Custom Precise CNC Machining Spare Part CNC Milling Turning Parts Paslanmaz çelik

Özel Yüksek Hassasiyetli Paslanmaz Çelik Parçalar OEM freze dönüştürme parçaları

CNC İşleme Parçaları Alüminyum Bakır

CNC (Computer Numerical Control) işleme, bir

Bilgisayar tarafından üretilen talimatlara dayanan hammadde maddesini çıkarmak için bir makine.

Genişletilmiş poliüretan köpüğünden nikele kadar çok çeşitli malzemelere uygulanabilir.

CNC işleme için yaygın uygulamalar, üretim, süs ürünleri üretimi,

Mobilya ve türbin kanatları üretimi.

CNC işleme maliyeti, hassasiyet gereksinimleri, yüzey finişi,

miktarı, malzeme seçimi ve üretilen parçanın karmaşıklığı.

Ürün Ayrıntıları

CNC işleme çok çeşitli malzemeler için kullanılabilir, en yaygın olan

Alüminyum, çelik, tunç, ABS, Delrin ve naylon.

Ama gerçekte, hemen hemen her sert malzemeCNC işlenmiş.

CNC işleme için son işleme ve yüzey işleme

CNC işlenmiş parçalar makinenin dışına çıktıklarında genellikle görünür alet izleri gösterir.bir özellik

Özel parça gereksinimlerinize uymayabilir.

Neyse ki, işleme sonradan yapım tekniklerinin çoğunun,yüzey

görünüm ve aşınma direnci, korozyon direnci gibi yükseltme özellikleri,ve kimyasal

Direniş.

Anodizasyon, boncuk patlatma ve toz kaplama gibi yöntemler rafine için uygulanabilir seçenekler sunar- Evet.

Sonİstenen yüzeye ulaşmanızı sağlayan özel parçalarınızın sunumukalite ve

performans özellikleri.

CNC İşleme Uygulamaları

CNC işleme, çeşitli endüstrilerde çok çeşitli uygulamalar sunar.

İşte bazı örnekler:

1. Ahşap işleme
CNC işleme genellikle karmaşık ve uygun maliyetli ahşap oluşturmak için ahşap işleme kullanılır

Zaman alıcı ve karmaşık tasarımların üretilmesine olanak tanır.

El ile yapıldığında pahalıdır.

2Harf ve gravür
CNC makineleri, sanat amaçlı olsun ya da olmasın, hassas gravür ve yazım görevlerini gerçekleştirebilir

ya da parçalarda seri numaraları ve desenleri işaretlemek.

3Elektrik endüstrisi
Elektrik endüstrisi, CNC işlemine, örneğin delikleri delme ve montaj işlemi gibi görevler için güveniyor.

Elektronik bileşenler için alüminyum veya bakırdan basılı devre kartları ve üretim ısı alıcıları

Bu ısı üretir.

4İlaç Endüstrisi
İlaç sektöründe, CNC makineleri hassas ekipman üretimi için kullanılır

Farmasötik üretiminde kullanılır. Buna ölçüm pompaları, bileşen dağıtım nozelleri,

ve ambalaj makineleri.

5Gıda ve içecek endüstrisi
Hızlı hareket eden tüketici malları endüstrisi, özel malzeme işleme makinelerinden yararlanıyor.

Genellikle CNC işlenmiş parçaları içerir. Ek olarak, CNC işleme kalıplar oluşturmak için kullanılır

Enjekte edilmiş gıda ambalajı malzemeleri için.

Şirket Profili

Sık Sorulan Sorular

1. CNC İşleme Süresinin Avantajları

CNC işleme diğer üretim ve işleme ile karşılaştırıldığında birkaç avantaj sunar

yöntemleri.

1Geliştirilmiş hassasiyet ve doğruluk
CNC makineleri, tutarlı boyutlara sahip aynı bileşenleri üretmekte mükemmeldir.

El işlemiyle karşılaştırılamayacak bir hassasiyet.

Bilgisayara dayalı kontroller,Üretimde eşsiz bir hassasiyet.

2Hızlı dönüş süreleri.
CNC işleme, üretim sürelerini önemli ölçüde azaltabilir.

her işlem için manuel ayarlama gerektirir, CNC ekipmanları hızla ayarlamalar yapabilir

Bilgisayar programını değiştirmek.

Ayrıca, bu makineler sürekli olarakGereksiz olarak uzatılmış süre

Bu da siparişlerin daha hızlı yerine getirilmesine yol açar.

3. Ölçeklenebilirlik
CNC işleme hem prototip üretimi hem de büyük ölçekli üretim için idealdir.

Karmaşık makine kurulumundan ziyade CAD dosyalarına güvenmesi sayesinde, prototipler hızlı bir şekilde

ve doğru bir şekilde üretilmiş.

Bir parça tasarımı onaylandıktan sonra, sorunsuz bir şekilde tam ölçekli üretime geçebilir.

4Çok yönlülük
CNC işleme çok yönlü ve uyarlanabilir, çeşitli malzemelerde çeşitli tasarımları barındırır,

Metaller ve polimerler dahil.

Bu esneklik, çok çeşitli bileşenler ve ürünler üretmek için uygun bir seçim yapar.

2Genel maliyet azaltma stratejileri

Üretimde maliyet azaltımına ulaşmak, çeşitli alanları dikkate alan düşünceli bir yaklaşım gerektirir.

Üretim maliyetlerini azaltmaya yardımcı olacak bazı genel ipuçları:

1Malzeme seçimi:
Popüler malzemeler seçin ve farklı türlerdeki fiyatları karşılaştırın.
Çelik ve paslanmaz çelik gibi daha sert malzemelerin daha pahalı olduğunu unutmayın

Alüminyum veya plastik gibi yumuşak malzemeler.

2Tasarım Basitleştirme:
Blok malzemesinden 3 boyutlu parçalar yerine levha malzemesinden yapılan 2 boyutlu parçaları seçin.
2 boyutlu parçaları yığmayı veya 3 boyutlu şekiller oluşturmak için bükme tekniklerini kullanmayı düşünün.
Farklı parça türlerinin sayısını azaltmak için parçaların çok fonksiyonel olmasını tasarlayın.

3Hacim Optimizasyonu:
Ölçek ekonomilerinden yararlanmak ve parça başına maliyeti azaltmak için parça miktarını artırmak.

4Tolerans Yönetimi:
Üretimi artırabilecek gereksiz hassasiyeti önlemek için en gevşek uygulanabilir toleransı kullanın

masraflar.

5Seçimi bitirin:
Maliyetleri en aza indirmek için yaygın ve basit kaplamalar seçin.
Mümkün olduğu sürece birden fazla bitirme işleminden kaçının.
Ek işleme aşamaları gerektirmeyen malzemeler kullanmayı düşünün.

6Bileşen ayrımı:
Tek bir karmaşık parçayı bir araya getirilebilen çoklu basit bileşenlere dönüştürmek.
Örneğin, merkezden dışarı çıkan ince bir çubukla büyük bir disk oluştururken, disk tasarlayın

Ve tek parça olarak değil ayrı ayrı çubuklar.
Bu yaklaşım malzeme israfını ve üretim maliyetlerini azaltabilir.

7- Delik Tapping Optimizasyonu:
Delikleri çekerken, delik çapının üç katından daha fazla derinliklerden kaçının, özellikle de delik

ve vida aynı malzemeden.
Daha derin delikler genellikle önemli bir güç eklemez, ancak maliyetleri önemli ölçüde artırabilir.

Bu maliyet tasarrufu stratejilerini uygulayarak, üreticiler üretim süreçlerini optimize edebilir

ve genel üretim masraflarını azaltmak.