Anodujące aluminium CNC Zwrócone części zamienne OEM Usługa obróbki CNC Zwrot części

Części zamienne metali obrobione CNC z tlenkiem aluminium Części maszynowe CNC dostawcy

MetalAnodowane części obróbki CNC z aluminium

Obróbka CNC, skrócona od obróbki komputerowej sterowanej numerycznie, jest powszechnie stosowanym procesem produkcyjnym

proces wykorzystujący zautomatyzowane, szybkie narzędzia cięcia do kształtowania projektów z metalu lub tworzywa sztucznego

materiały magazynowe.

Powszechne maszyny CNC obejmują 3-osiowe, 4-osiowe i 5-osiowe frezarki, przetwory i routery.

Te maszyny mogą stosować różne podejścia do cięcia części CNC, takie jak utrzymanie obrabionego

nieprzerwanie podczas ruchu narzędzia, utrzymywanie narzędzia w stanie nieruchomości podczas obracania i przemieszczania obrabiarki,

lub jednoczesne przemieszczanie narzędzia cięcia i obrabialnika.

Doświadczeni maszyniści obsługują maszyny CNC poprzez programowanie ścieżek narzędzi w oparciu o ostateczne

specyfikacje geometryczne części obrobionych, które pochodzą z CAD (komputerem wspomagany projekt)

Modelka.

Maszyny CNC wykazują zdolność do precyzyjnego i wielokrotnego cięcia niemal każdego stopu metalowego i

sztywny tworzywo sztuczne, co sprawia, że nadają się do obsługi części obróbkowych na zamówienie w szerokim zakresie gałęzi przemysłu,

w tym w przemyśle lotniczym, medycznym, robotycznym, elektronicznym i przemysłowym.

Szczegóły produktu

Obróbka CNC może wytwarzać wysokiej jakości części z dokładnością i precyzją w różnych surowcach

Proces obrotu CNC może być stosowany do większości twardych materiałów i metali, takich jak:

Aluminium, stal nierdzewna, mosiądz, miedź, tytan itp.

Pozbudowy i wykończenia powierzchniowe do obróbki CNC

Części obrobione CNC, gdy wychodzą z maszyny, często wykazują widoczne ślady narzędzi,cecha

które mogą nie odpowiadać wymaganiom konkretnej części.

Na szczęście istnieje wiele technik przetwarzania, których celem jest zwiększeniepowierzchnia

wygląd i właściwości podnoszące, takie jak odporność na zużycie, odporność na korozję,i chemiczne

opór.

Metody takie jak anodowanie, strzelanie wierszami i powłoka proszkowa stanowią realne opcje rafinacji/

ostatecznyprezentacja części na zamówienie, umożliwiająca uzyskanie pożądanej powierzchnijakości i

charakterystyki działania.

Przemysł specjalistyczny

1Komponenty lotnicze, takie jak elementy podwozia lądowania, konstrukcje kadłubów
2. Komponenty dla przemysłu motoryzacyjnego, takie jak panele sterujące, osi, formy samochodowe
3Komponenty elektroniki użytkowej, takie jak obudowy
4. składniki medyczne, takie jak instrumenty chirurgiczne, ortezy
5Części maszyn do produkcji ropy naftowej i gazu, takie jak zawory, pręty, szpilki
6Prototypowanie i modelowanie
7Rzeźby
8. Meble
9. Obrobienie drewna

Profil przedsiębiorstwa

Częste pytania

1Dlaczego wybrać obróbkę CNC?

Obróbka CNC to szybki, precyzyjny i elastyczny proces produkcyjny.

Wyróżnia się jako rozwiązanie produkcyjne, które może dostarczać efektywnie części końcowe, niezależnie od

W tym celu należy zwrócić uwagę na fakt, że produkcja jest bardzo duża, a produkcja jest bardzo niska.

ustawienia.

2Jakie tolerancje można osiągnąć przy obróbce CNC?

Nasze standardowe tolerancje wynoszą 0,05 mikrona, które spełniają wymagania większości komercyjnych

Proszę nas skontaktować, jeśli potrzebujesz jeszcze szerszych tolerancji.

dla konkretnych projektów.

3Typowe wykończenie powierzchniowe części frezowanych i obrabianych CNC

W dziedzinie obróbki CNC, obrobione części zwykle wykazują szorstkość powierzchni

o średnicy około 3,2 μm (lub 1,6 μm w przypadku stosunkowo nowych maszyn).

Z drugiej strony, jeśli chodzi o obrócone części, możemy osiągnąć gładszą powierzchnię z

Oznacza to, że dostosowanie prędkości obróbki nie jest konieczne, aby osiągnąć

ten poziom wykończenia powierzchni.

4. Koszty obróbki CNC

Koszt obróbki CNC części może się różnić w zależności od kilku czynników, w tym:

1Materiał: Wybór materiału wpływa na koszt, a niektóre materiały są droższe

do maszyny z powodu zużycia narzędzia i prędkości cięcia.

2Złożoność: części o złożonych cechach są droższe do wykonania w porównaniu z prostszymi

projektów.

3. Tolerancje: ciasne tolerancje wymiarowe zwiększają koszty obróbki, dlatego konieczne jest określenie

tylko wtedy, gdy jest to konieczne.

4Wykończenie powierzchniowe: osiągnięcie wykończenia lustrzanego wymaga specjalistycznych narzędzi i strategii, które mogą

dodaje się do ogólnych kosztów.

5Ilość: produkcja w małych ilościach jest zazwyczaj droższa na część niż produkcja w dużych

Produkcja z powodu kosztów instalacji i programowania.