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원래 장소 | 동완, 중국 |
브랜드 이름 | Yexin |
인증 | ISO9001:2015 |
모델 번호 | SM36 |
CNC 프레싱은 복잡한 프리즘 모양과 필요한 평면 생산을 위한 이상적인 방법
다양한 상업 및 산업용 용도로 사용할 수 있습니다. 우리의 다축 금속 CNC 기계
고정된 도구가 필요없이 비교할 수 없는 유연성과 정밀도를 제공합니다.
제품 세부 정보
CNC 기계는 다양한 재료에 사용되며, 각기 최적의
성공적 가공을 위한 가공 매개 변수 (속도와 공급량)
가장 흔한 재료는 다음과 같습니다.
1금속:
금속은 CNC 가공에서 가장 자주 사용되는 재료로 돋보인다.
거의 모든 종류의 금속을 잘라낼 수 있습니다.
인코넬과 같은 니켈 초연금. 금속 가공은 주입에서 시작하여 다양한 응용 분야에 적용됩니다.
셰프와 기어 생산에 필요한 폼
2플라스틱:
대부분의 플라스틱 부품은 주사형으로 제조되지만, CNC 가공은
특정 플라스틱 부품 생산에 적용됩니다. 일반적인 재료는 ABS입니다.
플라스틱 가공 응용 분야는
밸브 몸체, 부싱, 그리고 전체의 평가를 위해 주사 폼핑 프로토 타입의 제작
값비싼 펌핑 도구에 투자하기 전에
3나무:
CNC 라우터는 주로 목재 절단에 사용되며 일반적으로
표준 금속 절단 CNC 기계. 나무 CNC 가공은 일반적으로 장식용으로 사용됩니다.
가구, 창문 프레임, 장식 패널과 같은 응용 프로그램.
4폼:
밀폐 또는 개방 세포의 폴리우레탄 폼은 CNC 가공 응용 프로그램에서 자주 사용됩니다.
CNC 라우터는 높은 가치의 제품을 안전하게 포장하기 위해 폼 블록을 잘라낼 수 있습니다.
예를 들어, 도구 상자에 폼을 넣는 것은 운송 중에 도구가 안전하게 유지되도록 보장합니다.
5합성물:
CNC 기계 는 복합 부품 가공 에 정기적으로 사용 된다. 복합 부품 은 다음 과 같이 포함 될 수 있다.
아라미드, 유리섬유 또는 탄소섬유와 같은 재료는 절단 도구에 매우 가열성이 있습니다.
항공우주 및 해상 복합 부품은 고정 장치 추가와 같은 작업을 위해 가공됩니다.
구멍을 뚫고, 폼프 과정을 마친 후
CNC 가공용 일반적인 재료 | |
소재 | 속성 |
알루미늄 | 2024: 좋은 피로 저항성 및 강성; 중등에서 높은 강도 수준에서 우수한 견고성; 개선 된 골절 견고성 |
6061: 우수한 가공성, 저렴한 비용, 다재다능성 | |
7075: 높은 강도, 경직성, 가중도 낮고 열을 견딜 수 있다 | |
금속 | 다재다능하고 매우 매력적 인 구리/진크 합금, 따뜻한 노란 색으로 심한 형성 / 도면을 수용합니다 |
구리 | 높은 융통성 및 높은 전기 및 열 전도성; 시간이 지남에 따라 매력적인 푸른 녹색 표면 패티나를 개발합니다. |
스테인리스 스틸 | 우수한 가공성과 뛰어난 균일성; 좋은 가공성과 용접성, 높은 유연성 및 형성성 |
철강 합금 | 크롬, 몰리브덴 및 망간 혼합물 은 강도, 우수한 굽힘 및 피로 강도 를 낸다 |
강철 가벼운 저탄소 | 높은 가공성 및 용접성, 높은 딱딱성; 좋은 기계적 특성, 가공성 및 용접성 저렴한 비용으로 |
티타늄 | 항공우주, 자동차 및 의료 산업 에서 사용 되는 탁월 한 강도 와 무게 비율 |
ABS | 우수한 충격 저항, 좋은 기계적 특성, 용매에 민감 |
나일론 | 우수한 기계적 특성, 높은 강도, 낮은 수분 저항성 |
POM | 높은 경직성, 뛰어난 열 및 전기적 특성, 비교적 부서지기 쉬운 |
CNC 프레싱 용도 | ||
명목 크기의 한계 | 플라스틱 | 금속 |
0.5mm* ~ 3mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
3mm에서 6mm 이상 | ±0.1mm | ±0.05mm |
6mm에서 30mm 이상 | ±0.2mm | ±0.10mm |
30mm에서 120mm 이상 | ±0.3mm | ±0.15mm |
120mm에서 400mm 이상 | ±0.5mm | ±0.20mm |
400mm에서 1000mm 이상 | ±0.8mm | ±0.30mm |
1000mm에서 2000mm 이상 | ±1.2mm | ±0.50mm |
2000mm에서 4000mm 이상 | ±2.0mm | |
* 명목 크기에 대한 허용값을 명확히 표시하십시오.기술 도면에서 0.5mm 이하입니다. |
CNC 가공 응용 프로그램
1제조:
CNC 가공은 일반 제조업에서 핵심적인 역할을 합니다.
그리고 다양한 애플리케이션에 대한 효율성.
2의료기기:
의료 산업은 의료용 복잡한 부품을 제조하기 위해 CNC 가공을 활용합니다.
정확성과 엄격한 품질 표준을 준수하는 장치.
3로봇:
CNC 가공은 로봇 공학 부품을 생산하는데 기여하고 있으며, 정밀
로봇 시스템의 작동에 필요한 것입니다.
CNC 가공의 적응력은 기계 장인의 손에 귀중한 도구로 만들어
다양한 산업에 걸쳐 다양한 제품의 창조, 각각의 독특한 재료와
정확성 요구사항
회사 프로파일
CNC 가공 비용 을 줄이는 방법
CNC 가공 비용을 줄이는 것은 다양한 가공을 최적화하는 포괄적 인 접근법을 필요로합니다.
다음 비용 절감 전략을 실행함으로써,
제조업체는 더 많은 효율성을 달성하고 비용 최적화 노력을 극대화 할 수 있습니다.
1공급자 협업:
CNC 기계 공급업체와의 협업은 비용 절감 기회를 탐구하는 데 유용합니다.
공급업체와 협상하여 우수한 가격, 특히 대용량 물품 구매에 협상하는 것,
비용 절감으로 이어질 수 있습니다.
제조업체는 또한 공급망 물류를 최적화하고 배달 시간을 개선하고
협업 노력은
공급업체의 전문 지식을 바탕으로 혁신적인 솔루션과 비용 절감 권장 사항을 개발
그리고 CNC 가공 산업에 대한 지식.
2디자인 최적화:
제조성을 위한 부품 설계는 CNC 가공의 비용 절감에 매우 중요합니다.
가공과정 및 재료 낭비를 최소화하는 것은 기하학을 단순화함으로써 달성 할 수 있습니다.
좁은 허용을 최소화하고, 수술 수를 줄입니다.
설계 엔지니어와 협력하여 CNC 가공에 대한 부품 디자인을 최적화하면
생산 시간, 도구 요구 사항, 전체 비용을 줄입니다.
3재료 선택 및 표준화:
신중 한 재료 선택 및 표준화 는 비용 을 크게 절감 할 수 있습니다.
요구되는 비용 효율적인 재료를 선택함으로써 재료 비용을 줄이십시오사양
제품 라인마다 재료 선택지를 표준화하면 조달을 단순화하고 폐기물을 최소화하며
가공 효율을 향상시킵니다. 재료 가용성, 가격 및 가공 과정과 호환성
재료 선택 시 고려되어야 합니다.
4프로세스 최적화:
비용 감축을 위해 가공 프로세스를 최적화하는 것이 필수적입니다.
생산의 다양한 측면, 도구 경로 최적화, 설정 시간을 최소화, 개선
기계 활용, 그리고 가벼운 제조 원칙을 구현합니다.
생산성을 높이고 비용을 낮추는 것은
불필요한 움직임 및 효율적인 작업 유지 및 도구 변경을 통해 설정 시간을 최소화
5S, 가치 스트림 지도, 그리고
지속적인 개선 시도는 비용 최적화에 더 기여합니다.
5자동화 및 로봇 기술:
자동화와 로봇을 CNC 가공 과정에 통합하면 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
노동 비용을 줄이고 생산성을 향상시킵니다. 자동화된 시스템은 반복적인 작업을 처리할 수 있습니다.
전문적인 작업자가 더 복잡한 작업에 집중할 수 있도록 합니다.
일관성 있는 가공으로 더 높은 품질의 부품과 더 적은 폐기물을 얻을 수 있습니다.
자동화와 로봇 기술을 도입함으로써 제조업체는 생산량을 증가시켜 비용을 절감할 수 있습니다.
인건비를 줄이고 프로세스 통제를 개선했습니다.
이러한 비용 절감 전략을 실행함으로써 제조업체는 CNC 가공을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
비용과 시장에서의 경쟁 우위를 강화합니다.
설계 최적화, 재료 선택, 프로세스 최적화, 자동화, 공급자 협업
높은 품질의 생산을 유지하면서 상당한 비용 절감을 가져올 수 있습니다.