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Lugar de origem | Dongguan, China |
Marca | Yexin |
Certificação | ISO9001:2015 |
Número do modelo | CNC4 |
Peças de alumínio de aço inoxidável de precisão personalizada
Serviços de máquinas CNC
As máquinas CNC funcionam através de processos de corte automatizados conduzidos por um conjunto de
instruções conhecidas como código G.
Este código G inclui coordenadas para características específicas da peça, seleção de ferramentas, velocidades recomendadas
e alimentação, e diretrizes para o uso de refrigerante.
A unidade de controlo da máquina (MCU) traduz este código G em instruções para diferentes servomotores
e fendões, permitindo a produção da peça desejada.
Detalhes do produto
A vantagem da tecnologia CNC são as suas propriedades mecânicas alcançáveis.
Ao afastar-se doa granelmaterial, em vez de transformá-lo termicamente como no moldagem por injecção
ou fabrico aditivo,Todas as propriedades mecânicas desejáveis do metal ou plástico escolhido são:
retido.
Mais de 50 metais, ligas e plásticos industriais podem ser usinados usando moagem CNC
e a virar.
Esta seleção inclui alumínio, latão, bronze, titânio, aço inoxidável, PEEK, ABS e zinco.
O único requisito material para o mecanizado CNC é que a peça tenha uma dureza adequada para ser
- Não, não.
Aqui está uma visão geral dos materiais mais populares.
Os materiais mais populares | |
Nome | Características |
Alumínio | Boa relação força/peso, excelente maquinariabilidade, baixa dureza |
Aço inoxidável 304 |
Excelentes propriedades mecânicas, resistentes à corrosão e ácido, Relativamente difícil de mecanizar |
Brasão C360 | Alta ductilidade, excelente maquinariabilidade, boa resistência à corrosão |
ABS | Excelente resistência a impactos, boas propriedades mecânicas, suscetíveis a solventes |
Nylon (PA6 e PA66) | Excelentes propriedades mecânicas, elevada dureza, baixa resistência à umidade |
POM (Delrin) | Alta rigidez, excelentes propriedades térmicas e elétricas, relativamente frágil |
Revestimentos de superfície | ||
Nome | Aplicável a: | Marcas de usinagem |
Fabricados a partir de matérias têxteis | Metais, Plásticos | Riscos visíveis e leves na superfície |
Mecânica suave | ||
Fabricação a partir de matérias de ferro | Metálicos | Pouco visível |
Poluição | Metálicos | Removidos em superfícies primárias |
Explosão de contas | Metálicos |
Removido para fins não cosméticos, Removidos em superfícies primárias para uso cosmético |
Escovagem | Metálicos | |
Anodização tipo II | Alumínio | |
Anodização tipo III | Alumínio | Visível sob anodização |
Óxido negro | Cobre, aço inoxidável, aço ligado, aço para ferramentas, aço leve | Visível |
Revestimento em pó | Metálicos | Removido |
Escovado + eletrolixo | De aço inoxidável | Removido nas superfícies primárias |
Indústrias especializadas
As seguintes indústrias ganham mais com a usinagem CNC:
1- Medicina - Eletrónica - Publicação
4- Transportes - Fabricação de madeira - Construção
7Agricultura 8. Aeronáutica 9. Fabricação
10Automóveis 11. Armas de fogo 12. Metalurgia.
Perfil da empresa
Como reduzir os custos de usinagem CNC?
A redução dos custos na usinagem CNC requer uma abordagem global que otimize
vários aspectos do processo de fabrico.
Ao implementar as seguintes estratégias de poupança de custos, os fabricantes podem melhorar a eficiência e a eficiência dos
maximizar os seus esforços de otimização dos custos:
1Colaboração com fornecedores:
A colaboração com fornecedores de máquinas CNC é valiosa para explorar oportunidades de economia de custos.
Envolver-se com os fornecedores para negociar preços favoráveis, especialmente para a compra de material a granel.
Otimizar a logística da cadeia de abastecimento, melhorar os prazos de entrega e reduzir os custos de transporte através de
relações fortes com os fornecedores.
Os esforços de colaboração podem conduzir a soluções inovadoras e recomendações de poupança de custos baseadas
conhecimentos especializados dos fornecedores.
2- Optimização de design:
O design de peças para fabricação é crucial para reduzir os custos de usinagem CNC.
Simplificar o processo de usinagem simplificando a geometria, minimizando as tolerâncias apertadas e reduzindo
o número de operações.
Colaborar com engenheiros de projeto para otimizar os projetos de peças para usinagem CNC, reduzindo a produção
tempo, requisitos de ferramentas e custos globais.
3Selecção de materiais e normalização:
A seleção cuidadosa de materiais e a normalização podem resultar em economias significativas de custos.
Escolha materiais econômicos que atendam às especificações para reduzir os gastos com materiais.
Padronizar as opções de materiais em todas as linhas de produtos para simplificar a aquisição, minimizar o desperdício e
eEficiência de usinagem.
4Optimização de processos:
Otimizar o processo de usinagem através da avaliação e refinamento de vários aspectos da produção.
Concentre-se na otimização do caminho de ferramentas, minimizando o tempo de configuração, melhorando a utilização da máquina e implementando
Princípios de fabricação lean.
Aumentar a produtividade e reduzir os custos através da otimização dos caminhos das ferramentas, reduzindo os movimentos desnecessários,
e implementação de estratégias eficazes de manutenção do trabalho e de mudança de ferramentas.
Implementar técnicas de fabricação enxuta, tais como 5S, mapeamento de fluxo de valor e
iniciativas de melhoria.
5Automatização e robótica:
A integração da automação e da robótica nos processos de usinagem CNC aumenta a eficiência e reduz
custos de mão-de-obra.
Os sistemas automatizados tratam de tarefas repetitivas, permitindo que operadores qualificados se concentrem em tarefas complexasoperações.
A robótica facilita a usinagem precisa e consistente, resultando em peças de melhor qualidade e menos sucata.
Adotar a automação e a robótica para aumentar o rendimento, reduzir os custos de mão-de-obra e melhorar os processos
Controle.
Ao implementar estas estratégias de poupança de custos, os fabricantes podem efetivamente reduzir a usinagem CNC
Os custos, mantendo a produção de alta qualidade, obtendo, em última análise, uma vantagem competitiva no mercado
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