CNC-anodiserend aluminium, omgezet onderdelen OEM-service CNC-bewerking, omgezet onderdeel

Aluminium-oxide CNC-bewerkte metaalonderdelen CNC-machineonderdelen leveranciers

MetalenAnodiseerde aluminium CNC-bewerkingsonderdelen

CNC-bewerking, afkorting van computer numerical control machining, is een veelgebruikte productie

proces waarbij geautomatiseerde, snelle snijgereedschappen worden gebruikt om ontwerpen uit metaal of kunststof te vormen

voorraadmaterialen.

Veel voorkomende CNC-machines omvatten 3-assige, 4-assige en 5-assige freesmachines, draaiburken en routers.

Deze machines kunnen verschillende benaderingen gebruiken om CNC-onderdelen te snijden, zoals het werkstuk

stilstaan terwijl het gereedschap beweegt, het gereedschap stilhouden tijdens het draaien en verplaatsen van het werkstuk,

of zowel het snijgereedschap als het werkstuk tegelijkertijd verplaatsen.

Ervaren machinisten bedienen CNC-machines door het programmeren van werktuigpaden op basis van de definitieve

geometrische specificaties van bewerkte onderdelen, afgeleid van CAD (computer-aided design)

Het model.

CNC-machines hebben de mogelijkheid om bijna elke metaallegering en -verbinding nauwkeurig en herhaald te snijden.

stijf kunststof, waardoor deze geschikt zijn voor op maat bewerkte onderdelen in een breed scala van industrieën,

inclusief ruimtevaart, geneeskunde, robotica, elektronica en industriële toepassingen.

Productgegevens

CNC-bewerking kan hoogwaardige onderdelen met nauwkeurigheid en precisie produceren in een verscheidenheid aan grondstoffen

Het CNC-draaiproces kan worden toegepast op de meeste harde materialen en metalen, zoals:

Aluminium, roestvrij staal, koper, koper, titanium, enz.

Nabewerking en oppervlakteafwerking voor CNC-bewerking

CNC-bewerkte onderdelen die uit de machine komen, vertonen vaak zichtbare werktuigmerken.een kenmerk

die mogelijk niet aansluiten bij uw specifieke onderdelenvereisten.

Gelukkig bestaan er tal van naverwerkingstechnieken die erop gericht zijn deoppervlak

uiterlijk en verheffende eigenschappen zoals slijtvastheid, corrosiebestendigheid,en chemische

Weerstand.

Methoden zoals anodiseren, kraalblazen en poedercoating bieden haalbare opties voor raffinageDe

laatstepresentatie van uw aangepaste onderdelen, zodat u het gewenste oppervlak bereiktkwaliteit en

prestatie-eigenschappen.

Gespecialiseerde industrieën

1. Luchtvaartcomponenten zoals landingsgestelcomponenten, rompconstructies
2. onderdelen voor de automobielindustrie, zoals bedieningspanele, assen, auto-vormstukken
3. Onderdelen van consumentenelektronica zoals behuizingen
4- Medische onderdelen zoals chirurgische instrumenten, orthese
5Onderdelen voor olie- en gasmachines, zoals kleppen, staven, pinnen
6. Prototyping en modelvorming
7Beelden
8. Meubelen
9Houtbewerking

Profiel van het bedrijf

Vragen en antwoorden

1Waarom CNC-bewerking kiezen?

CNC-bewerking is een snel, nauwkeurig en aanpasbaar productieproces.

Het onderscheidt zich als een productie-oplossing die eindonderdelen efficiënt kan leveren, ongeacht

De Commissie heeft in het kader van haar onderzoek naar de mogelijkheden voor de verwerking van

De opstelling.

2. Welke toleranties kunnen met CNC-bewerking worden bereikt?

Onze standaard toleranties zijn 0,05 micron, die voldoen aan de eisen van de meeste commerciële

Als u nog strengere toleranties nodig heeft, neem dan gerust contact met ons op.

voor specifieke projecten.

3. Typische oppervlakteafwerking voor CNC-gefreesde en gedraaide onderdelen

In het gebied van CNC-bewerking vertonen bewerkte bewerkte onderdelen meestal een oppervlakte ruwheid

van ongeveer 3,2 μm (of 1,6 μm bij relatief nieuwe machines).

Aan de andere kant kunnen we bij gedraaide onderdelen een gladder oppervlak bereiken met een

Dit betekent dat er geen bewerkingssnelheidsaanpassingen nodig zijn om

dit niveau van oppervlakteafwerking.

4. Kosten van CNC-bewerking

De kosten van CNC-bewerking van een onderdeel kunnen variëren op basis van verschillende factoren, waaronder:

1Materiaal: de keuze van het materiaal heeft invloed op de kosten, waarbij sommige materialen duurder zijn

de machine door slijtage van het gereedschap en snelle snijtijden.

2. Complexiteit: onderdelen met complexe kenmerken zijn kostbaarder om te bewerken in vergelijking met eenvoudiger onderdelen

ontwerpen.

3. Toleranties: Strakke afmetingstoleranties verhogen de bewerkingskosten, dus het is essentieel om te specificeren

De Commissie heeft de Commissie verzocht haar in te schrijven.

4. oppervlakteafwerking: het bereiken van spiegelafwerkingen vereist gespecialiseerde instrumenten en strategieën, die

de totale kosten verhogen.

5Hoeveelheid: de productie in kleine hoeveelheden is meestal duurder per onderdeel dan in grote hoeveelheden

productie als gevolg van installatie- en programmeringskosten.