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Servizio di macinazione di CNC
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| Luogo di origine | Dongguan, Cina |
| Marca | Yexin |
| Certificazione | ISO9001:2015 |
| Numero di modello | SM36 |
La fresatura CNC è il metodo ideale per la produzione di forme prismatiche complesse e superfici piane richieste
Le nostre macchine CNC multiasse in metallo
offrono una flessibilità e una precisione senza precedenti senza la necessità di attrezzature fisse.
Dettagli del prodotto
Le macchine CNC sono utilizzate su una vasta gamma di materiali, ognuna delle quali ha il suo insieme ottimale di
parametri di lavorazione (velocità e alimentazione) per una lavorazione efficace.
I materiali più diffusi sono:
1Metallo:
Il metallo si distingue come il materiale più frequentemente utilizzato nell'elaborazione CNC.
la capacità di tagliare quasi tutti i tipi di metallo, dal ottone a lavorazione libera alle alte prestazioni
La lavorazione dei metalli si rivolge a varie applicazioni, che vanno dall'iniezione
gli stampi per la produzione di alberi e ingranaggi.
2- Plastico:
Sebbene la maggior parte delle parti in plastica sia prodotta mediante stampaggio ad iniezione, la lavorazione CNC
La produzione di materiali in plastica è molto diffusa, tra cui l'ABS
(acrilonitrile butadiene stirene), nylon e policarbonato.
La Commissione ha adottato una proposta di regolamento (CE) del Consiglio che modifica il regolamento (CE) n.
la funzionalità prima di investire in costosi strumenti di stampaggio.
3- Legno:
I router CNC sono utilizzati prevalentemente per il taglio del legno e sono generalmente più convenienti di quelli per il taglio del legno.
La lavorazione CNC del legno è comunemente impiegata per la decorazione
Le parti interessate sono state invitate a partecipare alla presentazione della relazione.
4Spuma:
La schiuma di poliuretano, sia a celle chiuse che aperte, è spesso impiegata nelle applicazioni di lavorazione CNC.
I router CNC possono tagliare blocchi di schiuma per creare imballaggi sicuri per prodotti di alto valore.
Un esempio è l'uso di schiuma nelle scatole degli attrezzi per garantire che gli attrezzi rimangano al sicuro durante il trasporto.
5. compositi:
Le macchine CNC sono regolarmente impiegate nella lavorazione di parti composite.
materiali come aramide, fibra di vetro o fibra di carbonio, che sono altamente abrasivi per gli strumenti di taglio.
Componenti compositi aerospaziali e marini sottoposti a lavorazione per compiti quali l'aggiunta di elementi di fissaggio
fori e taglio generale dopo il processo di stampaggio.
| Materiali comuni per la lavorazione CNC | |
| Materiale | Proprietà |
| Aluminici | 2024: Buona resistenza alla stanchezza e resistenza; ottima robustezza a livelli di resistenza da moderati ad elevati; migliore resistenza alle fratture |
| 6061: eccellente meccanizzazione, basso costo e versatilità | |
| 7075: Alta resistenza, durezza, basso peso e resistenza al calore | |
| Altri prodotti | Leggia di rame/zinco versatile e molto attraente, dal colore giallo caldo, che si adatta a formaggi e disegni molto severi |
| Acciaio | Alta duttilità e elevata conduttività elettrica e termica; col tempo sviluppa una bella patina blu-verde |
| Acciaio inossidabile | Eccellente lavorabilità e eccezionale uniformità; buona lavorabilità e saldabilità, elevata duttilità e formabilità |
| Leghe di acciaio | Miscela di cromo, molibdeno e manganese dà robustezza, buona resistenza alla torsione e alla stanchezza |
| Acciaio leggero a basso tenore di carbonio | Alta lavorabilità e saldabilità, alta rigidità; buone proprietà meccaniche, lavorabilità e saldabilità a basso costo |
| Titanio | Ottimo rapporto forza/peso, utilizzato nelle industrie aerospaziale, automobilistica e medica |
| ABS | Ottima resistenza agli urti, buone proprietà meccaniche, sensibilità ai solventi |
| Fabbricazione a partire da fibre sintetiche | Ottime proprietà meccaniche, elevata robustezza, scarsa resistenza all'umidità |
| POM | Alta rigidità, eccellenti proprietà termiche ed elettriche, relativamente fragile |
| Tolleranze di fresatura CNC | ||
| Limiti per le dimensioni nominali | Prodotti di plastica | Metalli |
| 0.5 mm* a 3 mm | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Oltre 3 mm a 6 mm | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Oltre 6 mm a 30 mm | ± 0,2 mm | ± 0,10 mm |
| Da 30 mm a 120 mm | ± 0,3 mm | ± 0,15 mm |
| Da 120 mm a 400 mm | ±0,5 mm | ± 0,20 mm |
| Da 400 mm a 1000 mm | ± 0,8 mm | ± 0,30 mm |
| Da 1000 mm a 2000 mm | ±1,2 mm | ± 0,50 mm |
| Oltre 2000 mm a 4000 mm | ±2,0 mm | |
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*Indicare chiaramente le tolleranze per le dimensioni nominaliinferiore a 0,5 mm sul disegno tecnico. |
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Applicazioni di lavorazione CNC
1. fabbricazione:
La lavorazione CNC svolge un ruolo fondamentale nella produzione generale, producendo componenti con precisione
e efficienza per varie applicazioni.
2. Dispositivi medici:
L'industria medica sfrutta l'usinaggio CNC per la produzione di componenti complessi per il settore medico.
I dispositivi, garantendo la precisione e il rispetto di rigorose norme di qualità.
3Robotica:
L'elaborazione CNC contribuisce alla produzione di componenti per la robotica, fornendo la precisione necessaria
necessari per il funzionamento dei sistemi robotici.
L'adattabilità dell'elaborazione CNC ne fa uno strumento prezioso nelle mani dei macchinari, che consente di
la creazione di prodotti diversi in diversi settori, ciascuno con il proprio materiale e
requisiti di precisione.
Profilo aziendale
Come ridurre i costi di lavorazione CNC?
La riduzione dei costi di lavorazione CNC richiede un approccio globale che ottimizza vari tipi di macchinari.
L'implementazione delle seguenti strategie di risparmio di costi,
i produttori possono raggiungere una maggiore efficienza e massimizzare i loro sforzi di ottimizzazione dei costi:
1Collaborazione con i fornitori:
La collaborazione con i fornitori di macchine CNC è utile per esplorare le opportunità di risparmio dei costi.
La cooperazione con i fornitori per negoziare prezzi favorevoli, in particolare per l'acquisto di materiali alla rinfusa,
L'impostazione di un'impostazione di base può comportare riduzioni dei costi.
I produttori possono anche ottimizzare la logistica della catena di approvvigionamento, migliorare i tempi di consegna e ridurre
La cooperazione tra le parti interessate può contribuire a ridurre i costi di trasporto attraverso l'instaurazione di solide relazioni con i fornitori.
sviluppo di soluzioni innovative e raccomandazioni di risparmio di costi basate sull'esperienza dei fornitori
e conoscenze del settore delle lavorazioni CNC.
2Ottimizzazione del design:
La progettazione di parti per la fabbricabilità è cruciale per la riduzione dei costi nell'elaborazione CNC.
il processo di lavorazione e la riduzione al minimo degli sprechi di materiali possono essere ottenuti semplificando la geometria,
riducendo al minimo le tolleranze strette e riducendo il numero di operazioni.
La collaborazione con gli ingegneri di progettazione per ottimizzare la progettazione delle parti per l'elaborazione CNC può
ridurre i tempi di produzione, i requisiti di attrezzatura e i costi complessivi.
3Selezione e standardizzazione dei materiali:
La selezione accurata dei materiali e la standardizzazione possono consentire di risparmiare notevolmente sui costi.
ridurre le spese di materiali scegliendo materiali convenienti che soddisfino i requisitile specifiche.
La standardizzazione delle opzioni di materiale tra le linee di prodotto semplifica l'approvvigionamento, riduce al minimo gli sprechi e
La disponibilità dei materiali, il prezzo e la compatibilità con i processi di lavorazione
deve essere presa in considerazione durante la selezione del materiale.
4Ottimizzazione dei processi:
L'ottimizzazione del processo di lavorazione è essenziale per ridurre i costi.
L'obiettivo è quello di ridurre il tempo di installazione, migliorare l'efficienza dei sistemi di produzione e migliorare la qualità dei prodotti.
L'utilizzo delle macchine e l'implementazione dei principi di produzione snella.
L'aumento della produttività e la riduzione dei costi possono essere conseguiti ottimizzando i percorsi di utilizzo per ridurre
Movimenti inutili e minimizzazione del tempo di installazione attraverso un'efficiente tenuta del lavoro e il cambio di utensili
L'implementazione di tecniche di produzione snella come le 5S, la mappatura dei flussi di valore e
Le iniziative di miglioramento continuo contribuiscono ulteriormente all'ottimizzazione dei costi.
5Automazione e robotica:
L'integrazione dell'automazione e della robotica nei processi di lavorazione CNC può migliorare significativamente l'efficienza,
ridurre i costi di manodopera e migliorare la produttività.
La robotica facilita la realizzazione di operazioni precise e
una lavorazione coerente, che si traduce in parti di qualità superiore e in meno rottami.
Abbracciando l'automazione e la robotica, i produttori possono risparmiare sui costi aumentando la produttività,
riduzione delle spese di manodopera e miglioramento del controllo dei processi.
Con l'implementazione di queste strategie di risparmio dei costi, i produttori possono ridurre efficacemente l'elaborazione CNC
L'obiettivo è quello di migliorare la competitività del settore e di promuovere l'innovazione.
ottimizzazione del progetto, selezione dei materiali, ottimizzazione dei processi, automazione e collaborazione con i fornitori
può comportare un notevole risparmio di costi mantenendo al contempo una produzione di alta qualità.
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