Home
>
Produk
>
Layanan Penggilingan CNC
>
|
|
| Tempat asal | Dongguan, Tiongkok |
| Nama merek | Yexin |
| Sertifikasi | ISO9001:2015 |
| Nomor model | SM36 |
CNC milling adalah metode yang ideal untuk menghasilkan bentuk prismatik yang rumit dan permukaan datar yang dibutuhkan
mesin CNC multi-sumbu logam kami
menawarkan fleksibilitas dan presisi yang tak tertandingi tanpa perlu alat tetap.
Rincian produk
Mesin CNC digunakan di berbagai bahan, masing-masing memiliki set optimal
Parameter pemesinan (kecepatan dan feed) untuk pemrosesan yang sukses.
Bahan yang paling umum termasuk:
1. Logam:
Logam menonjol sebagai bahan yang paling sering digunakan dalam mesin CNC.
kemampuan untuk memotong hampir semua jenis logam, dari kuningan bebas-mesin untuk kinerja tinggi
mesin logam melayani berbagai aplikasi, mulai dari injeksi
cetakan untuk produksi poros dan gigi.
2Plastik:
Meskipun sebagian besar bagian plastik diproduksi melalui cetakan injeksi, mesin CNC
menemukan aplikasi dalam memproduksi komponen plastik tertentu.
(acrylonitrile butadiene styrene), nilon, dan polikarbonat.
tubuh katup, bushings, dan pembuatan prototipe injeksi cetakan untuk menilai keseluruhan
fungsi sebelum berinvestasi dalam alat cetakan yang mahal.
3Kayu:
Router CNC terutama digunakan untuk pemotongan kayu dan umumnya lebih hemat biaya daripada
mesin CNC pemotong logam standar. mesin CNC kayu umumnya digunakan untuk dekoratif
tujuan, dengan aplikasi seperti furnitur, bingkai jendela, dan panel hiasan.
4. busa:
busa poliuretan, apakah tertutup atau sel terbuka, sering digunakan dalam aplikasi mesin CNC.
Router CNC dapat memotong blok busa untuk membuat kemasan yang aman untuk produk bernilai tinggi.
Contohnya adalah penggunaan busa dalam kotak alat untuk memastikan alat tetap aman selama transportasi.
5. Komposit:
Mesin CNC digunakan secara teratur dalam pengolahan komponen komposit.
bahan seperti aramid, serat kaca, atau serat karbon, yang sangat kasar untuk alat pemotong.
Komponen komposit aerospace dan laut mengalami pemesinan untuk tugas seperti menambahkan pengikat
lubang dan pemangkasan umum setelah proses cetakan.
| Bahan umum untuk CNC Machining | |
| Bahan | Properti |
| Aluminium | 2024: Ketahanan dan kekuatan kelelahan yang baik; ketahanan yang sangat baik pada tingkat kekuatan sedang hingga tinggi; ketahanan patah yang ditingkatkan |
| 6061: Kemampuan mesin yang sangat baik, biaya rendah, dan serbaguna | |
| 7075: Kekuatan tinggi, kekerasan, berat rendah, dan ketahanan terhadap panas | |
| Tembaga | Paduan tembaga/sink serbaguna dan sangat menarik dengan warna kuning hangat mengakomodasi pembentukan/gambar yang parah |
| Tembaga | Duktilitas tinggi dan konduktivitas listrik dan termal yang tinggi; mengembangkan patina permukaan biru-hijau yang menarik dari waktu ke waktu |
| Baja tahan karat | Kemampuan mesin yang sangat baik dan keseragaman yang luar biasa; kemampuan kerja dan pengelasan yang baik, ketangguhan dan formabilitas yang tinggi |
| Paduan baja | Campuran kromium, molibdenum, dan mangan menghasilkan ketangguhan, kekuatan torsi dan kelelahan yang baik |
| Baja Ringan Karbon Rendah | Kemampuan pengolahan dan pengelasan yang tinggi, kekakuan tinggi; sifat mekanik yang baik, kemampuan pengolahan dan pengelasan dengan biaya rendah |
| Titanium | Rasio kekuatan berat yang sangat baik, digunakan di industri aerospace, otomotif, dan medis |
| ABS | Ketahanan benturan yang sangat baik, sifat mekanik yang baik, rentan terhadap pelarut |
| Nylon | Sifat mekanik yang sangat baik, ketahanan tinggi, ketahanan kelembaban yang buruk |
| POM | Kekakuan tinggi, sifat termal & listrik yang sangat baik, relatif rapuh |
| Toleransi Penggilingan CNC | ||
| Batas untuk ukuran nominal | Plastik | Logam |
| 0.5mm* sampai 3mm | ± 0,1 mm | ± 0,05mm |
| Lebih dari 3 mm sampai 6 mm | ± 0,1 mm | ± 0,05mm |
| Lebih dari 6mm sampai 30mm | ± 0,2 mm | ±0,10mm |
| Lebih dari 30 mm sampai 120 mm | ± 0,3 mm | ± 0,15 mm |
| Lebih dari 120mm sampai 400mm | ± 0,5 mm | ±0,20mm |
| Lebih dari 400 mm sampai 1000 mm | ± 0,8 mm | ± 0,30mm |
| Lebih dari 1000mm sampai 2000mm | ± 1,2 mm | ±0,50mm |
| Lebih dari 2000mm sampai 4000mm | ± 2,0 mm | |
|
* Harap jelaskan toleransi untuk ukuran nominaldi bawah 0,5 mm pada gambar teknis Anda. |
||
Aplikasi Mesin CNC
1Pengolahan:
Mesin CNC memainkan peran penting dalam manufaktur umum, memproduksi komponen dengan presisi
dan efisiensi untuk berbagai aplikasi.
2Perangkat medis:
Industri medis memanfaatkan mesin CNC untuk memproduksi komponen rumit untuk medis
perangkat, memastikan ketepatan dan kepatuhan terhadap standar kualitas yang ketat.
3Robot:
Mesin CNC berkontribusi pada produksi komponen untuk robotika, memberikan presisi
diperlukan untuk fungsi sistem robot.
Kemampuan beradaptasi dari mesin CNC membuatnya menjadi alat yang berharga di tangan pembuat mesin, memungkinkan
menciptakan produk yang beragam di berbagai industri, masing-masing dengan bahan dan
persyaratan presisi.
Profil Perusahaan
Bagaimana Mengurangi Biaya Mesin CNC?
Mengurangi biaya mesin CNC membutuhkan pendekatan komprehensif yang mengoptimalkan berbagai
Dengan menerapkan strategi penghematan biaya berikut,
produsen dapat mencapai efisiensi yang lebih tinggi dan memaksimalkan upaya optimalisasi biaya mereka:
1. Kolaborasi Pemasok:
Bekerja sama dengan pemasok mesin CNC sangat berharga untuk mengeksplorasi peluang penghematan biaya.
Berinteraksi dengan pemasok untuk menegosiasikan harga yang menguntungkan, terutama untuk pembelian bahan besar-besaran,
dapat mengakibatkan pengurangan biaya.
Produsen juga dapat mengoptimalkan logistik rantai pasokan, meningkatkan waktu pengiriman, dan mengurangi
biaya transportasi dengan membangun hubungan pemasok yang kuat.
mengembangkan solusi inovatif dan rekomendasi penghematan biaya berdasarkan keahlian pemasok
dan pengetahuan industri mesin CNC.
2. Optimasi Desain:
Mendesain bagian untuk manufaktur sangat penting untuk pengurangan biaya dalam mesin CNC.
proses pemesinan dan meminimalkan limbah material dapat dicapai dengan menyederhanakan geometri,
meminimalkan toleransi ketat, dan mengurangi jumlah operasi.
Berkolaborasi dengan insinyur desain untuk mengoptimalkan desain bagian untuk mesin CNC dapat secara signifikan
mengurangi waktu produksi, kebutuhan alat, dan biaya keseluruhan.
3Pemilihan Bahan dan Standardisasi:
Pemilihan bahan yang cermat dan standarisasi dapat menghemat biaya secara signifikan.
mengurangi biaya bahan dengan memilih bahan yang hemat biaya yang memenuhi persyaratanspesifikasi.
Standarisasi pilihan bahan di seluruh lini produk menyederhanakan pengadaan, meminimalkan limbah, dan
meningkatkan efisiensi mesin. ketersediaan bahan, harga, dan kompatibilitas dengan proses mesin
harus dipertimbangkan selama pemilihan bahan.
4. Optimasi Proses:
Mengoptimalkan proses pemesinan sangat penting untuk mengurangi biaya.
berbagai aspek produksi, termasuk optimasi jalur alat, meminimalkan waktu pengaturan, meningkatkan
penggunaan mesin, dan menerapkan prinsip-prinsip manufaktur ramping.
Meningkatkan produktivitas dan menurunkan biaya dapat dicapai dengan mengoptimalkan jalur alat untuk mengurangi
gerakan yang tidak perlu dan meminimalkan waktu pengaturan melalui penanganan kerja yang efisien dan perubahan alat
menerapkan teknik manufaktur ramping seperti 5S, pemetaan aliran nilai, dan
inisiatif perbaikan terus menerus lebih berkontribusi pada optimalisasi biaya.
5Otomatisasi dan Robotika:
Mengintegrasikan otomatisasi dan robotika ke dalam proses pemesinan CNC dapat meningkatkan efisiensi secara signifikan,
mengurangi biaya tenaga kerja, dan meningkatkan produktivitas. sistem otomatis dapat menangani tugas berulang,
memungkinkan operator terampil untuk fokus pada operasi yang lebih kompleks.
pemesinan yang konsisten, menghasilkan bagian berkualitas lebih tinggi dan mengurangi sisa.
Dengan merangkul otomatisasi dan robotika, produsen dapat menghemat biaya melalui peningkatan throughput,
mengurangi biaya tenaga kerja, dan meningkatkan kontrol proses.
Dengan menerapkan strategi penghematan biaya ini, produsen dapat secara efektif mengurangi mesin CNC
Dengan demikian, mereka dapat meningkatkan biaya dan meningkatkan keunggulan kompetitif mereka di pasar.
Optimasi desain, pemilihan bahan, optimasi proses, otomatisasi, dan kolaborasi pemasok
dapat menghasilkan penghematan biaya yang signifikan sambil menjaga kualitas produksi yang tinggi.
Hubungi Kami Kapan Saja
