Custom Precision CNC Machining Spare Part CNC Milling Turning Parts Baja tahan karat

Custom High Precision Stainless Steel Parts OEM Milling Turning Parts

Bagian Mesin CNC Aluminium Kuningan

CNC (Computer Numerical Control) adalah proses otomatis yang melibatkan penggunaan

mesin untuk menghilangkan bahan dari bahan baku berdasarkan instruksi yang dihasilkan komputer.

Hal ini berlaku untuk berbagai bahan, dari busa poliuretan diperluas untuk nikel

Aplikasi umum untuk mesin CNC termasuk manufaktur, kerajinan hiasan

furnitur, dan memproduksi bilah turbin.

Biaya pemesinan CNC dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti persyaratan presisi, permukaan,

jumlah, pilihan bahan, dan kompleksitas bagian yang diproduksi.

Rincian produk

Mesin CNC dapat digunakan untuk berbagai macam bahan, dengan yang paling umum adalah

aluminium, baja, kuningan, ABS, Delrin, dan nilon.

Tapi sebenarnya, hampir semua bahan keras dapatakan diproses CNC.

Post-processing dan surface finishes untuk CNC machining

Bagian-bagian yang diproses CNC saat mereka keluar dari mesin sering menunjukkan tanda alat yang terlihat,sebuah fitur

yang mungkin tidak selaras dengan persyaratan bagian spesifik Anda.

Untungnya, ada banyak teknik pasca-pengolahan yang bertujuan untuk meningkatkanpermukaan

penampilan dan atribut elevasi seperti ketahanan haus, ketahanan korosi,dan kimia

resistensi.

Metode seperti anodisasi, peledakan manik-manik, dan lapisan bubuk menawarkan pilihan yang layak untuk pemurnianyang

akhirpresentasi bagian kustom Anda, memungkinkan Anda untuk mencapai permukaan yang diinginkankualitas dan

karakteristik kinerja.

Aplikasi Mesin CNC

Mesin CNC menawarkan berbagai aplikasi di berbagai industri.

Berikut beberapa contohnya:

1. Pengerjaan kayu
Mesin CNC umumnya digunakan dalam pengolahan kayu untuk membuat kayu yang rumit dan hemat biaya

Ini memungkinkan untuk produksi desain yang kompleks yang akan memakan waktu dan

mahal jika dilakukan secara manual.

2. Surat dan Ukiran
Mesin CNC dapat melakukan tugas ukiran dan penulisan yang tepat, baik untuk tujuan artistik

atau menandai nomor seri dan pola pada bagian.

3Industri Listrik
Industri listrik bergantung pada mesin CNC untuk tugas-tugas seperti mengebor lubang pemasangan di

Papan sirkuit cetak dan pengerjaan pemanas panas dari aluminium atau tembaga untuk komponen elektronik

yang menghasilkan panas.

4Industri Farmasi
Di sektor farmasi, mesin CNC digunakan untuk memproduksi peralatan presisi

digunakan dalam produksi farmasi. ini termasuk pompa pengukur, nozzle penyampaian bahan,

dan mesin kemasan.

5Industri Makanan dan Minuman
Industri barang konsumsi yang bergerak cepat mendapat manfaat dari mesin penanganan bahan khusus,

sering menggabungkan bagian mesin CNC. Selain itu mesin CNC digunakan untuk membuat cetakan

untuk bahan kemasan makanan yang dicetak injeksi.

Profil Perusahaan

FAQ's

1. Keuntungan dari Proses Mesin CNC

Mesin CNC menawarkan beberapa keuntungan jika dibandingkan dengan manufaktur dan mesin lainnya

metode.

1Meningkatkan Keakuratan dan Keakuratan
Mesin CNC unggul dalam memproduksi komponen yang sama dengan dimensi yang konsisten, memastikan

Keakuratan pada tingkat yang mesin manual tidak dapat mencocokkan.

Kontrol komputerisasi memungkinkan untukKeakuratan yang tak tertandingi dalam manufaktur.

2. Waktu Turnaround Dipercepat
Mesin CNC dapat secara signifikan mengurangi waktu produksi.

membutuhkan pengaturan manual untuk setiap operasi, peralatan CNC dapat membuat penyesuaian dengan cepat dengan

Memodifikasi program komputer.

Selain itu, mesin ini dapat beroperasi terus menerus selamaperiode yang diperpanjang tanpa perlu

untuk istirahat, sehingga pemenuhan pesanan lebih cepat.

3. Skalabilitas
Mesin CNC sangat ideal untuk pembuatan prototipe dan produksi skala besar.

Berkat ketergantungan pada file CAD daripada pengaturan mesin yang rumit, prototipe dapat dengan cepat

dan diproduksi secara akurat.

Setelah desain bagian disetujui, itu dapat dengan lancar transisi ke produksi skala penuh.

4. Versatilitas
Mesin CNC serbaguna dan fleksibel, mengakomodasi berbagai desain dalam berbagai bahan,

Termasuk logam dan polimer.

Fleksibilitas ini membuatnya menjadi pilihan yang tepat untuk memproduksi berbagai komponen dan produk.

2. Strategi Pengurangan Biaya Umum

Mencapai pengurangan biaya dalam manufaktur membutuhkan pendekatan yang bijaksana yang mempertimbangkan berbagai

Berikut adalah beberapa tips umum untuk membantu mengurangi biaya produksi:

1. Pilihan bahan:
Pilih bahan yang populer dan bandingkan harga dari berbagai jenis.
Perlu diingat bahwa bahan yang lebih keras seperti baja dan stainless steel cenderung lebih mahal daripada

bahan yang lebih lembut seperti aluminium atau plastik.

2Permudah Desain:
Pilih bagian 2D yang terbuat dari bahan lembaran alih-alih bagian 3D dari bahan blok.
Pertimbangkan untuk menumpuk bagian 2D atau menggunakan teknik lentur untuk membuat bentuk 3D.
Desain bagian untuk menjadi multi-fungsi untuk mengurangi jumlah jenis bagian yang berbeda.

3Optimasi Volume:
Meningkatkan jumlah bagian untuk mengambil keuntungan dari skala ekonomi dan mengurangi biaya per bagian.

4Pengelolaan Toleransi:
Gunakan toleransi yang paling longgar untuk menghindari presisi yang tidak perlu yang dapat meningkatkan produksi

biaya.

5Seleksinya selesai:
Pilih finishing yang umum dan sederhana untuk meminimalkan biaya.
Hindari beberapa proses finishing jika memungkinkan.
Pertimbangkan untuk menggunakan bahan yang tidak memerlukan langkah-langkah finishing tambahan.

6Pemisahan komponen:
Mengubah bagian kompleks menjadi beberapa komponen sederhana yang dapat dirakit.
Misalnya, ketika membuat disk besar dengan batang tipis menonjol dari tengah, merancang disk

dan batang secara terpisah daripada sebagai satu bagian.
Pendekatan ini dapat mengurangi limbah material dan biaya produksi.

7. Optimasi Pencetakan lubang:
Saat mengetuk lubang, hindari kedalaman yang melebihi tiga kali diameter lubang, terutama ketika lubang

dan baut dari bahan yang sama.
Lubang yang lebih dalam seringkali tidak menambah kekuatan yang signifikan tetapi dapat secara substansial meningkatkan biaya.

Dengan menerapkan strategi penghematan biaya ini, produsen dapat mengoptimalkan proses produksi mereka

dan mengurangi biaya manufaktur secara keseluruhan.