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CNC 가공 부품 알루미늄 구리

CNC (컴퓨터 수치 제어) 가공은 자동화 된 과정으로

컴퓨터로 생성된 명령에 따라 원료에서 물질을 제거하는 기계.

그것은 확장 된 폴리우레탄 거품에서 니켈에 이르기까지 다양한 재료에 적용됩니다.

초연합. CNC 가공에 대한 일반적인 응용 분야는 제조, 수공예 장식

가구, 그리고 터빈 블레이드를 생산합니다.

CNC 가공 비용은 정밀 요구 사항, 표면 마감,

양, 재료 선택, 그리고 생산되는 부품의 복잡성

제품 세부 정보

CNC 가공은 다양한 재료에 사용할 수 있으며 가장 일반적인 것은

알루미늄, 강철, 구리, ABS, 델린, 나일론

하지만 실제로, 거의 모든 단단한 물질은CNC 가공이 가능합니다.

CNC 가공용 후처리 및 표면 완공

CNC 가공 부품은 기계에서 나오면 종종 눈에 띄는 도구 흔적을 나타냅니다.특징

특정 부품 요구 사항에 맞지 않을 수도 있습니다.

다행스럽게도 후처리 기술을 통해표면

외관 및 마모 저항성, 부식 저항성,화학물질

저항.

안오디화, 진주 분출, 분말 코팅 같은 방법들은 정제하기 위한 실용적인 옵션들을 제시합니다의

최종원하는 표면을 얻을 수 있도록 사용자 정의 부품의 프레젠테이션품질 및

성능 특성

CNC 가공의 응용

CNC 가공은 다양한 산업에서 광범위한 응용 프로그램을 제공합니다.

몇 가지 예 를 살펴보자.

1목조업
CNC 가공은 복잡하고 비용 효율적인 목재를 만들기 위해 일반적으로 목재 작업에 사용됩니다

복잡한 디자인의 생산을 가능하게 합니다.

수동으로 하면 비싸죠.

2글자 및 조각
CNC 기계 는 예술적 목적 을 위해든 정확 한 조각 과 글자 작업 을 수행 할 수 있다

또는 부품에 일련 번호와 패턴을 표시합니다.

3전기 산업
전기 산업은 CNC 가공에 의존하고 있습니다.

전자 부품용 알루미늄 또는 구리로부터 인쇄 회로 보드 및 제조용 히트 싱크

열을 발생시킵니다.

4의약품 산업
의약품 부문 에서, CNC 기계 는 정밀 장비 를 제조 하기 위해 사용 된다

의약품 생산에 사용됩니다. 여기에는 측정 펌프, 재료 분배 노즐,

그리고 포장 기계.

5식품 및 음료 산업
급변하는 소비재 산업은 맞춤형 재료 처리 기계의 혜택을 누립니다.

종종 CNC 가공 부품을 포함합니다. 또한 CNC 가공은 곰팡이를 만드는 데 사용됩니다.

주사형 식품 포장재의 경우

회사 프로파일

자주 묻는 질문

1. CNC 가공 과정의 장점

CNC 가공은 다른 제조 및 가공에 비해 여러 장점을 제공합니다

방법.

1더 정확하고 정확함
CNC 기계는 일관성 있는 차원의 동일한 부품을 생산하는 데 탁월합니다.

수동 가공이 불가능한 수준의 정밀도입니다.

컴퓨터 컨트롤은비교할 수 없는 제조 정확성.

2가속화 된 처리 시간
CNC 가공은 생산 수명을 크게 줄일 수 있습니다.

각 작업에 대한 수동 설정을 필요로, CNC 장비는

컴퓨터 프로그램을 수정합니다.

또한 이 기계들은필요 없이 연장된 기간

휴식시간을 위해, 더 빠른 주문 이행으로.

3확장성
CNC 가공은 프로토타입 제작과 대규모 생산에 이상적입니다.

복잡한 기계 설정보다는 CAD 파일에 의존하기 때문에 프로토타입은 빠르게

그리고 정확하게 제작되었습니다.

부품 설계가 승인되면 원활하게 본격적인 생산으로 전환할 수 있습니다.

4다양성
CNC 가공은 다재다능하고 적응이 가능하며 다양한 재료의 다양한 디자인을 수용합니다.

금속과 폴리머를 포함합니다.

이 유연성 때문에 다양한 부품과 제품을 제조하는 데 적합합니다.

2일반 비용 절감 전략

제조업에서 비용 절감을 달성하려면 다양한 방법을 고려하는 신중한 접근이 필요합니다.

생산 비용을 줄이는 데 도움이 되는 몇 가지 일반적인 팁은 다음과 같습니다.

1재료 선택:
인기 있는 재료를 선택하고 다른 종류에 대한 가격을 비교하십시오.
강철과 스테인레스 스틸과 같은 단단한 재료가

알루미늄이나 플라스틱과 같은 부드러운 재료입니다.

2디자인 단순화:
블록 재료에서 3D 부품 대신 2D 부품으로 만들어집니다.
2차원 부품들을 쌓거나 3차원 모양을 만들기 위해 굽기 기술을 사용하는 것을 고려하세요.
부품은 다기능으로 설계하여 여러 종류의 부품의 수를 줄이도록 설계합니다.

3부피 최적화:
규모의 경제를 활용하고 부품당 비용을 줄이기 위해 부품의 양을 증가시킵니다.

4용인 관리:
생산을 증가시킬 수있는 불필요한 정밀도를 피하기 위해 적용 가능한 가장 느슨한 허용량을 사용하십시오.

비용

5선택 완료:
비용 절감 을 위해 일반적이고 단순 한 장식 을 선택 하십시오.
가능한 한 여러 차례의 마무리 과정을 피하십시오.
추가 가공 단계 가 필요하지 않은 재료 를 사용 하는 것 을 고려 하십시오.

6부품 분리:
단일 복잡한 부품을 여러 가지 더 간단한 부품으로 변환하여 조립할 수 있습니다.
예를 들어, 중앙에서 튀어나오는 얇은 막대기를 가진 큰 디스크를 만들 때, 디스크를 설계

그리고 막대기 한 조각이 아닌 별도로.
이 접근 방식은 재료 낭비와 생산 비용을 줄일 수 있습니다.

7구멍 탭 최적화:
구멍을 터핑 할 때, 구멍의 지름의 세 배를 초과 깊이, 특히 구멍이

그리고 볼트는 같은 재료입니다.
더 깊은 구멍은 종종 상당한 강도를 추가하지 않지만 비용을 크게 증가시킬 수 있습니다.

이러한 비용 절감 전략을 실행함으로써 제조업체는 생산 프로세스를 최적화 할 수 있습니다.

그리고 전체적인 제조 비용을 줄입니다.