Shenzhen Crida Model Co., Ltd. - Installations de fabrication de pointe

Empreinte de production stratégique :

Opérant à partir d'un écosystème de fabrication de plus de 4 000 m² répartis sur des installations stratégiquement situées à Shenzhen, nous assurons une fabrication de précision à grande échelle depuis 2017.

Principales capacités de production :

Atelier d'usinage de précision :

Équipement : Plus de 100 systèmes CNC de pointe, dont :

• Centre d'usinage CNC 5 axes
• Fraiseuse
• Tour
• Tour et fraiseuse CNC
• Tour automatique
• Prototypage rapide laser (SLA)
• Machine de moulage sous vide
• Machine de fabrication de tôlerie
• Machine de découpe et de gravure laser
• Machine de découpe fil lent

Tolérance :Jusqu'à ±0,0004" (0,01 mm), zones critiques ±0,002 mm

Matériaux :Expertise complète en métaux et plastiques techniques

Atelier de fabrication de tôlerie :

Capacités :Découpe laser, pliage CNC (presses plieuses), estampage, soudage, meulage, peinture

Spécialisation :Prototypage et production en faible volume de véhicules électriques

Atelier de fabrication additive (impression 3D) :

Technologies :SLA, SLS et autres procédés avancés

Finition :Post-traitement complet, y compris polissage mécanique, chimique et manuel

Applications :Prototypes fonctionnels, dispositifs médicaux, composants industriels

Assurance qualité intégrée :

Système certifié :ISO 9001:2015

Laboratoire de métrologie :Équipé de MMT, de comparateurs optiques, de testeurs de surface et d'outils manuels de précision

Processus :Inspection rigoureuse des dimensions, de la géométrie, de l'état de surface, de la conformité des matériaux et de l'intégrité de l'assemblage

Colonne vertébrale technique :

Programmation FAO avancée et systèmes d'exécution de la fabrication

Support complet, de la conception à la production en volume

Modèle Shenzhen Crida: votre partenaire OEM/ODM de bout en bout

Nous fournissons des solutions OEM/ODM complètes pour les pièces métalliques/plastiques de haute précision, du prototypage à la production.

Principaux avantages:

✓ Assistance technique complète

• Optimisation de la conception et analyse du DFM pour réduire les coûts
• Génie inverse à partir d'échantillons/esquisses/descriptions
• Solutions de CAO/CAM pour la fabrication

✓ Exécution de projets agiles

• Cote de 3 heures garantie
• Prototypes livrés en 7 jours
• Mise à l'échelle sans heurts pour la production en série

✓ Des capacités de fabrication avancées

• Machinerie à commande numérique (tolérance ± 0,002 mm)
• Forgeage par injection
• Fabrication de tôles
• Impression 3D et finition

Un leadership éprouvé dans le secteur

• Plus de 3000 partenaires internationaux sont desservis
• 200,000+ pièces de précision fabriquées
• Plus de 300 collaborateurs certifiés de la chaîne logistique

Nous transformons vos concepts en produits prêts pour le marché grâce à une expertise intégrée en conception, ingénierie et fabrication.

En tant que division technique centrale, nous fournissons des services intégrés de développement de produits, de la conception conceptuelle à la préparation de la production. En tirant parti des designers industriels et des ingénieurs de fabrication, nous transformons les concepts en solutions prêtes pour la production grâce à l'optimisation de la conception industrielle, l'intégration électronique (y compris le prototypage de PCB), le développement de prototypes fonctionnels et l'analyse DFM. Nous prenons en charge divers besoins de prototypage—des modèles de base imprimés en 3D aux unités de test fonctionnelles et aux modèles d'exposition marketing—couvrant la validation de la conception, les tests électroniques et la vérification structurelle. Au cours du développement, notre équipe se concentre sur le raffinement précis des dimensions, des matériaux et de la mécanique pour garantir des conceptions rentables et fabricables.

Nos tests de prototypes en plusieurs étapes identifient les risques de conception afin d'éviter les dépassements de coûts lors de la production de masse. En utilisant plus de 100 machines CNC, des imprimantes 3D industrielles et des plateformes d'inspection spécialisées, nous effectuons des tests de matériaux, la validation de l'assemblage et l'analyse de la fatigue.  Opérant selon les protocoles ISO 9001, nous permettons une itération rapide : des prototypes fonctionnels en 7 jours avec un développement de moules transparent et une production à faible volume.