На заказ точная обработка с ЧПУ запасная часть СЧП фрезерная обработка Свинцовые части из нержавеющей стали

Части из нержавеющей стали высокой точности OEM

Части для станковой обработки с ЧПУ

CNC (компьютерное числовое управление) - это автоматизированный процесс, который включает в себя использование

машина для удаления материала из сырья на основе компьютерных инструкций.

Он применим к широкому спектру материалов, от расширенной полиуретановой пены до никеля

Общие применения для станкообработки с помощью ЧПУ включают изготовление, изготовление декоративных изделий

Мебель, и производство лопастей турбины.

Стоимость обработки с помощью ЧПУ зависит от таких факторов, как требования к точности, отделка поверхности,

количество, выбор материала и сложность производимой части.

Подробная информация о продукции

CNC-обработка может использоваться для широкого спектра материалов, наиболее распространенным из которых является

алюминий, сталь, латунь, ABS, Делин и нейлон.

Но на самом деле, почти любой твердый материал можетбыть обработанным с помощью ЧПУ.

Послеобработка и поверхностные отделки для станкообработки с ЧПУ

Части, обрабатываемые с помощью ЧПУ, по мере выхода из машины часто имеют видимые следы инструмента,особенность

которые могут не соответствовать вашим конкретным требованиям к части.

К счастью, существует множество методов послепереработки, направленных на повышение эффективностиповерхность

внешний вид и повышающие свойства, такие как износостойкость, коррозионная стойкость,и химические

сопротивление.

Такие методы, как анодирование, взрыв шариков и покрытие порошком, представляют собой жизнеспособные варианты для очистки- Да.

окончательноепрезентация ваших пользовательских деталей, что позволяет вам достичь желаемой поверхностикачество и

характеристики производительности.

Применение станков с ЧПУ

CNC-обработка предлагает широкий спектр применений в различных отраслях промышленности.

Вот несколько примеров:

1Деревообработка
CNC-машиностроение обычно используется в деревообработке для создания сложных и экономичных деревянных

Это позволяет производить сложные конструкции, которые занимали бы много времени и времени.

дорого, когда делается вручную.

2Письменность и гравировка
Машины с ЧПУ могут выполнять точные работы по гравировке и написанию букв, будь то для художественных целей

или маркировки серийных номеров и узоров на деталях.

3Электротехническая промышленность
Электротехническая промышленность использует станки с ЧПУ для выполнения таких задач, как бурение, монтаж отверстий в

платы печатных схем и теплоотводы из алюминия или меди для электронных компонентов

которые генерируют тепло.

4Фармацевтическая промышленность
В фармацевтическом секторе для производства высокоточного оборудования используются станки с ЧПУ

используется в фармацевтическом производстве, включая насосы для измерения, насадки для распределения ингредиентов,

и упаковочных машин.

5Продовольственная и напитковая промышленность
Быстроразвивающаяся промышленность потребительских товаров получает выгоду от оборудования для обработки материалов.

Кроме того, CNC-обработка используется для создания форм.

для пищевых упаковочных материалов с формованной инъекцией.

Профиль компании

Часто задаваемые вопросы

1. Преимущества процесса обработки с помощью ЧПУ

CNC-обработка имеет несколько преимуществ по сравнению с другими видами обработки

методы.

1Улучшенная точность и точность
Машины с ЧПУ превосходят в производстве идентичных компонентов с последовательными размерами, обеспечивая

точность на уровне, который не может соответствовать ручной обработке.

Компьютеризированное управление позволяетбеспрецедентная точность в производстве.

2Ускоренное время обработки
CNC-обработка может значительно сократить сроки производства.

требуют ручной настройки для каждой операции, оборудование CNC может быстро производить корректировки,

Изменение компьютерной программы.

Кроме того, эти машины могут работать непрерывно в течениедлительные периоды без необходимости

для перерывов, что приводит к более быстрому выполнению заказов.

3. Масштабируемость
ССУ идеально подходит как для создания прототипов, так и для крупномасштабного производства.

Благодаря его зависимости от CAD файлов, а не сложной установки машины, прототипы могут быть быстро

и точно изготовлены.

После того, как проект части будет одобрен, он может легко перейти на полномасштабное производство.

4. Многогранность
CNC-обработка универсальна и адаптируется, принимая различные конструкции в различных материалах,

включая металлы и полимеры.

Эта гибкость делает его подходящим выбором для производства широкого спектра компонентов и продуктов.

2. Общие стратегии сокращения затрат

Достижение снижения затрат в производстве требует продуманного подхода, который учитывает различные

Вот некоторые общие советы, которые помогут снизить затраты на производство:

1Выбор материала:
Выбирайте популярные материалы и сравнивайте цены на различные виды.
Имейте в виду, что более жесткие материалы, такие как сталь и нержавеющая сталь, как правило, дороже, чем

более мягкие материалы, такие как алюминий или пластик.

2Упрощение конструкции:
Выбирайте 2D-детали из листового материала вместо 3D-детей из блочного материала.
Подумайте о том, чтобы сложить 2D-части или использовать методы изгиба для создания 3D-форм.
Разработка многофункциональных деталей для сокращения количества различных типов деталей.

3Оптимизация объема:
Увеличить количество деталей, чтобы извлечь выгоду из экономии масштаба и снизить стоимость за деталь.

4Управление толерантностью:
Используйте наиболее свободное допустимое допущение, чтобы избежать ненужной точности, которая может увеличить производство

затраты.

5Завершить выбор:
Чтобы сократить расходы, выбирайте обычные и простые отделочные материалы.
По возможности избегайте многократного отделки.
Подумайте о том, чтобы использовать материалы, которые не требуют дополнительных этапов отделки.

6. Разделение компонентов:
Преобразовать отдельные сложные детали в несколько простых компонентов, которые можно собрать.
Например, при создании большого диска с тонким стержнем, выступающим из центра, проектировать диск

и штанги отдельно, а не как один кусок.
Такой подход может снизить материальные отходы и затраты на производство.

7. Оптимизация пробивания отверстий:
При пробивании отверстий, избегайте глубины, превышающей три раза диаметр отверстия, особенно когда отверстие

и болт из одного материала.
Более глубокие отверстия часто не добавляют значительной прочности, но могут значительно увеличить затраты.

Используя эти стратегии экономии, производители могут оптимизировать свои производственные процессы

и сократить общие производственные расходы.