![]() |
Nguồn gốc | Đông Quan, Trung Quốc |
Hàng hiệu | Yexin |
Chứng nhận | ISO9001:2015 |
Số mô hình | CNC71-4 |
CNC Machining Phần thép không gỉ Máy xay CNC tùy chỉnh Phần thép
Các sản phẩm gia công CNC xoay các bộ phận nhôm
CNC (Computer Numerical Control) là một quy trình tự động bao gồm việc sử dụng một
Máy để loại bỏ vật liệu từ nguyên liệu dựa trên các hướng dẫn được tạo ra bởi máy tính.
Nó áp dụng cho một loạt các vật liệu, từ bọt polyurethane mở rộng đến siêu hợp kim niken.
Các ứng dụng phổ biến cho máy CNC bao gồm sản xuất, chế tạo đồ nội thất trang trí,
và sản xuất lưỡi máy.
Chi phí gia công CNC bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như yêu cầu độ chính xác, kết thúc bề mặt,
số lượng, lựa chọn vật liệu, và sự phức tạp của bộ phận đang được sản xuất.
Chi tiết sản phẩm
Các cân nhắc chi phí cho vật liệu máy CNC
Chi phí vật liệu trong gia công CNC có thể biến động đáng kể do phạm vi rộng lớn của
Mỗi vật liệu mang nhãn giá độc đáo của nó, và các tính chất vật lý vốn có
của mỗi vật liệu đóng một vai trò đáng kể trong việc xác định chi phí gia công.
Đối với những người tìm cách sản xuất các thành phần kim loại, nhôm 6061 nổi bật là
lựa chọn hiệu quả về chi phí.
Mặt khác, ABS xếp hạng là lựa chọn thân thiện với ngân sách nhất trong sốvật liệu.
Đối với ảnh hưởng của sự phức tạp của gia công vào chi phí, thép không gỉ là một ví dụ minh họa.
Độ cứng vốn có của nó, vượt trội hơn của nhôm, làm cho nó trở nên khó chế tạo hơn,
do đó làm tăng tổng chi phí gia công.
Dưới đây là một cái nhìn tổng quan toàn diện về các tài liệu phổ biến nhất.
Những vật liệu phổ biến nhất | |
Tên | Đặc điểm |
Nhôm 6061 | Tỷ lệ sức mạnh/trọng lượng tốt, khả năng gia công tuyệt vời, độ cứng thấp |
Thép không gỉ 304 |
Đặc tính cơ học tuyệt vời, chống ăn mòn và axit, tương đối khó để máy |
Đồng C360 | Độ dẻo cao, khả năng gia công tuyệt vời, khả năng chống ăn mòn tốt |
ABS | Chống va chạm tuyệt vời, đặc tính cơ học tốt, nhạy cảm với dung môi |
Nylon (PA6 & PA66) | Tính chất cơ học tuyệt vời, độ dẻo dai cao, chống ẩm kém |
POM (Delrin) | Độ cứng cao, đặc tính nhiệt và điện tuyệt vời, tương đối mong manh |
Xét mặt | ||
Tên | Áp dụng cho | Dấu hiệu gia công |
Như máy móc | Kim loại, nhựa | Các vết trầy xước bề mặt rõ ràng và nhẹ |
Xử lý mượt mà | ||
Sản phẩm chế biến mịn | Kim loại | Dễ nhìn thấy |
Làm bóng | Kim loại | Loại bỏ trên bề mặt chính |
Bắn hạt | Kim loại |
Bỏ ra vì không phải là mỹ phẩm, loại bỏ trên bề mặt chính cho mỹ phẩm |
Chải da | Kim loại | |
Anodizing loại II | Nhôm | |
Anodizing loại III | Nhôm | Nhìn thấy được dưới anodizing |
Oxit đen | Đồng, thép không gỉ, thép hợp kim, thép dụng cụ, thép nhẹ | Có thể nhìn thấy |
Lớp phủ bột | Kim loại | Bỏ đi |
Đánh răng + đánh bóng điện | Thép không gỉ | Loại bỏ trên bề mặt chính |
Ngành công nghiệp chuyên ngành
CNC gia công là một phương pháp sản xuất trừ phổ biến, với một loạt các
các ngành công nghiệp phụ thuộc rất nhiều vào khả năng của nó.
Các lĩnh vực nổi bật sử dụng rộng rãi máy CNC bao gồm hàng không vũ trụ,ô tô,
hàng không, giao thông vận tải, và các lĩnh vực quan trọng khác nhau.
Chẳng hạn, ngành công nghiệp hàng không vũ trụ đòi hỏi độ chính xác cao nhất trong việc chế tạo các bộ phận máy bay
đảm bảo chức năng hoàn hảo và tuân thủ các thông số kỹ thuật thiết kế.
Hồ sơ công ty
Lợi ích của máy móc chính xác
Các yêu cầu gia công phức tạp thường đi kèm với yêu cầu cao.
đáp ứng các thông số kỹ thuật của bạn, đội ngũ kỹ sư ứng dụng của chúng tôi cung cấp phản hồi thiết kế.
Bạn cũng sẽ nhận được:
1. Sự khoan dung chặt chẽ như +/- 0,002 inch. (0,0508mm)
2. Sự khoan dung tuân thủ ISO 2768
3. Hoàn thành các yêu cầu về chất lượng (bao gồm CoC, FAI, ISO 9001 và AS9100)
4Các tính năng hoàn toàn được chế biến (không có vật liệu nào bị bỏ lại)
Khả năng
1. Độ khoan dung tuyến tính như chặt chẽ như = +/- 0,002 inch.
2. lỗ rỗng = +/- 0.0005 in.
3. Độ thô bề mặt = 63 μin.
4GD&T (phụ thuộc vào vật liệu và hình học)
5. Phẳng = 0,005 inch. cho các bộ phận dưới 1/10 inch. dày, 0,002 inch. cho các bộ phận hơn 1/10 inch.
6Phổ đồng = 0,010 in. cho vật liệu nhỏ hơn 6 in. x 12 in., 0,015 in.
đối với vật liệu lớn hơn6 inch. x 12 inch.
7. Vị trí thực sự (hai mặt phẳng và ba mặt phẳng) = 0,015 in.
8. Profile của một bề mặt = 0.015 in.
Cải thiện các bộ phận máy CNC: Sau chế biến và hoàn thiện bề mặt
Các bộ phận CNC được gia công khi chúng xuất hiện từ máy thường hiển thị các dấu hiệu công cụ, một đặc điểm
có thể không phù hợp với các yêu cầu cụ thể của bạn.
May mắn thay, có rất nhiềuCác kỹ thuật sau chế biến nhằm tăng cường bề mặt
ngoại hình và các thuộc tính nâng cao như chống mòn, chống ăn mòn và hóa học
kháng cự.
Các phương pháp như anodizing, thổi hạt, và lớp phủ bột cung cấp các lựa chọn khả thi để tinh chếcuối cùng
trình bày các bộ phận tùy chỉnh của bạn, cho phép bạn đạt được chất lượng bề mặt mong muốn vàhiệu suất
đặc điểm.
Liên lạc chúng tôi bất cứ lúc nào