قطعات ماشین آلات CNC تولید کننده خدمات آسیاب CNC آلومینیوم CNC ماشین آلات قطعات چرخ دار

قطعات آلومینیومی فولاد ضد زنگ با دقت سفارشی ماشین آلات CNC فرش قطعات چرخش

قطعات ماشین آلات CNC خدمات ماشین آلات CNC

ماشین های CNC از طریق فرآیندهای برش خودکار کار می کنند که توسط مجموعه ای از دستگاه های ارائه شده توسط اپراتور هدایت می شوند.

دستورالعمل هایی که G-code نامیده می شوند.

این کد G شامل مختصات ویژگی های خاص قطعات، انتخاب ابزار، سرعت توصیه شده است.

و مواد غذایی و دستورالعمل های استفاده از مایعات خنک کننده.

واحد کنترل ماشین (MCU) ترجمه این G-کد به دستورالعمل برای موتورهای servo مختلف

و اسپندل ها، که تولید قطعات مورد نظر را امکان پذیر می کند.

جزئیات محصول

مزیت تکنولوژی CNC خواص مکانیکی قابل دستیابی آن است.

با جدا شدن ازعمدهمواد، به جای تبدیل آن به طور حرارتی به عنوان در قالب تزریق

یا تولید افزودنی،تمام خواص مکانیکی مطلوب فلز یا پلاستیک انتخاب شده

نگه داشته شده.

بیش از ۵۰ فلز، آلیاژ و پلاستیک صنعتی را می توان با استفاده از فرش CNC ماشینکاری کرد

و به هم پيوست.

این انتخاب شامل آلومینیوم، مس، برنز، تیتانیوم، فولاد ضد زنگ، PEEK، ABS و روی است.

تنها مورد مورد نیاز مواد برای ماشینکاری CNC این است که قطعه دارای سختی کافی برای

و برش داده شده

در اینجا یک مرور کلی از محبوب ترین مواد وجود دارد.

صنایع تخصصی

صنایع زیر بیشترین سود را از ماشینکاری CNC دریافت می کنند:

1پزشکی الکترونیک چاپی
4. حمل و نقل. کار با چوب. ساخت و ساز
7. کشاورزی 8. هوافضا 9. تولید
10. خودرو 11. سلاح های آتشین 12. فلزات

مشخصات شرکت

چگونه هزینه های ماشینکاری CNC را کاهش دهیم؟

به دست آوردن کاهش هزینه در ماشینکاری CNC نیاز به یک رویکرد جامع است که بهینه سازی

جنبه های مختلف فرآیند تولید.

با اجرای استراتژی های زیر برای صرفه جویی در هزینه، تولید کنندگان می توانند کارایی و بهره وری را افزایش دهند.

به حداکثر رساندن تلاش های بهینه سازی هزینه:

1همکاری با تامین کنندگان:

همکاری با تامین کنندگان ماشین آلات CNC برای کشف فرصت های صرفه جویی در هزینه ها ارزشمند است.

با تامین کنندگان برای مذاکره در مورد قیمت مناسب، به ویژه برای خرید مواد عمده، همکاری کنید.

بهینه سازی لجستیک زنجیره تامین، بهبود زمان تحویل و کاهش هزینه های حمل و نقل از طریق

روابط قوی با تامین کنندگان

تلاش های مشترک می تواند منجر به راه حل های نوآورانه و توصیه های صرفه جویی در هزینه بر اساس

تخصص تامین کنندگان.

2. بهینه سازی طراحی:

طراحی قطعات برای قابلیت تولید برای کاهش هزینه های ماشینکاری CNC بسیار مهم است.
ساده سازی فرآیند ماشینکاری با ساده سازی هندسه، به حداقل رساندن تحملات تنگ و کاهش

تعداد عملیات.

همکاری با مهندسان طراحی برای بهینه سازی طرح های قطعات برای ماشینکاری CNC، کاهش تولید

زمان، نیاز به ابزار و هزینه های کلی.

3انتخاب مواد و استاندارد سازی:

انتخاب دقیق مواد و استاندارد سازی می تواند منجر به صرفه جویی قابل توجهی در هزینه شود.
مواد مقرون به صرفه را انتخاب کنید که با مشخصات مطابقت داشته باشند تا هزینه های مواد را کاهش دهند.

استاندارد سازی گزینه های مواد در سراسر خطوط تولید برای ساده سازی خرید، به حداقل رساندن ضایعات و

eبهره وری ماشین آلات را افزایش دهد.

4بهینه سازی فرآیند:

بهینه سازی فرآیند ماشینکاری با ارزیابی و اصلاح جنبه های مختلف تولید.
تمرکز بر بهینه سازی مسیر ابزار، به حداقل رساندن زمان راه اندازی، بهبود استفاده از ماشین، و اجرای

اصول توليد شل

افزایش بهره وری و کاهش هزینه ها با بهینه سازی مسیرهای ابزار، کاهش حرکات غیر ضروری،

و اجرای استراتژی های کارآمد و تغییر ابزار.

پیاده سازی تکنیک های تولید لاغر مانند 5S، نقشه برداری جریان ارزش، و مداوم

طرح های بهبود.

5اتوماسیون و رباتیک:

ادغام اتوماسیون و رباتیک در فرآیندهای ماشینکاری CNC باعث افزایش کارایی و کاهش هزینه های ساخت و ساز می شود.

هزینه های نیروی کار

سیستم های خودکار کار های تکراری را انجام می دهند و به اپراتورهای ماهر اجازه می دهد تا روی کارهای پیچیده تمرکز کنند.عملیات.
روبات ها ماشینکاری دقیق و سازگار را تسهیل می کنند، که منجر به قطعات با کیفیت بالاتر و کاهش زباله می شود.

استفاده از اتوماسیون و رباتیک برای افزایش تولید، کاهش هزینه های نیروی کار و بهبود فرآیند

کنترل.

با پیاده سازی این استراتژی های صرفه جویی در هزینه، تولید کنندگان می توانند به طور موثر ماشینکاری CNC را کاهش دهند

هزینه ها در حالی که حفظ تولید با کیفیت بالا، در نهایت به دست آوردن یک مزیت رقابتی در بازار