Huis
>
producten
>
CNC-freesonderdelen
>
|
|
| Plaats van herkomst | Dongguan, China |
| Merknaam | Yexin |
| Certificering | ISO9001:2015 |
| Modelnummer | CNC74-1 |
CNC Precision Milling Service CNC Bewerking van draaibankwerken Verwerking van staalonderdelen
CNC-delen voor het frezen van roestvrij staal op maat
Wat is CNC-frees?
CNC-frees is een bewerkingsproces dat naadloos computernumerieke
besturingsbewerkingssystemen met meerpuntssnijgereedschappen, vaak in de vorm van freesmachines.
Als een belangrijke tak van CNC-bewerking houdt CNC-freeswerk in dat het werkstuk op een machine wordt bevestigd
bed en het methodisch verwijderen van materiaal uit een massief blok.
Dit zorgvuldige proces resulteert in de vervaardiging van verschillende producten, met inbegrip van materialen
In de eerste plaats is het van belang dat de Europese Unie de nodige maatregelen treft om de economische en sociale samenhang te bevorderen.
Deze uitgebreide gids gaat in op de mechanica van CNC-freesmachines, onderzoekt de
Het programma is gebaseerd op een aantal verschillende categorieën van CNC-freesmachines en biedt waardevolle inzichten in ontwerp om de kwaliteit van de machine te optimaliseren.
CNC-productie resultaten.
Productgegevens
De meest gebruikte materialen in CNC-frees zijn metalen, zoals aluminium, messing of staal
De Commissie is van mening dat de Commissie in de eerste plaats de nodige maatregelen moet nemen om de in het kader van het actieprogramma vastgestelde doelstellingen te verwezenlijken.
| Algemene materialen voor CNC-bewerking | |
| Materiaal | Eigenschappen |
| Aluminium | 2024: goede vermoeidheid en sterkte; uitstekende taaiheid bij matige tot hoge sterkte; verbeterde breuktaaiheid |
| 6061: Uitstekende werkbaarheid, lage kosten en veelzijdigheid | |
| 7075: Hoge sterkte, hardheid, laag gewicht en hittebestendigheid | |
| Roestvrij staal | Uitstekende bewerkbaarheid en uitstekende uniformiteit; goede bewerkbaarheid en lasbaarheid, hoge ductiliteit en vormbaarheid |
| Staallegering | Een mengsel van chroom, molybdeen en mangaan levert taaiheid, goede torsiebestendigheid en vermoeidheid op |
| met een gewicht van niet meer dan 10 kg | Een veelzijdige en zeer aantrekkelijke koperen/zinc-legering met een warme gele kleur die zich kan aanpassen aan zware vormingen/tekening |
| Titanium | Uitstekende sterkte/gewichtsverhouding, gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, automobiel- en medische industrie |
| met een gewicht van niet meer dan 10 kg | Hoge ductiliteit en hoge elektrische en thermische geleidbaarheid; ontwikkelt na verloop van tijd een aantrekkelijk blauwgroen oppervlaktepatina |
| ABS | Uitstekende slagvastheid, goede mechanische eigenschappen, gevoelig voor oplosmiddelen |
| met een gewicht van niet meer dan 30 g/m2 | Uitstekende mechanische eigenschappen, hoge taaiheid, slechte vochtbestendigheid |
| POM | Hoge stijfheid, uitstekende thermische en elektrische eigenschappen, relatief breekbaar |
CNC-bewerkingstoleranties
De toleranties zijn niet gestandaardiseerd voor alle processen en materialen.
De laatste toleranties op uwonderdeel afhankelijk zijn van verschillende factoren, zoals onderdeelgrootte, ontwerpcomplexiteit,
het aantal en de grootte van de kenmerken, de gebruikte materialen, de oppervlakteafwerking en het productieproces;
in dienst.
Zodra uw bestelling is bevestigd, voeren we een ontwerp voor productie review om gebieden te identificeren die
kan een wijziging nodig zijn voor een betere vervaardigbaarheid.
Het is nuttig als je kunt specificeren welke gebieden in uw ontwerp hebben kritische toleranties die moeten worden voldaan
en die indien nodig kunnen worden aangepast om de productietijd en -kosten te optimaliseren.
| CNC-freesingen | ||
| Grenzen voor nominale grootte | Plastics | Metalen |
| 0.5 mm* tot 3 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Meer dan 3 mm tot 6 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
| met een breedte van niet meer dan 30 mm | ±0,2 mm | ±0,10 mm |
| met een breedte van niet meer dan 30 mm | ± 0,3 mm | ±0,15 mm |
| met een breedte van meer dan 120 mm tot 400 mm | ±0,5 mm | ±0,20 mm |
| Meer dan 400 mm tot 1000 mm | ± 0,8 mm | ±0,30 mm |
| Meer dan 1000 mm tot 2000 mm | ±1,2 mm | ±0,50 mm |
| Meer dan 2000 mm tot 4000 mm | ±2,0 mm | |
|
*Gelieve de toleranties voor nominale afmetingen duidelijk aan te geven,minder dan 0,5 mm op uw technische tekening. |
||
Gemeenschappelijke toepassingen van CNC-freesonderdelen
CNC-freesmachines, die bekend staan om hun precisie, zijn wijdverspreid bruikbaar bij het maken van ingewikkelde ontwerpen.
Het dient als een veelzijdige methode voor de productie van verschillende items, waaronder luchtvaartcomponenten,
Meubelen, medische onderdelen, prototypes, titaniumcomponenten en houtbewerkingsprojecten.
Profiel van het bedrijf
Vragen en antwoorden
1Voordelen van CNC-frees
CNC-freeswerk biedt talrijke voordelen ten opzichte van alternatieve productieprocessen:
1Vermogen om hoogwaardige onderdelen te maken in bijna elke vorm of configuratie.
2- kosteneffectieve bewerking geschikt voor prototyping en kleine productie.
3. Hoog bereikbare afmetingstoleranties, die de nauwkeurigheid garanderen.
4Een glad oppervlak kan consequent worden bereikt.
5- Reproduceerbaarheid, waardoor identieke onderdelen herhaaldelijk kunnen worden gemaakt.
6Een snelle productie van onderdelen is het resultaat van een snelle productie.
7Verscheidenheid in de productie van een breed scala aan onderdelen van verschillende vormen en afmetingen met één machine.
8- Toepasbaarheid op verschillende materialen, met inbegrip van metalen, kunststoffen en composieten.
9Eenvoudige programmeerbaarheid met behulp van computerondersteunde ontwerpsoftware (CAD), die het maken van ontwerpen vereenvoudigt
en aanpassingsprocessen.
2. Ontwerpoverwegingen voor CNC-frees
Bij het ontwerpen van onderdelen voor CNC-freeswerk moet rekening worden gehouden met de volgende richtlijnen:
1. Leverage Precision: CNC-freesmachines bieden hoge precisie, dus maak gebruik van dit
Ik ben er niet van overtuigd dat u de mogelijkheden van uw ontwerpen kent.
2Vermijd diepe zakken: diepe zakken kunnen een uitdaging zijn voor machines, dus probeer hun gebruik te minimaliseren.
3. Adres Scherpe binnenhoeken: Scherpe binnenhoeken kunnen bewerkingsproblemen opleveren, dus overweeg
met behulp van radius om bewerking te vergemakkelijken.
4. Chamfers toepassen: Chamfers aan de bovenkanten toevoegen om de scherpte te verminderen, de esthetiek te verbeteren en
de bewerking vergemakkelijken.
5• Filetten aanbrengen: Filetten aanbrengen op de bodem van de zakken om het risico op spanningsbreuken te verminderen.
Vooral als het onderdeel wordt onderworpen aan spanning.
6Voorzichtig met dunne muren: dunne muren en delicate vormen kunnen moeilijk te bewerken zijn.
Het kan zijn dat ze de snijdruk niet kunnen weerstaan.
7. Vergemakkelijken van bochten: waar mogelijk vormen ontwerpen die geen complexe bochten in meerdere assen bevatten,
Deze kunnen moeilijk vast te houden zijn tijdens bewerkingsprocessen.
Contacteer op elk ogenblik ons
