Część zapasowa do precyzyjnej obróbki CNC

Części wykonane na zamówienie z stali nierdzewnej o wysokiej precyzji

Części do obróbki CNC Aluminiowa mosiądz

Obróbka CNC (Computer Numerical Control) to zautomatyzowany proces, który polega na użyciu

maszyna do usuwania materiału ze surowca na podstawie instrukcji generowanych komputerowo.

Jest stosowany do szerokiego zakresu materiałów, od piany poliuretanowej rozszerzonej po nikel

Zastosowania do obróbki CNC obejmują produkcję, wytwarzanie wyrobów ozdobnych,

meble i produkcję ostrzy turbiny.

Koszty obróbki CNC zależą od takich czynników, jak wymagania precyzyjne, wykończenie powierzchni,

ilość, wybór materiału i złożoność wytwarzanej części.

Szczegóły produktu

Obróbka CNC może być stosowana do szerokiej gamy materiałów, z których najczęstszym jest

aluminium, stal, mosiądz, ABS, Delrin i nylon.

Ale tak naprawdę, prawie każdy twardy materiał możebyć obrobione CNC.

Pozbudowy i wykończenia powierzchniowe do obróbki CNC

Części obrobione CNC, gdy wychodzą z maszyny, często wykazują widoczne ślady narzędzi,cecha

które mogą nie odpowiadać wymaganiom konkretnej części.

Na szczęście istnieje wiele technik przetwarzania, których celem jest zwiększeniepowierzchnia

wygląd i właściwości podnoszące, takie jak odporność na zużycie, odporność na korozję,i chemiczne

opór.

Metody takie jak anodowanie, strzelanie wierszami i powłoka proszkowa stanowią realne opcje rafinacji/

ostatecznyprezentacja części na zamówienie, umożliwiająca uzyskanie pożądanej powierzchnijakości i

charakterystyki działania.

Zastosowania obróbki CNC

Obróbka CNC oferuje szeroki zakres zastosowań w różnych gałęziach przemysłu.

Oto kilka przykładów:

1. Obrobienie drewna
Obróbka CNC jest powszechnie stosowana w obróbce drewna do tworzenia skomplikowanych i ekonomicznych drewna

umożliwia produkcję skomplikowanych projektów, które byłyby czasochłonne i wymagające

To kosztowne, gdy robi się ręcznie.

2Piśmie i grawerowanie
Maszyny CNC mogą wykonywać precyzyjne zadania grawerowania i pisania, zarówno w celach artystycznych

lub oznakowania numerów seryjnych i wzorów na częściach.

3Przemysł elektryczny
Przemysł elektryczny korzysta z obróbki CNC do wykonywania zadań takich jak wiercenie otworów montażowych w

Płyty drukowane i chłodniki cieplne z aluminium lub miedzi do komponentów elektronicznych

które wytwarzają ciepło.

4Przemysł farmaceutyczny
W sektorze farmaceutycznym maszyny CNC są wykorzystywane do produkcji urządzeń precyzyjnych

stosowane w produkcji farmaceutycznej, w tym pompy pomiarowe, dysze do podawania składników,

i maszyny do pakowania.

5Przemysł spożywczy i napojów
Szybko rozwijający się przemysł dóbr konsumpcyjnych korzysta z niestandardowych maszyn do obróbki materiałów,

Oprzyrządowanie CNC wykorzystywane jest również do tworzenia form

dla materiałów opakowaniowych do żywności formowanych w trybie wtryskowym.

Profil przedsiębiorstwa

Częste pytania

1. Zalety procesu obróbki CNC

Obróbka CNC oferuje kilka zalet w porównaniu z innymi procesami produkcyjnymi i obróbkowymi

metody.

1Zwiększona precyzja i dokładność
Maszyny CNC doskonale produkują identyczne elementy o jednolitych wymiarach, zapewniając

Dokładność na poziomie, którego ręczne obróbki nie mogą dopasować.

Komputeryzowane sterowanie umożliwia:Bezkonkurencyjna dokładność w produkcji.

2. przyspieszone czasy obrotu
Obróbka CNC może znacząco skrócić czas produkcji.

urządzenia CNC mogą szybko dokonywać dostosowań poprzez:

Modyfikowanie programu komputerowego.

Ponadto maszyny te mogą pracować nieprzerwanie przezprzedłużone okresy bez konieczności

dla przerw, co skutkuje szybszą realizacją zamówienia.

3. Skalowalność
Obróbka CNC jest idealna zarówno do prototypowania, jak i produkcji na dużą skalę.

Dzięki zależności od plików CAD zamiast skomplikowanej konfiguracji maszyny, prototypy mogą być szybko

i dokładnie wyprodukowane.

Po zatwierdzeniu projektu części można bezproblemowo przejść do produkcji na pełną skalę.

4. wszechstronność
Obróbka CNC jest wszechstronna i elastyczna, umożliwiając różnorodne wzory w różnych materiałach,

w tym metali i polimerów.

Ta elastyczność sprawia, że jest to odpowiedni wybór do produkcji szerokiej gamy komponentów i produktów.

2Ogólne strategie redukcji kosztów

Osiągnięcie obniżenia kosztów w produkcji wymaga przemyślanego podejścia uwzględniającego różne

Oto kilka ogólnych wskazówek, które pomogą obniżyć koszty produkcji:

1Wybór materiału:
Wybierz popularne materiały i porównaj ceny różnych rodzajów.
Należy pamiętać, że twardsze materiały, takie jak stal i stal nierdzewna, są zazwyczaj droższe niż

miękkie materiały, takie jak aluminium lub plastik.

2Uproszczenie projektu:
Wybierz części 2D wykonane z materiału arkuszowego zamiast części 3D z materiału bloku.
Rozważ układanie części 2D lub użycie technik gięcia do tworzenia kształtów 3D.
Projekt części wielofunkcyjnych w celu zmniejszenia liczby różnych typów części.

3Optymalizacja objętości:
Zwiększenie ilości części w celu wykorzystania korzyści wynikających z ekonomii skali i obniżenia kosztów części.

4Zarządzanie tolerancją:
W celu uniknięcia niepotrzebnej precyzji, która może zwiększyć produkcję, należy stosować najwolniejszą stosowaną tolerancję

kosztów.

5/ Skończ wybór:
Wybierz zwykłe i proste wykończenia, aby zminimalizować koszty.
W miarę możliwości unikaj wielokrotnych procesów wykończenia.
Rozważ użycie materiałów, które nie wymagają dodatkowych etapów wykończenia.

6. Oddzielenie części:
Przekształcenie pojedynczych skomplikowanych części w wiele prostszych elementów, które można zmontować.
Na przykład, podczas tworzenia dużego dysku z cienką pręt wystający z środka, zaprojektować dysku

i pręty oddzielnie, a nie jako jeden kawałek.
Takie podejście może zmniejszyć zużycie materiałów i koszty produkcji.

7Optymalizacja wykrywania dziur:
Przy wykonywaniu otworów należy unikać głębokości przekraczającej trzy razy średnicę otworu, zwłaszcza gdy otwór

i śruby są z tego samego materiału.
Głębsze otwory często nie przynoszą znaczącej wytrzymałości, ale mogą znacznie zwiększyć koszty.

Wdrażając te strategie oszczędnościowe, producenci mogą zoptymalizować swoje procesy produkcyjne

i zmniejszyć ogólne koszty produkcji.