Home
>
Produk
>
Suku Cadang Mesin Cnc
>
|
|
| Tempat asal | Dongguan, Tiongkok |
| Nama merek | Yexin |
| Sertifikasi | ISO9001:2015 |
| Nomor model | CNC4 |
Bagian aluminium stainless steel presisi khusus CNC Machining Milling Turning Parts
Bagian Mesin CNC Layanan Mesin CNC
Mesin CNC bekerja melalui proses pemotongan otomatis yang didorong oleh satu set operator yang disediakan
instruksi yang dikenal sebagai G-kode.
Kode G ini mencakup koordinat untuk fitur bagian tertentu, pilihan alat, kecepatan yang direkomendasikan
dan pakan, dan arahan untuk penggunaan pendingin.
Unit kontrol mesin (MCU) menerjemahkan kode G ini ke dalam instruksi untuk servo motor yang berbeda
dan spindel, memungkinkan produksi bagian yang diinginkan.
Rincian produk
Keuntungan dari teknologi CNC adalah sifat mekaniknya yang dapat dicapai.
Dengan memotong daribesarbahan, alih-alih mengubahnya secara termal seperti dalam pencetakan injeksi
atau pembuatan aditif,semua sifat mekanik yang diinginkan dari logam atau plastik pilihan
dipertahankan.
Lebih dari 50 logam, paduan, dan plastik kelas industri dapat diolah dengan mesin penggilingan CNC
dan berbalik.
Pilihan ini mencakup aluminium, kuningan, perunggu, titanium, baja tahan karat, PEEK, ABS, dan seng.
Satu-satunya persyaratan material untuk pemesinan CNC adalah bahwa bagian memiliki kekerasan yang memadai untuk
Dipotong.
Berikut ini adalah tinjauan komprehensif tentang bahan-bahan yang paling populer.
| Bahan yang Paling Populer | |
| Nama | Karakteristik |
| Aluminium 6061 | Rasio kekuatan/berat yang baik, kemampuan mesin yang sangat baik, kekerasan rendah |
| Baja tahan karat 304 |
Sifat mekanik yang sangat baik, tahan terhadap korosi & asam, relatif sulit untuk mesin |
| Tembaga C360 | Duktilitas tinggi, kemampuan mesin yang sangat baik, ketahanan korosi yang baik |
| ABS | Ketahanan benturan yang sangat baik, sifat mekanik yang baik, rentan terhadap pelarut |
| Nylon (PA6 & PA66) | Sifat mekanik yang sangat baik, ketahanan tinggi, ketahanan kelembaban yang buruk |
| POM (Delrin) | Kekakuan tinggi, sifat termal & listrik yang sangat baik, relatif rapuh |
| Lumahing Penutup | ||
| Nama | Berlaku untuk | Tanda pengolahan |
| Seperti yang diproses | logam, plastik | Goresan permukaan yang terlihat dan ringan |
| Pengolahan halus | ||
| Pengolahan halus | Logam | Sedikit terlihat |
| Pengelasan | Logam | Dihapus pada permukaan utama |
| Pengeboran manik-manik | Logam |
Dihapus untuk non-kosmetik, dihilangkan pada permukaan utama untuk kosmetik |
| Menyikat | Logam | |
| Anodisasi Tipe II | Aluminium | |
| Anodisasi Tipe III | Aluminium | Dapat dilihat di bawah anodisasi |
| Oksida hitam | Tembaga, baja tahan karat, baja paduan, baja alat, baja ringan | Terlihat |
| Lapisan bubuk | Logam | Dihapus |
| Di sikat + electropolishing | Baja tahan karat | Dihapus pada permukaan primer |
Industri Spesialis
Industri berikut mendapatkan keuntungan terbesar dari mesin CNC:
1. Medis 2. Elektronik 3. Penerbitan
4. Transportasi 5. Pekerjaan Kayu 6. Konstruksi
7Pertanian 8. Aerospace 9. Manufaktur
10. Otomotif 11. Senjata api 12. Metalwork
Profil Perusahaan
Bagaimana Mengurangi Biaya Mesin CNC?
Mencapai pengurangan biaya dalam mesin CNC membutuhkan pendekatan komprehensif yang mengoptimalkan
berbagai aspek dari proses manufaktur.
Dengan menerapkan strategi penghematan biaya berikut, produsen dapat meningkatkan efisiensi dan
memaksimalkan upaya optimalisasi biaya mereka:
1. Kolaborasi Pemasok:
Bekerja sama dengan pemasok mesin CNC sangat berharga untuk mengeksplorasi peluang penghematan biaya.
Bergaul dengan pemasok untuk menegosiasikan harga yang menguntungkan, terutama untuk pembelian bahan massal.
Mengoptimalkan logistik rantai pasokan, meningkatkan waktu pengiriman, dan mengurangi biaya transportasi melalui
hubungan pemasok yang kuat.
Upaya kolaborasi dapat mengarah pada solusi inovatif dan rekomendasi penghematan biaya berdasarkan
keahlian pemasok.
2. Optimasi Desain:
Mendesain bagian untuk manufaktur sangat penting untuk mengurangi biaya mesin CNC.
Merampingkan proses mesin dengan menyederhanakan geometri, meminimalkan toleransi ketat, dan mengurangi
jumlah operasi.
Bekerja sama dengan insinyur desain untuk mengoptimalkan desain bagian untuk mesin CNC, mengurangi produksi
waktu, kebutuhan alat, dan biaya keseluruhan.
3Pemilihan Bahan dan Standardisasi:
Pemilihan material yang cermat dan standarisasi dapat menghasilkan penghematan biaya yang signifikan.
Pilih bahan yang hemat biaya yang memenuhi spesifikasi untuk mengurangi biaya bahan.
Standarisasi pilihan bahan di seluruh lini produk untuk menyederhanakan pengadaan, meminimalkan limbah, dan
eMeningkatkan efisiensi mesin.
4. Optimasi Proses:
Mengoptimalkan proses pemesinan dengan mengevaluasi dan memperbaiki berbagai aspek produksi.
Fokus pada pengoptimalan toolpath, meminimalkan waktu pengaturan, meningkatkan pemanfaatan mesin, dan menerapkan
Prinsip manufaktur ramping.
Meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya dengan mengoptimalkan jalur alat, mengurangi gerakan yang tidak perlu,
dan menerapkan strategi penanganan kerja dan perubahan alat yang efisien.
Mengimplementasikan teknik manufaktur ramping seperti 5S, pemetaan aliran nilai, dan
inisiatif perbaikan.
5Otomatisasi dan Robotika:
Mengintegrasikan otomatisasi dan robotika ke dalam proses mesin CNC meningkatkan efisiensi dan mengurangi
biaya tenaga kerja.
Sistem otomatis menangani tugas yang berulang, memungkinkan operator terampil untuk fokus pada tugas yang kompleksoperasi.
Robot memudahkan pemesinan yang tepat dan konsisten, sehingga menghasilkan bagian berkualitas lebih tinggi dan mengurangi sampah.
Mengadopsi otomatisasi dan robotika untuk meningkatkan throughput, mengurangi biaya tenaga kerja, dan meningkatkan proses
kontrol.
Dengan menerapkan strategi penghematan biaya ini, produsen dapat secara efektif mengurangi mesin CNC
biaya sambil mempertahankan produksi berkualitas tinggi, akhirnya mendapatkan keunggulan kompetitif di pasar
Hubungi Kami Kapan Saja
