Fabbricazione di parti meccanizzate CNC Servizio di fresatura CNC Fabbricazione di parti di tornitura per la lavorazione CNC

Parti di alluminio in acciaio inossidabile di precisione su misura

Servizio di lavorazione CNC

Le macchine CNC funzionano attraverso processi di taglio automatizzati guidati da un set di

istruzioni conosciute come codice G.

Questo codice G comprende le coordinate per le caratteristiche specifiche della parte, le selezioni degli utensili, le velocità raccomandate

E le direttive per l'uso del refrigerante.

L'unità di controllo della macchina (MCU) traduce questo codice G in istruzioni per diversi servomotori

e fusi, che consentono la produzione della parte desiderata.

Dettagli del prodotto

Il vantaggio della tecnologia CNC sono le sue proprietà meccaniche raggiungibili.

Tagliando viaa sfusomateriale, piuttosto che trasformarlo termicamente come nel stampaggio ad iniezione

o produzione additiva,tutte le proprietà meccaniche desiderabili del metallo o della plastica di scelta sono

Ritenuto.

Più di 50 metalli, leghe e materie plastiche industriali possono essere lavorati con la fresatura CNC

e girare.

Questa selezione comprende alluminio, ottone, bronzo, titanio, acciaio inossidabile, PEEK, ABS e zinco.

L'unico requisito materiale per l'elaborazione CNC è che il pezzo abbia una durezza adeguata per essere

- e tagliato.

Ecco una panoramica completa dei materiali più diffusi.

Industria specializzata

Le seguenti industrie traggono il maggior beneficio dall'elaborazione CNC:

1- Medicina - Elettronica - Pubblicazione
4. trasporti 5. lavorazione del legno 6. costruzione
7Agricoltura 8. Aerospazio 9. Manifattura
10. Automotive 11. Armi da fuoco 12. Metalli

Profilo aziendale

Come ridurre i costi di lavorazione CNC?

Per ottenere una riduzione dei costi nella lavorazione CNC è necessario un approccio globale che ottimizza

vari aspetti del processo di fabbricazione.

Con l'implementazione delle seguenti strategie di risparmio dei costi, i produttori possono migliorare l'efficienza e

massimizzare gli sforzi di ottimizzazione dei costi:

1Collaborazione con i fornitori:

La collaborazione con i fornitori di macchine CNC è utile per esplorare le opportunità di risparmio dei costi.

Collaborare con i fornitori per negoziare prezzi vantaggiosi, in particolare per l'acquisto di materiali alla rinfusa.

Ottimizzare la logistica della catena di approvvigionamento, migliorare i tempi di consegna e ridurre i costi di trasporto

forti relazioni con i fornitori.

Gli sforzi di collaborazione possono portare a soluzioni innovative e raccomandazioni di risparmio di costi basate

la competenza dei fornitori.

2Ottimizzazione del design:

La progettazione di parti per la fabbricabilità è fondamentale per ridurre i costi di lavorazione CNC.
Semplificare il processo di lavorazione semplificando la geometria, riducendo al minimo le tolleranze

il numero di operazioni.

Collaborare con gli ingegneri di progettazione per ottimizzare i disegni delle parti per la lavorazione CNC, riducendo la produzione

tempo, requisiti di attrezzatura e costi complessivi.

3Selezione e standardizzazione dei materiali:

Una accurata selezione dei materiali e la standardizzazione possono comportare notevoli risparmi sui costi.
Scegliere materiali economici che soddisfino le specifiche per ridurre le spese di materiale.

Standardizzare le opzioni di materiali in tutte le linee di prodotto per semplificare gli appalti, ridurre al minimo gli sprechi e

e- la riduzione dell'efficienza di lavorazione.

4Ottimizzazione dei processi:

Ottimizzare il processo di lavorazione valutando e perfezionando vari aspetti della produzione.
Concentrati sull'ottimizzazione del percorso degli strumenti, riducendo al minimo il tempo di installazione, migliorando l'utilizzo delle macchine e implementando

principi di produzione snella.

Aumentare la produttività e ridurre i costi ottimizzando i percorsi degli strumenti, riducendo i movimenti inutili,

e l'attuazione di strategie efficaci di mantenimento del lavoro e di cambio degli strumenti.

Implementare tecniche di produzione snella quali 5S, mappatura del flusso di valore e continuità

iniziative di miglioramento.

5Automazione e robotica:

L'integrazione dell'automazione e della robotica nei processi di lavorazione CNC migliora l'efficienza e riduce

costi del lavoro.

I sistemi automatizzati gestiscono compiti ripetitivi, consentendo agli operatori qualificati di concentrarsi su compiti complessile operazioni.
La robotica facilita la lavorazione meccanica precisa e coerente, con conseguente produzione di parti di qualità superiore e meno rottami.

Abbracciare l'automazione e la robotica per aumentare la produttività, ridurre le spese di manodopera e migliorare i processi

controllo.

Con l'implementazione di queste strategie di risparmio dei costi, i produttori possono ridurre efficacemente l'elaborazione CNC

le spese pur mantenendo una produzione di alta qualità, ottenendo infine un vantaggio competitivo sul mercato