Bộ phận phụ tùng CNC chính xác tùy chỉnh CNC Milling Turning Parts Thép không gỉ

Các bộ phận thép không gỉ chính xác cao OEM

Các bộ phận gia công CNC nhôm đồng

CNC (Computer Numerical Control) là một quy trình tự động bao gồm việc sử dụng một

Máy để loại bỏ vật liệu từ nguyên liệu dựa trên các hướng dẫn được tạo ra bởi máy tính.

Nó áp dụng cho một loạt các vật liệu, từ bọt polyurethane mở rộng đến niken

Các ứng dụng phổ biến cho máy CNC bao gồm sản xuất, chế tạo đồ trang trí

đồ nội thất, và sản xuất lưỡi máy.

Chi phí gia công CNC bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như yêu cầu độ chính xác, kết thúc bề mặt,

số lượng, lựa chọn vật liệu, và sự phức tạp của bộ phận đang được sản xuất.

Chi tiết sản phẩm

Máy CNC có thể được sử dụng cho nhiều loại vật liệu, phổ biến nhất là

nhôm, thép, đồng, ABS, Delrin, và nylon.

Nhưng thực sự, hầu hết mọi vật liệu cứng đều có thểđược CNC gia công.

Sau chế biến và kết thúc bề mặt cho gia công CNC

Các bộ phận được gia công CNC khi chúng xuất hiện từ máy thường có dấu hiệu công cụ có thể nhìn thấy,một đặc điểm

có thể không phù hợp với các yêu cầu cụ thể của bạn.

May mắn thay, có rất nhiều kỹ thuật sau chế biến nhằm tăng cườngbề mặt

ngoại hình và các thuộc tính nâng cao như chống mòn, chống ăn mòn,và hóa học

kháng cự.

Các phương pháp như anodizing, blasting hạt, và lớp phủ bột cung cấp các lựa chọn khả thi để tinh chếcác

cuối cùngtrình bày các bộ phận tùy chỉnh của bạn, cho phép bạn đạt được bề mặt mong muốnchất lượng và

đặc điểm hiệu suất.

Các ứng dụng của CNC Machining

Máy CNC cung cấp một loạt các ứng dụng trên các ngành công nghiệp khác nhau.

Dưới đây là một số ví dụ:

1. Làm gỗ
Máy CNC thường được sử dụng trong chế biến gỗ để tạo ra gỗ phức tạp và hiệu quả về chi phí

Nó cho phép sản xuất các thiết kế phức tạp sẽ tốn thời gian và

đắt khi làm bằng tay.

2. Viết chữ và khắc
Máy CNC có thể thực hiện các nhiệm vụ khắc và viết chính xác, cho dù cho mục đích nghệ thuật

hoặc đánh dấu số serial và mẫu trên các bộ phận.

3Công nghiệp điện
Ngành công nghiệp điện dựa vào CNC gia công cho các nhiệm vụ như khoan lỗ lắp đặt trong

Bảng mạch in và thùng xử lý nhiệt từ nhôm hoặc đồng cho các thành phần điện tử

tạo ra nhiệt.

4Công nghiệp dược phẩm
Trong ngành dược phẩm, máy CNC được sử dụng để sản xuất thiết bị chính xác

sử dụng trong sản xuất dược phẩm. bao gồm máy bơm đo, vòi phun thành phần,

và máy đóng gói.

5Ngành công nghiệp thực phẩm và đồ uống
Ngành công nghiệp hàng tiêu dùng nhanh chóng được hưởng lợi từ máy móc xử lý vật liệu tùy chỉnh,

Ngoài ra, CNC được sử dụng để tạo khuôn

đối với các vật liệu đóng gói thực phẩm được đúc phun.

Hồ sơ công ty

Câu hỏi thường gặp

1. Ưu điểm của quy trình máy CNC

CNC gia công cung cấp một số lợi thế khi so sánh với các sản xuất và gia công khác

phương pháp.

1. Tăng độ chính xác và chính xác
Máy CNC xuất sắc trong việc sản xuất các thành phần giống hệt nhau với kích thước nhất quán, đảm bảo

độ chính xác ở mức mà máy móc thủ công không thể sánh được.

Các điều khiển máy tính cho phépđộ chính xác không có sánh ngang trong sản xuất.

2. Thời gian chuyển đổi nhanh
Máy CNC có thể giảm đáng kể thời gian sản xuất.

yêu cầu thiết lập thủ công cho mỗi hoạt động, thiết bị CNC có thể thực hiện điều chỉnh nhanh chóng bằng cách

sửa đổi chương trình máy tính.

Hơn nữa, các máy này có thể hoạt động liên tục chothời gian kéo dài mà không cần thiết

cho các khoảng nghỉ, dẫn đến việc thực hiện đơn đặt hàng nhanh hơn.

3. Khả năng mở rộng
Máy CNC là lý tưởng cho cả nguyên mẫu và sản xuất quy mô lớn.

Nhờ sự phụ thuộc của nó vào các tập tin CAD hơn là thiết lập máy phức tạp, nguyên mẫu có thể được nhanh chóng

và được sản xuất chính xác.

Một khi thiết kế một bộ phận được phê duyệt, nó có thể chuyển sang sản xuất quy mô toàn diện một cách liền mạch.

4. Sự linh hoạt
Máy CNC linh hoạt và thích nghi, phù hợp với các thiết kế đa dạng trong các vật liệu khác nhau,

bao gồm cả kim loại và polyme.

Tính linh hoạt này làm cho nó trở thành sự lựa chọn thích hợp để sản xuất một loạt các thành phần và sản phẩm.

2Các chiến lược giảm chi phí chung

Để đạt được giảm chi phí trong sản xuất đòi hỏi một cách tiếp cận chu đáo xem xét các

Dưới đây là một số mẹo chung để giúp giảm chi phí sản xuất:

1- Chọn vật liệu:
Chọn các vật liệu phổ biến và so sánh giá cả giữa các loại khác nhau.
Hãy nhớ rằng vật liệu cứng hơn như thép và thép không gỉ có xu hướng đắt hơn

vật liệu mềm hơn như nhôm hoặc nhựa.

2Thiết kế đơn giản hóa:
Chọn các bộ phận 2D được làm từ vật liệu tấm thay vì các bộ phận 3D từ vật liệu khối.
Xem xét xếp chồng các bộ phận 2D hoặc sử dụng kỹ thuật uốn cong để tạo hình dạng 3D.
Thiết kế các bộ phận đa chức năng để giảm số lượng các loại bộ phận khác nhau.

3. Tối ưu hóa khối lượng:
Tăng số lượng các bộ phận để tận dụng lợi thế của nền kinh tế quy mô và giảm chi phí cho mỗi bộ phận.

4Quản lý dung nạp:
Sử dụng độ khoan dung phù hợp nhất để tránh độ chính xác không cần thiết có thể làm tăng sản lượng

chi phí.

5. Kết thúc lựa chọn:
Chọn kết thúc phổ biến và đơn giản để giảm thiểu chi phí.
Tránh nhiều quá trình hoàn thiện khi có thể.
Hãy xem xét việc sử dụng vật liệu không cần thêm các bước hoàn thiện.

6. Phân tách thành phần:
Chuyển đổi các bộ phận phức tạp thành nhiều thành phần đơn giản hơn có thể lắp ráp.
Ví dụ, khi tạo ra một đĩa lớn với một thanh mỏng nhô ra từ trung tâm, thiết kế đĩa

và thanh riêng biệt thay vì như một mảnh.
Cách tiếp cận này có thể giảm chất thải vật liệu và chi phí sản xuất.

7. Hole Tapping tối ưu hóa:
Khi khai thác lỗ, tránh độ sâu vượt quá ba lần đường kính lỗ, đặc biệt là khi lỗ

và nút là cùng một vật liệu.
Các lỗ sâu hơn thường không thêm sức mạnh đáng kể nhưng có thể làm tăng đáng kể chi phí.

Bằng cách thực hiện các chiến lược tiết kiệm chi phí này, các nhà sản xuất có thể tối ưu hóa quy trình sản xuất

và giảm chi phí sản xuất tổng thể.