Spezialteile für die Präzisionsbearbeitung mit CNC-Fräsen

OEM-Fräserei-Werkstücke

CNC-Bearbeitungsteile Aluminium Messing

Die CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) ist ein automatisierter Prozess, bei dem ein

Maschine zur Entfernung von Material aus Rohstoffen auf der Grundlage von computergenerierten Anweisungen.

Es ist auf eine Vielzahl von Materialien anwendbar, von Polyurethan-Schaum bis hin zu Nickel

Zu den gängigen Anwendungen für die CNC-Bearbeitung gehören die Fertigung, die Handwerkskunst, die

Möbel und Turbinenblätter herstellen.

Die Kosten für die CNC-Bearbeitung werden durch Faktoren wie Präzisionsanforderungen, Oberflächenveredelung,

die Menge, die Materialauswahl und die Komplexität des zu produzierenden Teils.

Einzelheiten zum Produkt

CNC-Bearbeitung kann für eine Vielzahl von Materialien verwendet werden, wobei die häufigste

Aluminium, Stahl, Messing, ABS, Delrin und Nylon.

Aber in Wirklichkeit kann fast jedes harte MaterialCNC-bearbeitet werden.

Nachbearbeitung und Oberflächenbearbeitung für CNC-Bearbeitung

CNC-bearbeitete Teile zeigen häufig sichtbare Werkzeugspuren, wenn sie aus der Maschine herauskommen.ein Merkmal

die möglicherweise nicht mit Ihren spezifischen Bauteil-Anforderungen übereinstimmen.

Glücklicherweise gibt es eine Vielzahl von Nachbearbeitungsverfahren, mit denen dieOberfläche

Aussehen und Erhöhungsmerkmale wie Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit,und chemische

Widerstand.

Methoden wie Anodisierung, Perlenblasen und Pulverbeschichtung bieten praktikable Möglichkeiten zur RaffinationDie

abschließendPräsentation Ihrer kundenspezifischen Teile, so dass Sie die gewünschte Oberfläche erreichenQualität und

Leistungsmerkmale.

Anwendungen der CNC-Bearbeitung

Die CNC-Bearbeitung bietet eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Branchen.

Hier sind einige Beispiele:

1Holzbearbeitung
CNC-Bearbeitung wird häufig in der Holzbearbeitung verwendet, um komplizierte und kostengünstige Holzprodukte herzustellen

Es ermöglicht die Herstellung komplexer Entwürfe, die zeitaufwändig und

Es ist teuer, wenn man es manuell macht.

2Schrift und Gravur
CNC-Maschinen können präzise Gravierungen und Schreibvorgänge ausführen, sei es für künstlerische Zwecke

oder die Markierung von Seriennummern und Mustern auf Teilen.

3. Elektroindustrie
Die Elektroindustrie setzt auf die CNC-Bearbeitung für Aufgaben wie das Bohren von Montagelöchern in

Schaltplatten und Wärmeabnehmer aus Aluminium oder Kupfer für elektronische Bauteile

die Wärme erzeugen.

4. Pharmazeutische Industrie
In der Pharmaindustrie werden CNC-Maschinen zur Herstellung von Präzisionsgeräten eingesetzt

Einsatz in der pharmazeutischen Produktion, einschließlich Messpumpen, Zutatenverteilungsdüsen,

und Verpackungsmaschinen.

5. Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Die schnelllebige Konsumgüterindustrie profitiert von kundenspezifischen Materialbearbeitungsmaschinen.

Dabei wird die CNC-Bearbeitung auch zur Herstellung von Formen eingesetzt

für Spritzgussverpackungsmaterialien für Lebensmittel.

Unternehmensprofil

Häufig gestellte Fragen

1. Vorteile des CNC-Bearbeitungsprozesses

CNC-Bearbeitung bietet im Vergleich zu anderen Fertigungs- und Bearbeitungsarten mehrere Vorteile

Methoden.

1. Verbesserte Präzision und Genauigkeit
Die CNC-Maschinen zeichnen sich durch die Herstellung identischer Komponenten mit gleichmäßigen Abmessungen aus, die

Eine Präzision, die die manuelle Bearbeitung nicht erreichen kann.

Die computergestützte Steuerung ermöglichtUnvergleichliche Präzision bei der Herstellung.

2Beschleunigte Umschlagzeiten
Die CNC-Bearbeitung kann die Produktionszeiten erheblich verkürzen.

Die Anpassung der Maschine ist nicht nur manuell erforderlich, sondern kann auch durch

Das Computerprogramm zu ändern.

Außerdem können diese Maschinen kontinuierlichVerlängerte Zeiträume ohne Notwendigkeit

für Pausen, was zu einer schnelleren Auftragsabwicklung führt.

3. Skalierbarkeit
Die CNC-Bearbeitung ist sowohl für Prototypen als auch für die Großproduktion ideal.

Dank der Abhängigkeit von CAD-Dateien anstelle von komplizierten Maschinenaufbauten können Prototypen schnell

und präzise produziert.

Sobald ein Bauteilentwurf genehmigt ist, kann er nahtlos in die Serienproduktion umgesetzt werden.

4. Vielseitigkeit
Die CNC-Bearbeitung ist vielseitig und anpassungsfähig und bietet Anpassungsmöglichkeiten für verschiedene Konstruktionen in verschiedenen Materialien.

einschließlich Metalle und Polymere.

Diese Flexibilität macht sie zu einer geeigneten Wahl für die Herstellung einer Vielzahl von Komponenten und Produkten.

2. Allgemeine Kostenreduktionsstrategien

Die Erreichung einer Kostensenkung in der Fertigung erfordert einen durchdachten Ansatz, der verschiedene

Hier sind einige allgemeine Tipps zur Senkung der Produktionskosten:

1Auswahl des Materials:
Wählen Sie beliebte Materialien aus und vergleichen Sie die Preise verschiedener Arten.
Es ist wichtig zu beachten, daß härtere Materialien wie Stahl und Edelstahl in der Regel teurer sind als

Weichere Materialien wie Aluminium oder Kunststoff.

2. Entwurfsvereinfachung:
Wählen Sie 2D-Teile aus Blechmaterial anstelle von 3D-Teilen aus Blockmaterial.
Überlegen Sie, ob Sie 2D-Teile stapeln oder Biegeverfahren verwenden, um 3D-Formen zu erstellen.
Teile so gestalten, dass sie multifunktional sind, um die Anzahl der verschiedenen Teilearten zu reduzieren.

3Volumenoptimierung:
Erhöhung der Anzahl der Teile, um Skaleneffekte zu erzielen und die Kosten pro Teil zu senken.

4. Toleranzmanagement:
Verwenden Sie die lockerste zulässige Toleranz, um unnötige Präzision zu vermeiden, die die Produktion erhöhen kann

Kosten.

5- Beenden Sie die Auswahl:
Wählen Sie einfache Oberflächen, um Kosten zu minimieren.
Vermeiden Sie nach Möglichkeit mehrere Veredelungsverfahren.
Verwenden Sie Materialien, die keine zusätzlichen Veredelungsschritte erfordern.

6. Komponententrennung:
Umwandeln einzelner komplexer Teile in mehrere einfachere Komponenten, die zusammengebaut werden können.
Zum Beispiel, wenn Sie eine große Scheibe mit einem dünnen Stab aus der Mitte hervorstehend, entwerfen Sie die Scheibe

und Stange getrennt statt als ein Stück.
Dieser Ansatz kann Materialverschwendung und Produktionskosten reduzieren.

7- Optimierung für die Bohrung von Löchern:
Beim Eintappen von Löchern, vermeiden Tiefen, die das Dreifache des Lochdurchmesser übersteigen, vor allem, wenn das Loch

und Schraube sind aus demselben Material.
Tiefere Löcher bringen oft keine signifikante Festigkeit, können aber die Kosten erheblich erhöhen.

Durch die Umsetzung dieser Kosteneinsparungsstrategien können die Hersteller ihre Produktionsprozesse optimieren

und die Gesamtproduktionskosten zu senken.