OEM Hızlı Prototipleme Silikon Kauçuk Kalıp Polyurethane Vakum Atma

OEM Hızlı Prototipleme Silikon Kauçuk Kalıp Vakum Atma Polyurethane Atmalar

Ürün Açıklama

Crida silikon vakum dökme plastik parçalar, küçük parti üretiminde ve ürün prototiplemesinde öne çıkan bir süreçtir.

Süreç, genellikle 3 boyutlu baskı, CNC işleme ve diğer teknolojilerin yardımıyla tamamlanan yüksek hassasiyetli prototipleme ile başlar.İçine sıvı silikon dökülür.Örneğin, karmaşık bir elektronik ürün kabuğu prototipini yapmak için, bir silikon kalıbı elde edilir.Silikon kalıbı anahtar oluklarını doğru bir şekilde yeniden üretebilirArdından, iki bileşenli poliüretan (PU) reçinesi bilimsel bir oranda karıştırılır ve kabarcıklar vakum karıştırarak tamamen çıkarılır.Ve sonra yavaşça silikon kalıbına enjekte edilir.Vakum ortamının yardımıyla, reçine kalıp boşluğunu eşit bir şekilde doldurabilir, kalıntı kabarcıklarından kaçınabilir ve parçaların yüzey kalitesini ve boyut doğruluğunu sağlayabilir.reçine sertleştirildikten sonra, kalıp parçayı çıkarmak için açılır ve daha sonra kenarların kesilmesi ve yüzeyin cilalanması gibi gerekli işleme sonradan yapılır,ve bir Crida silikon vakum döküm plastik parçası tamamlanmıştır.

Bu süreçle üretilen plastik parçaların önemli avantajları vardır. Maliyet açısından, kalıp açma maliyetlerine yatırım yapmanın gerekliliği yoktur; zaman açısından,Üretim döngüsü kısa ve üretim ihtiyaçlarına hızlı yanıt verebilir; tasarım değişiklikleri açısından, büyük esnekliğe sahiptir; parçaların kalıplama etkisi açısından, karmaşık şekiller ve ince ayrıntıların kalıplandırılmasını sağlayabilir.Otomotiv parçaları deneme üretim alanlarında yaygın olarak kullanılır, tıbbi ekipman parçaları üretimi ve elektronik ürünlerin küçük seri üretimi.

Avantajlar

Crida silikon vakum dökme plastik parçaların önemli avantajları vardır. maliyet ve verimlilik açısından, bu süreç yüksek metal kalıp yatırım gerektirmez,Erken araştırma ve geliştirme ve küçük seri üretimi için sermaye eşiğini önemli ölçüde azaltmak, özellikle başlangıç veya ürün prototipleme için uygundur; aynı zamanda, üretim döngüsü kısa, prototipten bitmiş ürüne sadece birkaç gün içinde,piyasa talebine hızlı bir şekilde yanıt verebilecek ve piyasaya sürme süresini kısaltabilecek.

Kalite ve esneklik açısından, Crida işlemiyle üretilen parçalar yüksek boyut doğruluğuna ve pürüzsüz bir yüzeye sahiptir.karmaşık geometrik şekilleri ve ince dokuları doğru bir şekilde yeniden üretebilir; silikon kalıbı, ürün tasarımının hızlı ayarlanması ve değiştirilmesi için uygun olan ve çeşitli özelleştirme ihtiyaçlarını karşılayabilen son derece esnektir.Otomobil gibi birçok endüstride yaygın olarak kullanılır., tıbbi ve elektronik, farklı alanlarda ürün geliştirme ve üretimi için verimli çözümler sunmaktadır.

Teknik parametreler

Teknik Destek ve Hizmetler

Crida, müşterilerin silikon vakum döküm plastik parçalarını kullanırken endişesiz olmalarına yardımcı olmak için kapsamlı ve profesyonel teknik destek ve hizmetler sunar.

İlk teknik destek aşamasında, Crida'nın teknik ekibi, müşteri projelerine derinlemesine katılmak için zengin deneyime ve uzmanlığa güveniyor.ekip, parçaların amaçlanan kullanımına ve performans göstergelerine göre en uygun poliüretan reçine malzemesini hızlıca ve doğru bir şekilde tavsiye edebilir., örneğin dayanıklılık, ısı direnci, korozyon direnci vb. Ürün tasarım aşamasında, tasarımın kapsamlı bir değerlendirilmesi için gelişmiş CAE simülasyon analizi yazılımı kullanılır.Kalıbın içindeki reçinin akışını ve doldurma işlemini taklit ederek, kavitasyon ve küçülme gibi olası kusurlar öngörülür.ve optimizasyon önerileri, tasarımın silikon vakum dökme işleminin gereksinimlerini karşıladığını ve ürün kalitesini ve üretim verimliliğini arttırdığını sağlamak için önceden verilirAynı zamanda, Crida, müşterilere ilk prototipleri hızlı ve doğru bir şekilde oluşturmalarına yardımcı olmak için detaylı 3 boyutlu baskı veya CNC işleme prototip üretim önerileri de sunar.Sonraki silikon kalıp üretimi ve parça dökümü için sağlam bir temel oluşturmak.

Projeyi yürütme aşamasında ve satış sonrası aşamada Crida'nın hizmeti aynı derecede düşünceli ve verimli.Teknikçiler tüm süreci izler ve istikrarlı ve güvenilir parça kalitesini sağlamak için her süreci sıkı bir şekilde kontrol eder.. Herhangi bir anormallik ortaya çıktığında, çözmek ve projenin ilerlemesini sağlamak için hızlı bir şekilde önlemler alınabilir. Parçalar teslim edildikten sonra Crida, satış sonrası kapsamlı koruma sağlar.Ürün kalitesi izlenebilirliği hizmetleri sunmakÜrünle ilgili kalite sorunları varsa, üretim bağlantısı hızlı bir şekilde bulunur ve çözümler verilir.teknisyenler, müşterilerin sorularına telefonla zamanında cevap vermek için her zaman hazırdırlar., video konferans veya yerleşik rehberlik. Crida also regularly visits customers to collect feedback and continuously optimizes technical services and product quality to meet the growing needs of customers and establish long-term and stable cooperative relationships.

Sık Sorulan Sorular

• S: Crida silikon vakum döküm parçaları nelerdir?
• A:Crida silikon vakum döküm parçaları, silikon kalıplar kullanarak vakum ortamında plastik parçaların yapımı sürecinin sonucudur.Sonra prototipi sıvı silikonla sarın., ve vakum tedavisi ve sertleştirme ile silikon kalıp yapın. Sonra karıştırın ve iki bileşenli poliüretan (PU) reçini çıkarın ve kalıp içine enjekte edin.Üretimi tamamlamak için parçaları çıkarın.Parçalar, yüksek boyut doğruluğu ve pürüzsüz bir yüzeyle prototipin ayrıntılarını doğru bir şekilde kopyalayabilir.

• S: Crida silikon vakum döküm süreci nedir?
• A:1Prototip üretimi: Prototip yüzey kalitesini sağlamak için yüksek hassasiyetli prototipler yapmak için 3B baskı (SLA, SLS teknolojisi gibi) veya CNC işleme kullanın.Sonraki parçaların doğruluğunu ve kalitesini etkileyenÖrneğin, bir cep telefonu kabuğunun prototipini yaparken, 3 boyutlu baskı hızlı bir şekilde karmaşık kavisli yüzeyler oluşturabilir.

2Bir silikon kalıp yapın: Prototip kalıp döküm çerçevesinin ayrılma çizgisine asın, sıvı silikondaki fazla havayı çıkarın ve prototipi tamamen kaplamak için dökün.Sıhhatlanması için fırına koyun.. Farklı boyutlarda kalıplar için sertleştirme süresi 1 ila 4 saat arasında değişir.

3. reçine dökme: reçini dökmeden önce belirli bir ısıya kadar ısıtın, reçini ve pigmenti orantılı olarak karıştırın, döküm makinesine koyun,Ve vakum altında silikon kalıp içine enjekte.

4. Demolding ve sonrası işleme: reçine sertleştirildikten sonra, kalıptan parçaları çıkarın, fazlalık kapıları kaldırın ve daha sonra kesme, öğütme, boyama gibi sonrası işleme işlemlerini gerçekleştirin.ve galvanizasyon.

• S: Crida silikon vakum dökümü için hangi malzemeler kullanılabilir?
• A:Ana malzeme poliüretan (PU) 'dır. Formül ayarlama yoluyla, ABS, PC, PMMA, PP, POM,ve kauçukABS benzeri reçinler hem dayanıklılık hem de esneklik gösterir; PC benzeri reçinler yüksek dayanıklılığa ve şeffaflığa sahiptir ve farklı ürünlerin malzeme özellikleri için gereksinimlerini karşılar.

• S: Crida silikon vakum döküm parçalarının boyut doğruluğu nedir?
• A:Genellikle maksimum tolerans ±0.05mm'ye ulaşabilir. Bununla birlikte, gerçek doğruluk, parçanın karmaşıklığı, kalıp kalitesi ve malzeme özellikleri gibi faktörlerden etkilenir.Basit yapıları ve tek tip duvar kalınlığı olan parçaların doğruluğunu sağlamak daha kolaydır.; karmaşık parçalar, kalıplandırmanın zorluğu ve eşit olmayan reçine akışı nedeniyle kontrol edilmesi daha zordur.

• S: Crida silikon vakum dökme için uygun üretim ölçeği nedir?
• A:Küçük seri üretim ve ürün prototipleme için çok uygundur.ve enjeksiyon kalıplama gibi büyük ölçekli üretim süreçlerine kıyasla maliyet avantajı açıktırÖte yandan, üretim döngüsü kısa ve ürünler, ürün geliştirme aşamasının zaman gereksinimlerini karşılamak için hızlı bir şekilde teslim edilebilir.Bir silikon kalıp yaklaşık 15-20 parça üretebilirEğer daha fazla parçaya ihtiyaç varsa, birden fazla kalıp yapılabilir.