Dịch vụ máy xay CNC tùy chỉnh CNC Phần thép không gỉ CNC Xử lý CNC Phần kim loại

CNC xay là phương pháp lý tưởng để sản xuất hình dạng prismatic phức tạp và bề mặt phẳng cần thiết

máy CNC kim loại đa trục của chúng tôi

cung cấp tính linh hoạt và độ chính xác vô song mà không cần thiết phải có công cụ cố định.

Chi tiết sản phẩm

Máy CNC được sử dụng trên nhiều loại vật liệu khác nhau, mỗi loại có bộ tối ưu của nó

các thông số gia công (tốc độ và nguồn cấp) để xử lý thành công.

Các vật liệu phổ biến nhất bao gồm:

1Kim loại:
Kim loại nổi bật là vật liệu được sử dụng thường xuyên nhất trong máy gia công CNC.

khả năng cắt gần như bất kỳ loại kim loại nào, từ đồng tự do đến hiệu suất cao

kim loại gia công phục vụ cho các ứng dụng khác nhau, từ tiêm

khuôn để sản xuất trục và bánh răng.

2- Nhựa:
Mặc dù phần lớn các bộ phận nhựa được sản xuất bằng cách đúc phun, CNC gia công

tìm thấy ứng dụng trong sản xuất các thành phần nhựa cụ thể.

(acrylonitrile butadiene styrene), nylon và polycarbonate.

Các cơ quan van, vỏ và tạo ra các nguyên mẫu đúc phun để đánh giá tổng thể

chức năng trước khi đầu tư vào các công cụ đắt tiền.

3- Wood:
Các bộ định tuyến CNC chủ yếu được sử dụng để cắt gỗ và thường hiệu quả hơn so với

Máy CNC cắt kim loại tiêu chuẩn.

Mục đích, với các ứng dụng như đồ nội thất, khung cửa sổ và bảng trang trí.

4. bọt:
Vũ polyurethane, dù có tế bào kín hay mở, thường được sử dụng trong các ứng dụng gia công CNC.

Các bộ định tuyến CNC có thể cắt các khối bọt để tạo ra bao bì an toàn cho các sản phẩm có giá trị cao.

Một ví dụ là việc sử dụng bọt trong hộp công cụ để đảm bảo các công cụ vẫn an toàn trong quá trình vận chuyển.

5. Composites:
Máy CNC thường được sử dụng trong chế biến các bộ phận tổng hợp.

vật liệu như aramid, sợi thủy tinh hoặc sợi cacbon, rất thô lỗ đối với các công cụ cắt.

Các thành phần tổng hợp hàng không vũ trụ và hàng hải được gia công cho các nhiệm vụ như thêm chất buộc

lỗ và cắt giảm chung sau quá trình đúc.

Ứng dụng máy CNC

1Sản xuất:
Máy CNC đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất chung, sản xuất các bộ phận chính xác

và hiệu quả cho các ứng dụng khác nhau.

2Các thiết bị y tế:
Ngành công nghiệp y tế tận dụng máy CNC để sản xuất các thành phần phức tạp cho y tế

thiết bị, đảm bảo độ chính xác và tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt.

3- Robot:
CNC gia công góp phần sản xuất các thành phần cho robot, cung cấp độ chính xác

cần thiết cho hoạt động của các hệ thống robot.

Tính thích nghi của máy gia công CNC làm cho nó trở thành một công cụ có giá trị trong tay các máy móc, cho phép

tạo ra các sản phẩm đa dạng trong các ngành công nghiệp khác nhau, mỗi ngành có vật liệu và

các yêu cầu về độ chính xác.

Hồ sơ công ty

Làm thế nào để giảm chi phí máy CNC?

Giảm chi phí gia công CNC đòi hỏi một cách tiếp cận toàn diện tối ưu hóa các

Bằng cách thực hiện các chiến lược tiết kiệm chi phí sau đây,

các nhà sản xuất có thể đạt được hiệu quả cao hơn và tối đa hóa nỗ lực tối ưu hóa chi phí của họ:

1Hợp tác với nhà cung cấp:
Hợp tác với các nhà cung cấp máy CNC có giá trị để khám phá các cơ hội tiết kiệm chi phí.

Tham gia với các nhà cung cấp để đàm phán giá thuận lợi, đặc biệt là cho mua hàng hóa hàng loạt,

có thể giảm chi phí.

Các nhà sản xuất cũng có thể tối ưu hóa hậu cần chuỗi cung ứng, cải thiện thời gian giao hàng và giảm

chi phí vận chuyển bằng cách thiết lập mối quan hệ nhà cung cấp vững chắc.

phát triển các giải pháp sáng tạo và khuyến nghị tiết kiệm chi phí dựa trên chuyên môn của nhà cung cấp

và kiến thức công nghiệp máy CNC.

2. Thiết kế tối ưu hóa:
Thiết kế các bộ phận cho khả năng sản xuất là rất quan trọng để giảm chi phí trong gia công CNC.

quá trình gia công và giảm thiểu chất thải vật liệu có thể đạt được bằng cách đơn giản hóa hình học,

giảm thiểu độ khoan dung chặt chẽ, và giảm số lượng các hoạt động.

Hợp tác với các kỹ sư thiết kế để tối ưu hóa thiết kế bộ phận cho máy CNC có thể

giảm thời gian sản xuất, yêu cầu công cụ và chi phí tổng thể.

3- Chọn vật liệu và tiêu chuẩn hóa:
Việc lựa chọn vật liệu cẩn thận và tiêu chuẩn hóa có thể tiết kiệm chi phí đáng kể.

giảm chi phí vật liệu bằng cách chọn vật liệu hiệu quả chi phí đáp ứng các yêu cầuđặc điểm kỹ thuật.

Tiêu chuẩn hóa các lựa chọn vật liệu trên các dòng sản phẩm đơn giản hóa mua sắm, giảm thiểu chất thải và

Tăng hiệu quả gia công. Sự sẵn có vật liệu, giá cả và tương thích với các quy trình gia công

nên được xem xét trong quá trình lựa chọn vật liệu.

4. Xúc tiến:
Tối ưu hóa quy trình gia công là điều cần thiết để giảm chi phí.

các khía cạnh khác nhau của sản xuất, bao gồm tối ưu hóa đường công cụ, giảm thiểu thời gian thiết lập, cải thiện

sử dụng máy móc, và thực hiện các nguyên tắc sản xuất tinh gọn.

Tăng năng suất và giảm chi phí có thể đạt được bằng cách tối ưu hóa các con đường công cụ để giảm

di chuyển không cần thiết và giảm thiểu thời gian thiết lập thông qua việc giữ hiệu quả công việc và thay đổi công cụ

thực hiện các kỹ thuật sản xuất tinh gọn như 5S, lập bản đồ luồng giá trị và

các sáng kiến cải tiến liên tục góp phần tối ưu hóa chi phí.

5. Tự động hóa và Robot:
Tích hợp tự động hóa và robot vào các quy trình gia công CNC có thể cải thiện đáng kể hiệu quả,

giảm chi phí lao động và cải thiện năng suất.

cho phép các nhà khai thác có tay nghề tập trung vào các hoạt động phức tạp hơn.

Máy gia công nhất quán, dẫn đến các bộ phận chất lượng cao hơn và giảm phế liệu.

Bằng cách chấp nhận tự động hóa và robot, các nhà sản xuất có thể tiết kiệm chi phí thông qua tăng sản lượng,

giảm chi phí lao động, và cải thiện kiểm soát quy trình.

Bằng cách thực hiện các chiến lược tiết kiệm chi phí này, các nhà sản xuất có thể giảm hiệu quả việc gia công CNC

Một cách tiếp cận toàn diện kết hợp

tối ưu hóa thiết kế, lựa chọn vật liệu, tối ưu hóa quy trình, tự động hóa và hợp tác với nhà cung cấp

có thể dẫn đến tiết kiệm chi phí đáng kể trong khi duy trì sản xuất chất lượng cao.