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Cnc-Prägeservice
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| Herkunftsort | Dongguan, China |
| Markenname | Yexin |
| Zertifizierung | ISO9001:2015 |
| Modellnummer | SM36 |
CNC-Fräsen ist die ideale Methode, um komplizierte prismatische Formen und flache Oberflächen herzustellen
Wir haben eine Vielzahl von Anwendungen in der Industrie und im Handel.
Sie bieten eine beispiellose Flexibilität und Präzision, ohne dass feste Werkzeuge benötigt werden.
Einzelheiten zum Produkt
CNC-Maschinen werden für eine Vielzahl von Materialien eingesetzt, von denen jede eine optimale
Bearbeitungsparameter (Geschwindigkeiten und Einspeisungen) für eine erfolgreiche Verarbeitung.
Zu den am häufigsten verwendeten Materialien gehören:
1Metall:
Metall ist das am häufigsten verwendete Material in der CNC-Bearbeitung.
die Fähigkeit, nahezu alle Metallarten zu schneiden, von der Freimachanisierungsplatte bis zur Hochleistungsplatte
Metallbearbeitung bietet verschiedene Anwendungen, von der Einspritzung
Formen zur Herstellung von Wellen und Zahnrädern.
2Kunststoff:
Obwohl die meisten Kunststoffteile durch Spritzgießen hergestellt werden, werden sie mit CNC-Bearbeitung
Dies gilt auch für die Herstellung von spezifischen Kunststoffbauteilen.
(Acrylonitrilbutadienstyrol), Nylon und Polycarbonat.
In den letzten Jahren haben sich die Unternehmen in den Bereichen
Die Kommission ist der Auffassung, daß die Kommission in diesem Zusammenhang eine Reihe von Maßnahmen ergreifen muß, um die
3- Wo ist er?
Die CNC-Router werden vorwiegend zum Schneiden von Holz verwendet und sind im allgemeinen kostengünstiger als
Die CNC-Bearbeitung von Holz wird üblicherweise für dekorative
Zwecke mit Anwendungen wie Möbel, Fensterrahmen und Zierplatten.
4Schaum:
Polyurethanschaum, ob geschlossen oder offen, wird häufig in CNC-Bearbeitungsanwendungen verwendet.
CNC-Router können Schaumblöcke schneiden, um eine sichere Verpackung für hochwertige Produkte zu schaffen.
Ein Beispiel ist die Verwendung von Schaumstoff in Werkzeugkästen, um sicherzustellen, dass die Werkzeuge während des Transports sicher bleiben.
5. Verbundwerkstoffe:
CNC-Maschinen werden häufig in der Verarbeitung von Verbundteilen eingesetzt.
Materialien wie Aramid, Glasfaser oder Kohlenstofffaser, die für Schneidwerkzeuge sehr abrasiv sind.
Luft- und Raumfahrt- und Schiffsverbundkomponenten werden für Aufgaben wie das Hinzufügen von Befestigungsmitteln bearbeitet
Löcher und allgemeines Trimmen nach dem Formenprozess.
| Allgemeine Materialien für die CNC-Bearbeitung | |
| Material | Eigenschaften |
| Aluminium | 2024: Gute Ermüdungsbeständigkeit und Festigkeit; ausgezeichnete Zähigkeit bei mittlerer bis hoher Festigkeit; verbesserte Bruchzähigkeit |
| 6061: Ausgezeichnete Bearbeitbarkeit, geringe Kosten und Vielseitigkeit | |
| 7075: Hohe Festigkeit, Härte, geringes Gewicht und Hitzebeständigkeit | |
| mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm | Vielseitige und sehr attraktive Kupfer/Zinklegierung mit warmer gelber Farbe, die sich für eine schwere Formung/Zeichnung eignet |
| Kupfer | Hohe Duktilität und hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit; entwickelt im Laufe der Zeit eine attraktive blau-grüne Oberflächenpatine |
| Edelstahl | Ausgezeichnete Bearbeitungsfähigkeit und hervorragende Einheitlichkeit; gute Verarbeitungs- und Schweißfähigkeit, hohe Duktilität und Formbarkeit |
| Stahllegierung | Mischung aus Chrom, Molybdän und Mangan erzeugt Zähigkeit, gute Torsions- und Erschöpfungskraft |
| Stahl mit geringem Kohlenstoffanteil | Hohe Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit, hohe Steifigkeit; gute mechanische Eigenschaften, Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit zu geringen Kosten |
| mit einem Durchmesser von | Ausgezeichnetes Verhältnis von Festigkeit und Gewicht, in der Luft- und Raumfahrtindustrie, in der Automobilindustrie und in der Medizin |
| ABS | Ausgezeichnete Stoßbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften, anfällig für Lösungsmittel |
| mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm | Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, hohe Zähigkeit, schlechte Feuchtigkeitsbeständigkeit |
| POM | Hohe Steifigkeit, ausgezeichnete thermische und elektrische Eigenschaften, relativ brüchig |
| CNC-Fräsen Toleranzen | ||
| Grenzwerte für die Nenngröße | Kunststoffe | Metalle |
| 0.5 mm* bis 3 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Über 3 mm bis 6 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Über 6 mm bis 30 mm | ±0,2 mm | ±0,10 mm |
| Über 30 mm bis 120 mm | ± 0,3 mm | ± 0,15 mm |
| Über 120 mm bis 400 mm | ±0,5 mm | ±0,20 mm |
| Über 400 mm bis 1000 mm | ± 0,8 mm | ±0,30 mm |
| Über 1000 mm bis 2000 mm | ±1,2 mm | ±0,50 mm |
| Über 2000 mm bis 4000 mm | ±2,0 mm | |
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*Bitte die Toleranzen für die Nenngrößen klar angebenunter 0,5 mm auf Ihrer technischen Zeichnung. |
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CNC-Bearbeitungsanwendungen
1Herstellung:
Die CNC-Bearbeitung spielt eine zentrale Rolle in der allgemeinen Fertigung, wobei Teile mit hoher Präzision hergestellt werden
und Effizienz für verschiedene Anwendungen.
2. Medizinische Geräte:
Die medizinische Industrie nutzt die CNC-Bearbeitung zur Herstellung komplexer Komponenten für medizinische Zwecke.
Einheitliche Anlagen, die die Präzision und die Einhaltung strenger Qualitätsstandards gewährleisten.
3Robotik:
Die CNC-Bearbeitung trägt zur Herstellung von Komponenten für die Robotik bei und bietet die
für das Funktionieren von Robotersystemen erforderlich.
Die Anpassungsfähigkeit der CNC-Bearbeitung macht sie zu einem wertvollen Werkzeug in den Händen von Maschinenbauern, das die
die Schaffung verschiedener Produkte in verschiedenen Branchen, jede mit ihrem einzigartigen
Präzisionsanforderungen.
Unternehmensprofil
Wie kann man die Kosten für CNC-Bearbeitung senken?
Die Verringerung der CNC-Bearbeitungskosten erfordert einen umfassenden Ansatz, der verschiedene
Durch die Umsetzung der folgenden Kosteneinsparungsstrategien
die Hersteller können eine höhere Effizienz erreichen und ihre Kostenoptimierung maximieren:
1- Lieferanten Zusammenarbeit:
Die Zusammenarbeit mit CNC-Maschinenlieferanten ist wertvoll, um Möglichkeiten zur Kosteneinsparung zu erforschen.
Zusammenarbeit mit den Lieferanten bei der Verhandlung günstiger Preise, insbesondere bei der Beschaffung von Schüttgut,
die Kosten zu senken.
Die Hersteller können auch die Logistik der Lieferkette optimieren, Lieferzeiten verbessern und
Die Zusammenarbeit kann dazu führen, dass die Unternehmen in der Lage sind, ihre
Entwicklung innovativer Lösungen und Kosteneinsparungsempfehlungen auf der Grundlage der Fachkenntnisse der Lieferanten
und CNC-Bearbeitungskenntnisse.
2. Designoptimierung:
Die Konstruktion von Bauteilen für die Herstellbarkeit ist entscheidend für die Kostensenkung bei der CNC-Bearbeitung.
die Bearbeitung und die Minimierung der Materialverschwendung können durch Vereinfachung der Geometrie erreicht werden,
Die Kommission hat die Kommission aufgefordert, ihre Vorschläge für die Einführung eines neuen Systems zur Verringerung der
Die Zusammenarbeit mit Konstrukteuren zur Optimierung von Bauteilentwürfen für die CNC-Bearbeitung kann erheblich
Verringerung der Produktionszeit, der Werkzeuganforderungen und der Gesamtkosten.
3Materialwahl und Normung:
Eine sorgfältige Materialwahl und Standardisierung können Kosten erheblich sparen.
Verringern Sie die Materialkosten, indem Sie kostengünstige Materialien wählen, die den Anforderungen entsprechenSpezifikationen.
Die Standardisierung der Materialoptionen für alle Produktlinien vereinfacht die Beschaffung, minimiert Abfälle und
Verstärkt die Bearbeitungseffizienz.
bei der Auswahl des Materials berücksichtigt werden.
4. Prozessoptimierung:
Die Optimierung des Bearbeitungsprozesses ist für die Kostensenkung unerlässlich.
Dazu gehören die Optimierung des Werkzeugwegs, die Minimierung der Einrichtungszeit, die Verbesserung der
Die Kommission hat die Kommission aufgefordert, sich mit der Anwendung der Leitlinien zu befassen.
Die Erhöhung der Produktivität und die Senkung der Kosten können durch die Optimierung der Werkzeugwege erreicht werden, um
Unnötige Bewegungen und Minimierung der Einrichtungszeit durch effizientes Arbeiten halten und Werkzeugwechsel
Strategie, wie z. B. 5S, Value Stream Mapping und
Dabei werden die Kosten für die Erstellung von Produkten und Dienstleistungen in den einzelnen Mitgliedstaaten weiter verbessert.
5Automation und Robotik:
Die Integration von Automatisierung und Robotik in CNC-Bearbeitungsprozesse kann die Effizienz erheblich verbessern.
Sie reduzieren die Arbeitskosten und verbessern die Produktivität.
Die Roboter ermöglichen präzise und
eine gleichbleibende Bearbeitung, die zu hochwertigeren Teilen und weniger Schrott führt.
Durch die Einführung von Automatisierung und Robotik können Hersteller Kosten sparen, indem sie den Durchsatz erhöhen.
Verringerte Arbeitskosten und verbesserte Prozesskontrolle.
Durch die Umsetzung dieser Kosteneinsparungsstrategien können die Hersteller die CNC-Bearbeitung effektiv reduzieren
Ein umfassender Ansatz, der
Designoptimierung, Materialwahl, Prozessoptimierung, Automatisierung und Lieferantenzusammenarbeit
kann zu erheblichen Kosteneinsparungen bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer hochwertigen Produktion führen.
Treten Sie mit uns jederzeit in Verbindung
