CNC-bewerkte onderdelen Vervaardiger CNC-freesservice Aluminium CNC-bewerkende draaiende onderdelen

Persoonlijke precisiestaal-aluminiumonderdelen CNC-bewerking freeswerk draaiende onderdelen

CNC-bewerkte onderdelen

CNC-machines functioneren door middel van geautomatiseerde snijprocessen aangedreven door een set van door de gebruiker geleverde

instructies die bekend staan als G-code.

Deze G-code omvat coördinaten voor specifieke onderdelenkenmerken, gereedschapskeuzes, aanbevolen snelheden

De Commissie is van mening dat de Commissie in haar voorstel voor een richtlijn over het gebruik van koelmiddelen moet worden betrokken.

De machinebesturingseenheid (MCU) vertaalt deze G-code in instructies voor verschillende servomotoren

en spindels, waardoor het gewenste onderdeel kan worden geproduceerd.

Productgegevens

Het voordeel van de CNC-technologie is dat deze mechanische eigenschappen kan bereiken.

Door weg te snijden vanbulkmateriaal, in plaats van het thermisch te transformeren zoals bij spuitgieten

of additieve vervaardiging,alle wenselijke mechanische eigenschappen van het gekozen metaal of kunststof zijn

Inhouden.

Meer dan 50 industriële metalen, legeringen en kunststoffen kunnen met behulp van CNC-freesmachines bewerkt worden

en draaien.

Deze selectie omvat aluminium, messing, brons, titanium, roestvrij staal, PEEK, ABS en zink.

Het enige materiaalvereiste voor CNC-bewerking is dat het onderdeel een voldoende hardheid heeft om f

gesneden en gesneden.

Hieronder vindt u een uitgebreid overzicht van de meest gebruikte materialen.

Gespecialiseerde industrieën

De volgende industrieën hebben het meeste te winnen van CNC-bewerking:

1. Medische 2. Elektronische 3. Uitgeverij
4Vervoer 5. Houtwerk 6. Bouw
7Landbouw 8. Luchtvaart 9. Vervaardiging
10. auto's 11. vuurwapens 12. metaalwerk.

Profiel van het bedrijf

Hoe kunnen de kosten van CNC-bewerkingen worden verlaagd?

Om de kosten van CNC-bewerking te verminderen, is een alomvattende aanpak nodig die de

verschillende aspecten van het productieproces.

Door de volgende kostenbesparingsstrategieën te implementeren, kunnen fabrikanten de efficiëntie en

de kostenoptimalisatie maximaliseren:

1- Samenwerking met leveranciers:

Samenwerking met leveranciers van CNC-machines is waardevol voor het verkennen van mogelijkheden om kosten te besparen.

Samenwerken met leveranciers om gunstige prijzen te onderhandelen, met name voor de aankoop van bulkmateriaal.

Optimaliseren van de logistiek van de toeleveringsketen, verbeteren van de levertijden en verlagen van de transportkosten

sterke relaties met leveranciers.

Samenwerkende inspanningen kunnen leiden tot innovatieve oplossingen en kostenbesparende aanbevelingen op basis van:

de deskundigheid van de leveranciers.

2Ontwerp optimalisatie:

Het ontwerpen van onderdelen voor fabricage is van cruciaal belang om de CNC-bewerkingskosten te verlagen.
Stroomlijnen van het bewerkingsproces door de geometrie te vereenvoudigen, nauwe toleranties te minimaliseren en

het aantal operaties.

Samenwerken met ontwerpexperts om onderdeelontwerpen voor CNC-bewerking te optimaliseren, waardoor de productie wordt verminderd

de tijd, de vereisten voor gereedschap en de totale kosten.

3Materiaalselectie en normalisatie:

Een zorgvuldige materiaalkeuze en standaardisering kunnen aanzienlijke kostenbesparingen opleveren.
Kies kosteneffectieve materialen die voldoen aan de specificaties om de materiële kosten te verminderen.

Het vereenvoudigen van de aanbesteding, het minimaliseren van afval en het harmoniseren van de materialenopties voor alle productlijnen.

eHet is de bedoeling om de efficiëntie van de bewerking te verbeteren.

4Procesoptimalisatie:

Het bewerkingsproces optimaliseren door verschillende aspecten van de productie te evalueren en te verfijnen.
Focus op toolpath optimalisatie, het minimaliseren van de setup tijd, het verbeteren van de machine benutting, en het implementeren van

Lean Manufacturing principes.

Verhoog de productiviteit en verlaag de kosten door het optimaliseren van gereedschapspaden, het verminderen van onnodige bewegingen,

en het implementeren van efficiënte werkhoudings- en gereedschapswisselingsstrategieën.

Het is belangrijk dat de productieprocedures van de bedrijven in het kader van de nieuwe technologieën worden verbeterd.

verbeteringsinitiatieven.

5Automatisering en robotica:

Het integreren van automatisering en robotica in CNC-bewerkingsprocessen verhoogt de efficiëntie en vermindert de

arbeidskosten.

Geautomatiseerde systemen verzorgen herhaaldelijke taken, waardoor vakkundige bedieners zich kunnen concentreren op complexede operaties.
De robotica maakt het makkelijker om nauwkeurig en consistent te bewerken, wat resulteert in onderdelen van hogere kwaliteit en minder afval.

Gebruik automatisering en robotica om de doorvoer te verhogen, de arbeidskosten te verlagen en het proces te verbeteren

controle.

Door deze kostenbesparende strategieën te implementeren, kunnen fabrikanten CNC-bewerking effectief verminderen

de kosten en tegelijkertijd de kwaliteit van de productie behouden, waardoor uiteindelijk een concurrentievoordeel op de markt wordt verkregen;