Huis
>
producten
>
CNC Vervangstukken
>
|
|
| Plaats van herkomst | Dongguan, China |
| Merknaam | Yexin |
| Certificering | ISO9001:2015 |
| Modelnummer | CNC71-2 |
Op maat gemaakte onderdelen van roestvrij staal met hoge precisie OEM-frees-draaionderdelen
CNC-bewerkingsonderdelen Aluminium messing
CNC-bewerking (Computer Numerical Control) is een geautomatiseerd proces waarbij een
machine voor het verwijderen van materiaal uit grondstoffen op basis van computergegenereerde instructies.
Het is toepasbaar op een breed scala van materialen, van poliuretaanschuim tot nikkel
De meest voorkomende toepassingen voor CNC-bewerking zijn de productie, het ambachtelijk
De productie van meubels en turbinebladen.
De kosten van CNC-bewerking worden beïnvloed door factoren zoals de vereisten voor precisie, de oppervlakteafwerking,
de hoeveelheid, de materiaalkeuze en de complexiteit van het te produceren onderdeel.
Productgegevens
CNC-bewerking kan voor een breed scala aan materialen worden gebruikt, waarbij de meest voorkomende
Aluminium, staal, messing, ABS, Delrin en nylon.
Maar eigenlijk kan bijna elk hard materiaalworden CNC-bewerkte.
| Algemene materialen voor CNC-bewerking | |
| Materiaal | Eigenschappen |
| Aluminium | 2024: goede vermoeidheid en sterkte; uitstekende taaiheid bij matige tot hoge sterkte; verbeterde breuktaaiheid |
| 6061: Uitstekende werkbaarheid, lage kosten en veelzijdigheid | |
| 7075: Hoge sterkte, hardheid, laag gewicht en hittebestendigheid | |
| met een gewicht van niet meer dan 10 kg | Een veelzijdige en zeer aantrekkelijke koperen/zinc-legering met een warme gele kleur die zich kan aanpassen aan zware vormingen/tekening |
| met een gewicht van niet meer dan 10 kg | Hoge ductiliteit en hoge elektrische en thermische geleidbaarheid; ontwikkelt na verloop van tijd een aantrekkelijk blauwgroen oppervlaktepatina |
| Roestvrij staal | Uitstekende bewerkbaarheid en uitstekende uniformiteit; goede bewerkbaarheid en lasbaarheid, hoge ductiliteit en vormbaarheid |
| Staallegering | Een mengsel van chroom, molybdeen en mangaan levert taaiheid, goede torsiebestendigheid en vermoeidheid op |
| Staal met een milde koolstofarme waarde | Hoge bewerkbaarheid en lasbaarheid, hoge stijfheid; goede mechanische eigenschappen, bewerkbaarheid en lasbaarheid tegen lage kosten |
| Titanium | Uitstekende sterkte/gewichtsverhouding, gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, automobiel- en medische industrie |
| ABS | Uitstekende slagvastheid, goede mechanische eigenschappen, gevoelig voor oplosmiddelen |
| met een gewicht van niet meer dan 30 g/m2 | Uitstekende mechanische eigenschappen, hoge taaiheid, slechte vochtbestendigheid |
| POM | Hoge stijfheid, uitstekende thermische en elektrische eigenschappen, relatief breekbaar |
Nabewerking en oppervlakteafwerking voor CNC-bewerking
CNC-bewerkte onderdelen die uit de machine komen, vertonen vaak zichtbare werktuigmerken.een kenmerk
die mogelijk niet aansluiten bij uw specifieke onderdelenvereisten.
Gelukkig bestaan er tal van naverwerkingstechnieken die erop gericht zijn deoppervlak
uiterlijk en verheffende eigenschappen zoals slijtvastheid, corrosiebestendigheid,en chemische
Weerstand.
Methoden zoals anodiseren, kraalblazen en poedercoating bieden haalbare opties voor raffinageDe
laatstepresentatie van uw aangepaste onderdelen, zodat u het gewenste oppervlak bereiktkwaliteit en
prestatie-eigenschappen.
| Opties voor oppervlaktebewerking voor CNC-bewerking | ||
| Naam | Toepasselijke materialen | Kan worden toegepast met |
| Alodine | Aluminium | Mediaspraying, tumbling, type II anodisering* type III anodisering*, type III anodisering met PTFE* |
| Anodisatie | Aluminium | Media Blasting, Tumbling, Alodine* |
| Zwarte oxide | Staal, roestvrij staal | Media-explosie, tumbling, passivering |
| Elektroless nikkelplating | Aluminium, staal, roestvrij staal | Media-explosie, storting |
| Elektropolisheren | Staal, roestvrij staal | — |
| Handpolijst | Acryl | Verbeterd cosmetisch uiterlijk |
| Media-blasting | Aluminium, staal, roestvrij staal, messing, brons, koper | Alle naprocessen behalve elektropolisering en poedercoating |
| Nickelplating | Aluminium, staal, roestvrij staal | Media-explosie, storting |
| Passivatie | Staal, roestvrij staal | Zwarte oxide, elektroless nikkelplating, zinkplating, tumbling, mediablasting |
| Poedercoating | Aluminium, staal, roestvrij staal | — |
| Opvallen. | Aluminium, staal, roestvrij staal, messing, brons, koper | Alle naprocessen behalve elektropolisering en poedercoating |
| Damppolijst | CNC-polycarbonaat (helder, zwart) | Verbeterd cosmetisch uiterlijk, bij optisch heldere toepassingen |
| Zinkplaten | Staal, roestvrij staal | Media-explosie, tumbling, passivering |
Toepassingen van CNC-bewerking
CNC-bewerking biedt een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën.
Hier zijn enkele voorbeelden:
1Houtbewerking
CNC-bewerking wordt vaak gebruikt in de houtverwerking om ingewikkelde en kosteneffectieve houten
Het maakt het mogelijk om complexe ontwerpen te produceren die tijdrovend en
duur als het handmatig wordt gedaan.
2Lettering en gravure
CNC-machines kunnen nauwkeurige graverings- en schrijfwerkzaamheden uitvoeren, hetzij voor artistieke doeleinden hetzij
of het markeren van serienummers en patronen op onderdelen.
3Elektrische industrie
De elektrische industrie is afhankelijk van CNC-bewerking voor taken zoals het boren van
van aluminium of koper, voor elektronische onderdelen
die warmte genereren.
4. Farmaceutische industrie
In de farmaceutische sector worden CNC-machines gebruikt voor de vervaardiging van precisieapparatuur
gebruikt in de farmaceutische productie, met inbegrip van meetpompen, sproeiers voor de toediening van ingrediënten,
en verpakkingsmachines.
5. Voedsel- en drankenindustrie
De snel veranderende consumptiegoederenindustrie profiteert van op maat gemaakte machines voor het verwerken van materialen.
CNC-bewerking wordt ook gebruikt om vormen te maken.
voor spuitgevormd voedselverpakkingsmateriaal.
Profiel van het bedrijf
Vragen en antwoorden
1Voordelen van het CNC-bewerkingsproces
CNC-bewerking biedt verscheidene voordelen ten opzichte van andere productie- en bewerkingsmiddelen
methoden.
1Verbeterde precisie en nauwkeurigheid
CNC-machines zijn uitstekend in het produceren van identieke onderdelen met consistente afmetingen, waardoor
Precisie op een niveau dat handbewerking niet kan evenaren.
De geautomatiseerde besturing maakt het mogelijkongeëvenaarde precisie in de productie.
2Versnelde omlooptijden
CNC-bewerking kan de productietijden aanzienlijk verkorten.
de handmatige opstelling voor elke bewerking vereisen, kan CNC-apparatuur snel aanpassingen maken door
Het computerprogramma aanpassen.
Bovendien kunnen deze machines continu werken voorverlengde perioden zonder de noodzaak
voor pauzes, wat resulteert in een snellere uitvoering van de opdracht.
3. Scalabiliteit
CNC-bewerking is ideaal voor zowel prototyping als grootschalige productie.
Dankzij de afhankelijkheid van CAD-bestanden in plaats van ingewikkelde machine-opstelling kunnen prototypes snel worden
en nauwkeurig geproduceerd.
Zodra het ontwerp van een onderdeel is goedgekeurd, kan het naadloos overgaan op volwaardige productie.
4Verscheidenheid
CNC-bewerking is veelzijdig en aanpasbaar en kan verschillende ontwerpen in verschillende materialen bevatten.
met inbegrip van metalen en polymeren.
Deze flexibiliteit maakt het een geschikte keuze voor de productie van een breed scala aan onderdelen en producten.
2Algemene kostenreductiestrategieën
Het bereiken van kostenreductie in de productie vereist een doordachte aanpak waarbij verschillende
Dit zijn enkele algemene tips om de productiekosten te verlagen:
1Materiaalkeuze:
Kies populaire materialen en vergelijk de prijzen van verschillende soorten.
Houd er rekening mee dat harde materialen zoals staal en roestvrij staal duurder zijn dan
zachtere materialen zoals aluminium of plastic.
2Ontwerp vereenvoudiging:
Kies voor 2D-onderdelen gemaakt van plaatmateriaal in plaats van 3D-onderdelen van blokmateriaal.
Overweeg het stapelen van 2D-onderdelen of het gebruik van buigtechnieken om 3D-vormen te maken.
Ontwerp van multifunctionele onderdelen om het aantal onderscheidende onderdelentypen te verminderen.
3Volume optimalisatie:
Verhoog de hoeveelheid onderdelen om te profiteren van schaalvoordelen en de kosten per onderdeel te verlagen.
4. Tolerantiebeheer:
Gebruik de meest losse toepasselijke tolerantie om onnodige precisie te voorkomen, wat de productie kan verhogen
kosten.
5Afsluit Selectie:
Kies gewone en eenvoudige afwerkingen om de kosten te minimaliseren.
Vermijd zoveel mogelijk meerdere afwerkingsprocessen.
Overweeg materialen te gebruiken die geen extra afwerkingsstappen vereisen.
6. Afscheiding van de componenten:
Eenvoudige complexe onderdelen omzetten in meerdere eenvoudige onderdelen die kunnen worden samengesteld.
Bijvoorbeeld, bij het maken van een grote schijf met een dunne staaf uitsteekt uit het midden, ontwerp de schijf
en staaf apart in plaats van als één stuk.
Deze aanpak kan materiaalverspilling en productiekosten verminderen.
7Optimalisatie van gaten:
Bij het inslaan van gaten, vermijd diepte van meer dan drie keer de diameter van het gat, vooral wanneer het gat
En de bouten zijn van hetzelfde materiaal.
Diepere gaten geven vaak geen aanzienlijke sterkte, maar kunnen de kosten aanzienlijk verhogen.
Door deze kostenbesparende strategieën te implementeren, kunnen fabrikanten hun productieprocessen optimaliseren
en de totale productiekosten te verlagen.
Contacteer op elk ogenblik ons
