CNC Anodizing nhôm xoay phụ tùng phụ tùng OEM Dịch vụ CNC gia công phần xoay

Các bộ phận phụ tùng kim loại CNC được chế biến bằng CNC

Kim loạiCác bộ phận gia công CNC bằng nhôm anodized

CNC machining, viết tắt của máy tính số máy móc là một sản xuất được sử dụng rộng rãi

Quá trình sử dụng các công cụ cắt tốc độ cao tự động để tạo hình mẫu từ kim loại hoặc nhựa

Vật liệu dự trữ.

Máy CNC phổ biến bao gồm máy xay 3 trục, 4 trục và 5 trục, máy quay và bộ định tuyến.

Những máy này có thể sử dụng các phương pháp khác nhau để cắt các bộ phận CNC, chẳng hạn như giữ các mảnh làm việc

đứng yên trong khi công cụ di chuyển, giữ công cụ yên trong khi quay và di chuyển mảnh làm việc,

hoặc di chuyển cả công cụ cắt và mảnh làm việc cùng một lúc.

Máy móc có kinh nghiệm vận hành máy CNC bằng cách lập trình các đường dẫn công cụ dựa trên kết quả cuối cùng

Các thông số kỹ thuật hình học của các bộ phận được gia công, được bắt nguồn từ CAD (thiết kế hỗ trợ máy tính)

Mô hình.

Máy CNC thể hiện khả năng cắt chính xác và lặp đi lặp lại hầu hết các hợp kim kim loại và

nhựa cứng, làm cho chúng phù hợp với các bộ phận gia công tùy chỉnh trong nhiều ngành công nghiệp,

bao gồm cả hàng không vũ trụ, y tế, robot, điện tử và các ứng dụng công nghiệp.

Chi tiết sản phẩm

CNC gia công có thể sản xuất các bộ phận chất lượng cao với độ chính xác và chính xác trong một loạt các nguyên liệu thô

Quá trình quay CNC có thể được áp dụng cho hầu hết các vật liệu và kim loại cứng như:

Nhôm, thép không gỉ, đồng, đồng, titan, vv

Sau chế biến và kết thúc bề mặt cho gia công CNC

Các bộ phận được gia công CNC khi chúng xuất hiện từ máy thường có dấu hiệu công cụ có thể nhìn thấy,một đặc điểm

có thể không phù hợp với các yêu cầu cụ thể của bạn.

May mắn thay, có rất nhiều kỹ thuật sau chế biến nhằm tăng cườngbề mặt

ngoại hình và các thuộc tính nâng cao như chống mòn, chống ăn mòn,và hóa học

kháng cự.

Các phương pháp như anodizing, blasting hạt, và lớp phủ bột cung cấp các lựa chọn khả thi để tinh chếcác

cuối cùngtrình bày các bộ phận tùy chỉnh của bạn, cho phép bạn đạt được bề mặt mong muốnchất lượng và

đặc điểm hiệu suất.

Ngành công nghiệp chuyên ngành

1Các thành phần không gian như bộ phận xe hạ cánh, cấu trúc thân máy bay
2Các thành phần cho ngành công nghiệp ô tô như bảng điều khiển, trục, khuôn ô tô
3Các thành phần điện tử tiêu dùng như vỏ
4Các thành phần y tế như dụng cụ phẫu thuật, chỉnh hình
5Các bộ phận của máy dầu khí như van, thanh, chân
6. Xây dựng nguyên mẫu và mô hình
7Các tác phẩm chạm khắc
8Đồ nội thất
9. Làm gỗ

Hồ sơ công ty

Câu hỏi thường gặp

1Tại sao chọn CNC Machining?

Máy CNC là một quy trình sản xuất nhanh chóng, chính xác và thích nghi.

Nó nổi bật như một giải pháp sản xuất có thể cung cấp các bộ phận sử dụng cuối hiệu quả, bất kể

của sản lượng, mà không cần phải đầu tư vào các công cụ cứng đắt tiền hoặc phức tạp

thiết lập.

2. Những mức độ dung nạp có thể đạt được với CNC Machining?

Độ khoan dung tiêu chuẩn của chúng tôi là 0,05 micron, đáp ứng các yêu cầu của hầu hết các thương mại

Hãy tự do liên hệ với chúng tôi nếu bạn yêu cầu dung nạp thậm chí chặt chẽ hơn

cho các dự án cụ thể.

3. Xét bề mặt điển hình cho các bộ phận CNC và xoay

Trong lĩnh vực gia công CNC, các bộ phận nghiền như máy thường có bề mặt thô

của khoảng 3,2μm (hoặc 1,6μm trong trường hợp máy tương đối mới).

Mặt khác, khi nói đến các bộ phận xoay, chúng ta có thể đạt được bề mặt mịn hơn với một

Điều này có nghĩa là điều chỉnh tốc độ gia công không cần thiết để đạt được

mức độ hoàn thiện bề mặt này.

4Chi phí CNC Machining

Chi phí gia công CNC của một bộ phận có thể thay đổi dựa trên một số yếu tố, bao gồm:

1- Vật liệu: Sự lựa chọn vật liệu ảnh hưởng đến chi phí, với một số vật liệu đắt hơn

đến máy do mòn công cụ và tốc độ cắt.

2Sự phức tạp: Các bộ phận có tính năng phức tạp tốn kém hơn để máy so với đơn giản hơn

thiết kế.

3. Độ khoan dung: Độ khoan dung kích thước chặt chẽ làm tăng chi phí gia công, vì vậy nó là điều cần thiết để xác định

chỉ khi cần thiết.

4. Xét bề mặt: Để đạt được kết thúc gương đòi hỏi các công cụ và chiến lược chuyên biệt, có thể

thêm vào tổng chi phí.

5Số lượng: Sản xuất khối lượng nhỏ có xu hướng đắt hơn mỗi phần so với sản xuất khối lượng lớn

sản xuất do chi phí thiết lập và lập trình.