Huis
>
producten
>
CNC de Malendienst
>
|
|
| Plaats van herkomst | Dongguan, China |
| Merknaam | Yexin |
| Certificering | ISO9001:2015 |
| Modelnummer | SM36 |
CNC-frees is de ideale methode voor het produceren van ingewikkelde prismatische vormen en vlakke oppervlakken vereist
Onze multi-as metalen CNC-machines
Het biedt een ongeëvenaarde flexibiliteit en precisie zonder vaste gereedschappen.
Productgegevens
CNC-machines worden gebruikt voor een breed scala aan materialen, elk met zijn optimale set van
bewerkingsparameters (snelheden en voedingswaarden) voor een succesvolle verwerking.
De meest voorkomende materialen zijn:
1Metalen:
Metalen zijn het meest gebruikte materiaal in de CNC-bewerking.
de mogelijkheid om bijna elk soort metaal te snijden, van vrijbewerkend messing tot hoogwaardig
Metalenbewerking heeft verschillende toepassingen, variërend van injectie
de productie van schachten en tandwielen.
2Plastic:
Hoewel de meeste kunststofonderdelen worden vervaardigd door middel van spuitgieten, wordt CNC-bewerking
Deze methode wordt toegepast bij de productie van specifieke kunststofcomponenten.
(acrylonitril-butadienstyreen), nylon en polycarbonaat.
In het kader van het onderzoek van de resultaten van de onderzoeksprocedure werd een onderzoek uitgevoerd naar de effecten van het gebruik van de technologie op de gezondheid en de gezondheid van de werknemers.
de functionaliteit voordat u in dure gietgereedschappen investeert.
3Hout.
CNC-routers worden voornamelijk gebruikt voor het snijden van hout en zijn over het algemeen kosteneffectiever dan
Hout CNC-bewerking wordt gewoonlijk gebruikt voor decoratieve
Voor de toepassing van de onderhavige verordening is de Commissie van oordeel dat de in de eerste alinea van dit hoofdstuk bedoelde maatregelen in strijd zijn met het beginsel van gelijke behandeling.
4Schuim:
Polyurethaanfoom, of het nu gesloten of opencel is, wordt vaak gebruikt in CNC-bewerkingstoepassingen.
CNC-routers kunnen schuimblokken snijden om veilige verpakkingen te maken voor producten van hoge waarde.
Een voorbeeld hiervan is het gebruik van schuim in gereedschapskistjes om ervoor te zorgen dat de gereedschappen veilig blijven tijdens het vervoer.
5. Composites:
CNC-machines worden regelmatig gebruikt bij de verwerking van composietonderdelen.
materialen zoals aramide, glasvezel of koolstofvezel, die zeer slijpbaar zijn voor snijgereedschap.
Aerospace- en maritieme composietonderdelen worden bewerk voor taken zoals het toevoegen van bevestigingsmiddelen
de openingen en het algemene trimmen na het gietproces.
| Algemene materialen voor CNC-bewerking | |
| Materiaal | Eigenschappen |
| Aluminium | 2024: goede vermoeidheid en sterkte; uitstekende taaiheid bij matige tot hoge sterkte; verbeterde breuktaaiheid |
| 6061: Uitstekende werkbaarheid, lage kosten en veelzijdigheid | |
| 7075: Hoge sterkte, hardheid, laag gewicht en hittebestendigheid | |
| met een gewicht van niet meer dan 10 kg | Een veelzijdige en zeer aantrekkelijke koperen/zinc-legering met een warme gele kleur die zich kan aanpassen aan zware vormingen/tekening |
| met een gewicht van niet meer dan 10 kg | Hoge ductiliteit en hoge elektrische en thermische geleidbaarheid; ontwikkelt na verloop van tijd een aantrekkelijk blauwgroen oppervlaktepatina |
| Roestvrij staal | Uitstekende bewerkbaarheid en uitstekende uniformiteit; goede bewerkbaarheid en lasbaarheid, hoge ductiliteit en vormbaarheid |
| Staallegering | Een mengsel van chroom, molybdeen en mangaan levert taaiheid, goede torsiebestendigheid en vermoeidheid op |
| Staal met een milde koolstofarme waarde | Hoge bewerkbaarheid en lasbaarheid, hoge stijfheid; goede mechanische eigenschappen, bewerkbaarheid en lasbaarheid tegen lage kosten |
| Titanium | Uitstekende sterkte/gewichtsverhouding, gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, automobiel- en medische industrie |
| ABS | Uitstekende slagvastheid, goede mechanische eigenschappen, gevoelig voor oplosmiddelen |
| met een gewicht van niet meer dan 30 g/m2 | Uitstekende mechanische eigenschappen, hoge taaiheid, slechte vochtbestendigheid |
| POM | Hoge stijfheid, uitstekende thermische en elektrische eigenschappen, relatief breekbaar |
| CNC-freesingen | ||
| Grenzen voor nominale grootte | Plastics | Metalen |
| 0.5 mm* tot 3 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Meer dan 3 mm tot 6 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
| met een breedte van niet meer dan 30 mm | ±0,2 mm | ±0,10 mm |
| met een breedte van niet meer dan 30 mm | ± 0,3 mm | ±0,15 mm |
| met een breedte van meer dan 120 mm tot 400 mm | ±0,5 mm | ±0,20 mm |
| Meer dan 400 mm tot 1000 mm | ± 0,8 mm | ±0,30 mm |
| Meer dan 1000 mm tot 2000 mm | ±1,2 mm | ±0,50 mm |
| Meer dan 2000 mm tot 4000 mm | ±2,0 mm | |
|
*Gelieve de toleranties voor nominale afmetingen duidelijk aan te gevenminder dan 0,5 mm op uw technische tekening. |
||
CNC-bewerking
1Vervaardiging:
CNC-bewerking speelt een cruciale rol in de algemene productie, waarbij onderdelen met precisie worden geproduceerd
en efficiëntie voor verschillende toepassingen.
2Medische hulpmiddelen:
De medische industrie maakt gebruik van CNC-bewerking om ingewikkelde onderdelen voor medische doeleinden te produceren.
De Commissie is van mening dat de Commissie de nodige maatregelen moet nemen om de in de richtlijn vastgelegde voorwaarden te waarborgen voor de toepassing van deze richtlijn.
3Robotica:
CNC-bewerking draagt bij aan de productie van onderdelen voor robotica, waardoor de precisie van de
vereist voor de werking van robotsystemen.
De flexibiliteit van de CNC-bewerking maakt het een waardevol gereedschap in handen van machinehouders, waardoor de
de creatie van diverse producten in verschillende industrieën, elk met zijn eigen unieke materiaal en
de vereisten inzake nauwkeurigheid.
Profiel van het bedrijf
Hoe kunnen de kosten van CNC-bewerking worden verlaagd?
Het verminderen van de CNC-bewerkingskosten vereist een alomvattende aanpak die verschillende
De volgende kostenbesparingsstrategieën worden toegepast:
de fabrikanten kunnen meer efficiëntie bereiken en hun kostenoptimalisatie-inspanningen maximaliseren:
1- Samenwerking met leveranciers:
Samenwerking met leveranciers van CNC-machines is waardevol voor het verkennen van mogelijkheden om kosten te besparen.
De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de onderhandelingen over de financiering van het programma.
de kosten kunnen verlagen.
Fabrikanten kunnen ook de logistiek van de toeleveringsketen optimaliseren, de levertijden verbeteren en de
In de eerste plaats is het belangrijk dat de Commissie in de loop van het jaar de nodige inspanningen doet om de kosten van het vervoer te verhogen door een stevige leveranciersrelatie tot stand te brengen.
het ontwikkelen van innovatieve oplossingen en kostenbesparende aanbevelingen op basis van de deskundigheid van leveranciers
en CNC-bewerkingsindustrie.
2Ontwerp optimalisatie:
Het ontwerpen van onderdelen voor fabricage is cruciaal voor de kostenreductie in CNC-bewerking.
het bewerkingsproces en het minimaliseren van materiaalverspilling kunnen worden bereikt door de geometrie te vereenvoudigen,
De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie.
Het samenwerken met ontwerpexperts om het ontwerp van onderdelen voor CNC-bewerking te optimaliseren, kan aanzienlijk bijdragen tot de verbetering van de kwaliteit van de machine.
de productietijd, de vereisten voor gereedschap en de totale kosten verlagen.
3Materiaalselectie en normalisatie:
Een zorgvuldige materiaalkeuze en normalisatie kunnen aanzienlijke kosten besparen.
Verminderen van materialenkosten door kosteneffectieve materialen te kiezen die voldoen aan de vereistespecificaties.
Het standaardiseren van de materiaalopties voor alle productlijnen vereenvoudigt de inkoop, vermindert het afval en
Verbetert de bewerkingsdoeltreffendheid.
moet worden overwogen bij de selectie van het materiaal.
4Procesoptimalisatie:
Optimalisatie van het bewerkingsproces is essentieel voor kostenreductie.
De verschillende aspecten van de productie, met inbegrip van toolpath optimalisatie, het minimaliseren van de set-up tijd, het verbeteren van
De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de onderzoeksprocedure.
Het verhogen van de productiviteit en het verlagen van de kosten kan worden bereikt door het optimaliseren van instrumenten om de
Onnodige bewegingen en het minimaliseren van de opzettijd door efficiënt werk houden en gereedschapswisselen
Het is belangrijk dat de Europese Unie de mogelijkheid heeft om de ontwikkeling van de Europese markt te stimuleren.
De Commissie is van mening dat de doorlopende verbeteringsinitiatieven verder bijdragen tot de kostenoptimalisatie.
5Automatisering en robotica:
Het integreren van automatisering en robotica in CNC-bewerkingsprocessen kan de efficiëntie aanzienlijk verhogen.
automatische systemen herhaalde taken kunnen afhandelen,
De robottechniek maakt het gemakkelijk om nauwkeurige en
consistent bewerken, wat resulteert in onderdelen van hogere kwaliteit en minder afval.
Door automatisering en robotica te omarmen, kunnen fabrikanten kosten besparen door een verhoogde doorvoer.
verminderde arbeidskosten en verbeterde procescontrole.
Door deze kostenbesparende strategieën te implementeren, kunnen fabrikanten CNC-bewerking effectief verminderen
Het is een integrale aanpak die een combinatie is van de
Ontwerpoptimalisatie, materiaalkeuze, procesoptimalisatie, automatisering en samenwerking met leveranciers
kan resulteren in aanzienlijke kostenbesparingen, terwijl de productie van hoge kwaliteit wordt gehandhaafd.
Contacteer op elk ogenblik ons
