CNC 가공 부품 제조업체 CNC 밀링 서비스 알루미늄 CNC 가공 턴 부품

맞춤 정밀 스테인리스 스틸 알루미늄 부품 CNC 가공 프레싱 턴링 부품

CNC 가공 부품 CNC 가공 서비스

CNC 기계는 자동 절단 과정을 통해 작동합니다.

G-코드라고 불리는 명령어입니다.

이 G-코드는 특정 부품 특징, 도구 선택, 권장 속도의 좌표를 포함합니다.

그리고 식료품, 그리고 냉각 용액 사용 지침.

기계 제어 장치 (MCU) 는 다른 서보 모터에 대한 지침으로이 G 코드를 번역

그리고 원하는 부품을 생산할 수 있는 스핀들

제품 세부 정보

CNC 기술의 장점은 달성 가능한 기계적 특성입니다.

그로부터 벗어나는 것대용량소재는 주사조각과 같이 열로 변환하는 것이 아니라

또는 첨가물 제조선택된 금속이나 플라스틱의 모든 바람직한 기계적 특성이

유지됩니다.

50 개 이상 의 산업용 금속, 합금, 플라스틱 은 CNC 밀링 을 사용하여 가공 될 수 있다

그리고 돌고 있습니다.

이 선택에는 알루미늄, 청동, 청동, 티타늄, 스테인리스 스틸, PEEK, ABS 및 아연이 포함됩니다.

CNC 가공에 필요한 유일한 재료 요구 사항은 부품이

절단하고 절단

가장 인기 있는 재료에 대한 포괄적 인 개요가 있습니다.

전문 산업

다음 산업들은 CNC 가공에서 가장 많은 이익을 얻습니다.

1의료 2. 전자 3. 출판
4교통 5. 목조 6. 건설
7농업 8. 항공 우주 9. 제조업
10자동차 11 총기 12 금속

회사 프로파일

CNC 가공 비용 을 어떻게 줄일 수 있습니까?

CNC 가공에서 비용 절감을 달성하려면 최적화 된 종합적인 접근이 필요합니다.

제조 과정의 다양한 측면.

다음 비용 절감 전략을 실행함으로써 제조업체는 효율성을 향상시키고

비용 최적화 노력을 극대화

1공급자 협업:

CNC 기계 공급업체와의 협업은 비용 절감 기회를 탐구하는 데 유용합니다.

공급업체와 협상하여 유리한 가격을 결정합니다. 특히 대용량 물품 구매를 위해요.

공급망 물류를 최적화하고, 배송 시간을 개선하고,

강력한 공급자 관계.

협업 노력은

공급업체의 전문성.

2디자인 최적화:

CNC 가공 비용을 줄이기 위해서는 제조성을 위한 부품 설계가 중요합니다.
가공 프로세스를 간소화하여 기하학을 단순화하고 좁은 관용을 최소화하여 가공 과정을 효율화하고

작업 수

설계 엔지니어와 협력하여 CNC 가공에 대한 부품 디자인을 최적화하여 생산을 줄이십시오.

시간, 도구 요구 사항, 전체 비용

3재료 선택 및 표준화:

신중 한 재료 선택 과 표준화 는 상당한 비용 절감 을 가져올 수 있다.
비용 효율적 인 소재 를 선택 하고, 소재 비용 을 줄이기 위해 사양 에 부합 하는 소재 를 선택 한다.

공급을 단순화하고 폐기물을 최소화하기 위해 제품 라인 전체의 재료 옵션을 표준화하고

e가공 효율을 높입니다.

4프로세스 최적화:

생산의 다양한 측면을 평가하고 정제함으로써 가공 프로세스를 최적화하십시오.
도구 경로 최적화, 설정 시간을 최소화, 기계 활용도를 향상, 구현에 집중

가벼운 제조 원칙.

생산성을 높이고 도구 경로를 최적화하고 불필요한 움직임을 줄임으로써 비용을 줄이세요.

그리고 효율적인 업무 수행 및 도구 변경 전략을 실행합니다.

5S, 가치 스트림 지도, 그리고 지속적인

개선 계획

5자동화 및 로봇 기술:

자동화와 로봇을 CNC 가공 과정에 통합하면 효율성을 높이고

노동비용

자동화 된 시스템은 반복적인 작업을 처리하여 숙련 된 작업자가 복잡한 작업에 집중 할 수 있습니다.운영
로봇 기술은 정밀하고 일관성 있는 가공을 촉진시켜 더 높은 품질의 부품을 생산하고 폐기물을 줄일 수 있습니다.

자동화와 로봇 기술을 도입하여 생산량을 높이고 인건비를 낮추고 프로세스를 개선합니다.

통제

이러한 비용 절감 전략을 실행함으로써 제조업체는 CNC 가공을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

높은 품질의 생산을 유지하면서 비용, 궁극적으로 시장에서 경쟁 우위를 확보