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Serviço de trituração do CNC
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| Lugar de origem | Dongguan, China |
| Marca | Yexin |
| Certificação | ISO9001:2015 |
| Número do modelo | SM36 |
A fresagem CNC é o método ideal para produzir formas prismáticas complexas e superfícies planas necessárias
Para uma ampla gama de aplicações comerciais e industriais.
oferecer flexibilidade e precisão sem igual sem a necessidade de ferramentas fixas.
Detalhes do produto
As máquinas CNC são utilizadas em uma gama diversificada de materiais, cada um com o seu conjunto óptimo de
Parâmetros de usinagem (velocidades e alimentações) para um processamento bem sucedido.
Os materiais mais comuns incluem:
1Metal:
O metal destaca-se como o material mais frequentemente utilizado na usinagem CNC.
a capacidade de cortar quase qualquer tipo de metal, desde o latão de usinagem livre até o latão de alto desempenho
O processo de mecanização de metais abrange várias aplicações, desde a injecção de metais, até a fabricação de metais de alta qualidade.
Formas para a produção de eixos e engrenagens.
2- Plástico:
Embora a maioria das peças de plástico seja fabricada por moldagem por injecção, a usinagem CNC
Os materiais comuns incluem o ABS.
(acrilonitril butadieno estireno), nylon e policarbonato.
O projecto tem por objectivo a criação de um sistema de controlo de desempenho e de um sistema de controlo de desempenho.
A Comissão considera que a utilização de ferramentas de moldagem não pode ser considerada como uma forma de produção de materiais de moldagem.
3- Não, não.
Os roteadores CNC são predominantemente utilizados para o corte de madeira e são geralmente mais rentáveis do que os roteadores CNC.
máquinas CNC padrão de corte de metal.
Para fins específicos, com aplicações como móveis, monturas de janelas e painéis ornamentais.
4Espuma:
A espuma de poliuretano, quer seja de célula fechada ou aberta, é frequentemente utilizada em aplicações de usinagem CNC.
Os roteadores CNC podem cortar blocos de espuma para criar embalagens seguras para produtos de alto valor.
Um exemplo é o uso de espuma em caixas de ferramentas para garantir que as ferramentas permaneçam seguras durante o transporte.
5. Compósitos:
As máquinas CNC são regularmente utilizadas no processamento de peças compostas.
materiais como aramida, fibra de vidro ou fibra de carbono, que são altamente abrasivos para as ferramentas de corte.
Componentes compósitos aeroespaciais e navais submetidos a usinagem para tarefas como adição de fixadores
O processo de moldagem deve ser efetuado através de um processo de limpeza de buracos e de corte geral após o processo de moldagem.
| Materiais comuns para usinagem CNC | |
| Materiais | Propriedades |
| Alumínio | 2024: Boa resistência à fadiga e resistência; excelente resistência a níveis de resistência moderados a elevados; melhor resistência à fratura |
| 6061: Excelente maquinariabilidade, baixo custo e versatilidade | |
| 7075: Alta resistência, dureza, baixo peso e resistência ao calor | |
| De aço | Ligação de cobre/zinco versátil e altamente atraente, de cor amarela quente, que suporta formas/desenhos severos |
| Cobre | Alta ductilidade e alta condutividade elétrica e térmica; desenvolve uma atraente pátina de superfície azul-verde ao longo do tempo |
| Aço inoxidável | Excelente maquinariabilidade e uniformidade excepcional; boa maquinaria e soldabilidade, alta ductilidade e formabilidade |
| Liga de aço | Mistura de cromo, molibdênio e manganês produz dureza, boa resistência à torção e à fadiga |
| Aço leve com baixo teor de carbono | Alta maquinabilidade e soldabilidade, alta rigidez; boas propriedades mecânicas, maquinabilidade e soldabilidade a baixo custo |
| Titânio | Excelente relação força/peso, usada nas indústrias aeroespacial, automotiva e médica |
| ABS | Excelente resistência a impactos, boas propriedades mecânicas, suscetíveis a solventes |
| De fibras sintéticas | Excelentes propriedades mecânicas, elevada dureza, baixa resistência à umidade |
| POM | Alta rigidez, excelentes propriedades térmicas e elétricas, relativamente frágil |
| Toleranças de fresagem CNC | ||
| Limite de dimensão nominal | Produtos de plástico | Metálicos |
| 0.5 mm* a 3 mm | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Mais de 3 mm a 6 mm | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm |
| De mais de 6 mm a 30 mm | ± 0,2 mm | ± 0,10 mm |
| De mais de 30 mm a 120 mm | ± 0,3 mm | ± 0,15 mm |
| De mais de 120 mm a 400 mm | ±0,5 mm | ± 0,20 mm |
| Mais de 400 mm a 1000 mm | ± 0,8 mm | ± 0,30 mm |
| Mais de 1000 mm a 2000 mm | ±1,2 mm | ± 0,50 mm |
| Mais de 2000 mm a 4000 mm | ±2,0 mm | |
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* Indicar claramente as tolerâncias para os tamanhos nominaisinferior a 0,5 mm no seu desenho técnico. |
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Aplicações de usinagem CNC
1Fabricação:
A usinagem CNC desempenha um papel fundamental na fabricação geral, produzindo componentes com precisão
e eficiência para várias aplicações.
2. Dispositivos médicos:
A indústria médica aproveita a usinagem CNC para fabricar componentes complexos para medicamentos.
Dispositivos que assegurem a precisão e a observância de normas de qualidade rigorosas.
3Robótica:
O mecanizado CNC contribui para a produção de componentes para robótica, proporcionando a precisão
necessários para o funcionamento dos sistemas robóticos.
A adaptabilidade da usinagem CNC torna-a uma ferramenta valiosa nas mãos dos maquinistas, permitindo a
a criação de produtos diversos em diferentes indústrias, cada uma com o seu material e
requisitos de precisão.
Perfil da empresa
Como reduzir os custos de usinagem CNC?
A redução dos custos de usinagem CNC requer uma abordagem global que otimize vários tipos de máquinas.
Os resultados do estudo mostram que a utilização de um sistema de gestão de custos é uma das principais características do processo de fabrico.
Os fabricantes podem alcançar uma maior eficiência e maximizar os seus esforços de otimização de custos:
1Colaboração com fornecedores:
A colaboração com fornecedores de máquinas CNC é valiosa para explorar oportunidades de economia de custos.
Envolver-se com os fornecedores para negociar preços favoráveis, especialmente para a compra de materiais a granel,
A redução dos custos pode resultar em reduções de custos.
Os fabricantes podem também otimizar a logística da cadeia de abastecimento, melhorar os prazos de entrega e reduzir o
Os esforços de colaboração podem conduzir a um aumento dos custos de transporte através do estabelecimento de relações sólidas com os
Desenvolver soluções inovadoras e recomendações de redução de custos com base na experiência dos fornecedores
e conhecimentos da indústria de usinagem CNC.
2- Optimização de design:
A concepção de peças para fabricação é crucial para a redução de custos na usinagem CNC.
O processo de usinagem e a minimização dos resíduos de materiais podem ser alcançados simplificando a geometria,
Minimizar as tolerâncias restritivas e reduzir o número de operações.
A colaboração com os engenheiros de projeto para otimizar os projetos de peças para usinagem CNC pode significativamente
reduzir o tempo de produção, os requisitos de ferramentas e os custos globais.
3Selecção de materiais e normalização:
A selecção cuidadosa dos materiais e a normalização podem reduzir significativamente os custos.
reduzir os custos de material, escolhendo materiais de baixo custo que satisfaçam os requisitosespecificações.
A padronização das opções de materiais em todas as linhas de produtos simplifica a aquisição, minimiza o desperdício e
Melhora a eficiência de usinagem. Disponibilidade de materiais, preço e compatibilidade com processos de usinagem
devem ser tidas em consideração durante a selecção do material.
4Optimização de processos:
Otimizar o processo de usinagem é essencial para a redução de custos.
Os principais aspectos da produção, incluindo a otimização do caminho das ferramentas, a minimização do tempo de instalação, a melhoria da
A utilização de máquinas e a implementação dos princípios da produção enxuta.
O aumento da produtividade e a redução dos custos podem ser alcançados através da otimização dos caminhos de ferramentas para reduzir o
movimentos desnecessários e minimizar o tempo de instalação através de uma manutenção eficiente do trabalho e troca de ferramentas
Implementação de técnicas de fabricação enxuta, tais como 5S, mapeamento do fluxo de valor e
As iniciativas de melhoria contínua contribuem ainda mais para a otimização dos custos.
5Automatização e robótica:
A integração da automação e da robótica nos processos de usinagem CNC pode aumentar significativamente a eficiência,
Os sistemas automatizados podem lidar com tarefas repetitivas,
A robótica facilita a realização de operações de precisão e
Uma operação de mecanização consistente, que resulta em peças de melhor qualidade e em menos sucata.
Ao abraçar a automação e a robótica, os fabricantes podem economizar custos através do aumento da produção,
redução dos custos de mão-de-obra e melhoria do controlo dos processos.
Ao implementar estas estratégias de poupança de custos, os fabricantes podem efetivamente reduzir a usinagem CNC
A proposta de uma abordagem global que combine a
Optimização do projeto, seleção de materiais, otimização de processos, automação e colaboração com fornecedores
A Comissão considera que a aplicação do artigo 107.o, n.o 1, do Tratado CE não é suficiente para assegurar a aplicação do artigo 107.o, n.o 1, do Tratado CE.
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