:

Ostrożny wybór materiałów i standaryzacja mogą przyczynić się do znacznego oszczędności.
Wybierz niedrogie materiały, które spełniają wymagania, aby zmniejszyć koszty materiałów.

Standaryzacja opcji materiałów w różnych liniach produktowych w celu uproszczenia zamówień, zminimalizowania odpadów i

eZwiększenie wydajności obróbki.

4Optymalizacja procesów:

Optymalizacja procesu obróbki poprzez ocenę i udoskonalenie różnych aspektów produkcji.
Koncentruj się na optymalizacji ścieżki narzędziowej, minimalizuj czas konfiguracji, ulepsz wykorzystanie maszyny i wdroż

zasady lean manufacturing.

Zwiększenie wydajności i obniżenie kosztów poprzez optymalizację ścieżek narzędzi, ograniczenie niepotrzebnych ruchów,

i wdrażania skutecznych strategii utrzymania pracy i zmiany narzędzi.

Wdrożyć techniki lean manufacturing, takie jak 5S, mapowanie strumienia wartości i ciągłe

inicjatywy poprawy.

5Automatyka i robotyka:

Integracja automatyzacji i robotyki w procesach obróbki CNC zwiększa wydajność i zmniejsza

koszty pracy.

Systemy zautomatyzowane obsługują powtarzające się zadania, umożliwiając wykwalifikowanym operatorom skupienie się na złożonychoperacji.
Roboty ułatwiają precyzyjne i spójne obróbki, co powoduje wyższej jakości części i mniejsze zużycie złomu.

Wykorzystanie automatyki i robotyki w celu zwiększenia przepustowości, obniżenia kosztów pracy i poprawy procesów

Kontrola.

Wprowadzając te strategie oszczędnościowe, producenci mogą skutecznie zmniejszyć obróbkę CNC

koszty przy utrzymaniu wysokiej jakości produkcji, ostatecznie uzyskując przewagę konkurencyjną na rynku