เครื่องแปรรูปแม่นยํา CNC ตามสั่งอะไหล่ CNC Milling หัวหินสแตนเลส

อะไหล่สแตนเลสความแม่นยําสูงตามสั่ง OEM อะไหล่หมุนหมุน

อะไหล่เครื่องจักร CNC อลูมิเนียมทองแดง

การแปรรูป CNC (คอมพิวเตอร์นิเมอรี่คอนโทรล) เป็นกระบวนการอัตโนมัติที่เกี่ยวข้องกับการใช้

เครื่องสําหรับกําจัดวัสดุจากวัสดุแท้ โดยใช้คําสั่งที่สร้างขึ้นโดยคอมพิวเตอร์

มันใช้ได้กับวัสดุหลายชนิด ตั้งแต่ฟองพอลิอุเรธานขยายไปจนถึงนิเคิล

การใช้งานทั่วไปสําหรับ CNC machining ประกอบด้วยการผลิต

เฟอร์นิเจอร์ และผลิตใบเรือน

ค่าใช้จ่ายของการแปรรูป CNC มีอิทธิพลจากปัจจัยต่างๆ เช่น ความต้องการความแม่นยํา การทําปลายผิว

ปริมาณ การเลือกวัสดุ และความซับซ้อนของชิ้นที่กําลังผลิต

รายละเอียดสินค้า

การแปรรูป CNC สามารถใช้ได้สําหรับวัสดุที่หลากหลาย

อลูมิเนียม เหล็ก ทองแดง ABS Delrin และไนลอน

แต่จริงๆแล้ว วัสดุแข็งทุกชนิดเป็น CNC machined.

ผลงานหลังการแปรรูปและการเสร็จผิว สําหรับการแปรรูป CNC

ส่วนที่ทํางานด้วยเครื่อง CNC เมื่อออกมาจากเครื่องมักจะแสดงรอยเครื่องมือที่เห็นได้ชัดลักษณะ

ซึ่งอาจไม่ตรงกับความต้องการของชิ้นส่วนของคุณ

โชคดีที่มีเทคนิคการผลิตหลังหลายอย่าง เพื่อเพิ่มความสามารถในการพื้น

ลักษณะภายนอกและคุณสมบัติการยกสูง เช่น ความทนทานต่อการสกัด และความทนทานต่อการกัดกร่อนและสารเคมี

ความต้านทาน

วิธีการ เช่น การทําแอนอดิซ, การระเบิดขีด, และการเคลือบผงเป็นผง เป็นทางเลือกที่เหมาะสมในการปรับปรุงรายการ

สิ้นสุดการนําเสนอของส่วนส่วนที่กําหนดเองของคุณ, ยอมให้คุณได้รับพื้นที่ที่ต้องการคุณภาพและ

ลักษณะการทํางาน

การใช้งานของ CNC Machining

การแปรรูป CNC ให้บริการกับการใช้งานที่หลากหลายในอุตสาหกรรมต่าง ๆ

นี่คือตัวอย่างบางอย่าง:

1. การปลูกไม้
การแปรรูป CNC ใช้กันทั่วไปในการแปรรูปไม้เพื่อสร้างไม้ที่ซับซ้อนและมีประหยัด

สามารถผลิตการออกแบบที่ซับซ้อน ซึ่งจะใช้เวลาและ

ราคาแพงถ้าทําด้วยมือ

2การเขียนและการฉลาก
เครื่องจักร CNC สามารถทําการฉลากและเขียนอักษรได้อย่างแม่นยํา ไม่ว่าจะเป็นเพื่อเป้าหมายศิลปะ

หรือการตราหมายเลขลําดับและรูปแบบบนชิ้นส่วน

3อุตสาหกรรมไฟฟ้า
อุตสาหกรรมไฟฟ้าพึ่งพาการแปรรูป CNC สําหรับงานเช่นการเจาะรูติดตั้งใน

บอร์ดวงจรที่พิมพ์และเครื่องลดความร้อนจากอะลูมิเนียมหรือทองแดงสําหรับองค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์

ที่สร้างความร้อน

4อุตสาหกรรมยา
ในสาขายา เครื่องจักร CNC ใช้ในการผลิตอุปกรณ์แม่นยํา

ใช้ในการผลิตยา

และเครื่องจักรบรรจุ

5อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม
อุตสาหกรรมสินค้าผู้บริโภคที่เคลื่อนไหวอย่างรวดเร็วได้รับประโยชน์จากเครื่องจักรการจัดการวัสดุตามสั่ง

มักจะรวมส่วนที่ทํางานด้วย CNC นอกจากนี้ การทํางานด้วย CNC ยังใช้ในการสร้างหม้อ

สําหรับวัสดุบรรจุอาหารแบบฉีด

โปรไฟล์บริษัท

สอบถาม

1ข้อดีของกระบวนการ CNC Machining

การแปรรูป CNC มีข้อดีหลายอย่างเมื่อเปรียบเทียบกับการผลิตและการแปรรูปอื่น ๆ

วิธีการ

1การปรับปรุงความแม่นยําและความแม่นยํา
เครื่องจักร CNC ดีเยี่ยมในการผลิตส่วนประกอบที่เหมือนกัน

ความแม่นยําในระดับที่การแปรรูปด้วยมือไม่สามารถเทียบได้

การควบคุมคอมพิวเตอร์ความแม่นยําในการผลิตที่ไม่มีคู่แข่ง

2. ช่วงเวลาในการตอบสนองที่เร่งรัด
การแปรรูป CNC สามารถลดเวลาการผลิตได้อย่างสําคัญ

ต้องการการตั้งค่าด้วยมือสําหรับการทํางานแต่ละครั้ง อุปกรณ์ CNC สามารถปรับได้อย่างรวดเร็วโดย

การปรับปรุงโปรแกรมคอมพิวเตอร์

นอกจากนี้ เครื่องเหล่านี้สามารถทํางานต่อเนื่องระยะเวลานานโดยไม่จําเป็น

สําหรับการหยุด ทําให้การดําเนินการของคําสั่งเร็วขึ้น

3. ความสามารถในการปรับขนาด
การแปรรูป CNC เหมาะสําหรับการทําต้นแบบและการผลิตขนาดใหญ่

ขอบคุณความพึ่งพาของมันในไฟล์ CAD แทนที่การตั้งเครื่องยนต์ที่ซับซ้อน

และผลิตให้ถูกต้อง

เมื่อการออกแบบชิ้นส่วนได้รับอนุมัติ มันสามารถเปลี่ยนไปสู่การผลิตขนาดใหญ่ได้อย่างเรียบร้อย

4ความสามารถในการใช้งาน
การแปรรูป CNC มีความหลากหลายและสามารถปรับปรุงได้

รวมถึงโลหะและพอลิมเลอร์

ความยืดหยุ่นนี้ทําให้มันเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมในการผลิตส่วนประกอบและผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย

2กลยุทธ์การลดต้นทุนทั่วไป

การบรรลุการลดต้นทุนในการผลิตต้องใช้วิธีการที่รอบคอบ

มีข้อแนะนําทั่วไปเพื่อช่วยลดต้นทุนการผลิต

1การเลือกวัสดุ:
เลือกวัสดุที่นิยม และเปรียบเทียบราคาในหลายชนิด
จําไว้ว่าวัสดุที่แข็งแกร่งกว่า เช่น เหล็กและเหล็กไร้ขัดเหลืองมักจะแพงกว่า

วัสดุที่อ่อนแอกว่า เช่น อลูมิเนียมหรือพลาสติก

2การปรับปรุงการออกแบบ:
เลือกใช้ชิ้นส่วน 2 มิติที่ทําจากวัสดุแผ่นแทนชิ้นส่วน 3 มิติจากวัสดุบล็อก
พิจารณาวางชิ้นส่วน 2 มิติบนกัน หรือใช้เทคนิคบิด เพื่อสร้างรูปร่าง 3 มิติ
การออกแบบชิ้นส่วนให้มีฟังก์ชันหลาย เพื่อลดจํานวนของชนิดชิ้นส่วนที่แตกต่างกัน

3การปรับปรุงปริมาณ:
เพิ่มปริมาณชิ้นส่วนเพื่อใช้ประโยชน์จากออมสินขนาดและลดต้นทุนต่อชิ้นส่วน

4การจัดการความอดทน:
ใช้ความละเอียดที่ใช้ได้มากที่สุด เพื่อหลีกเลี่ยงความแม่นยําที่ไม่จําเป็น ซึ่งสามารถเพิ่มผลิตได้

ค่าใช้จ่าย

5จบการเลือก:
เลือกการเสร็จงานแบบทั่วไปและง่าย เพื่อลดต้นทุนให้น้อยที่สุด
หลีกเลี่ยงกระบวนการบวกหลายครั้งเมื่อเป็นไปได้
พิจารณาใช้วัสดุที่ไม่ต้องการขั้นตอนการเสร็จสิ้นเพิ่มเติม

6การแยกส่วนประกอบ:
เปลี่ยนชิ้นส่วนที่ซับซ้อนเป็นชิ้นส่วนง่ายๆหลายชิ้น ที่สามารถประกอบกันได้
ตัวอย่างเช่น, เมื่อการสร้างแผ่นใหญ่ที่มีแท่งบางออกมาจากศูนย์กลาง, ออกแบบแผ่น

และไม้แยกแยก แทนที่จะเป็นชิ้นเดียว
แนวทางนี้สามารถลดค่าเสียของวัสดุและค่าการผลิต

7. Hole Tapping Optimization: การปรับปรุงการกดรู
เมื่อดึงรู, หลีกเลี่ยงความลึกที่เกินสามเท่าของกว้างรู, โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อรู

และโบลล์ทําจากวัสดุเดียวกัน
หลุมที่ลึกกว่ามักจะไม่เพิ่มความแข็งแรงอย่างสําคัญ แต่สามารถเพิ่มต้นทุนได้อย่างมาก

โดยการนํากลยุทธ์การประหยัดค่าใช้จ่ายเหล่านี้มาใช้งาน ผู้ผลิตสามารถปรับปรุงกระบวนการผลิตของพวกเขาได้

และลดต้นทุนการผลิตทั้งหมด