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Parti di fresatura CNC
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| Luogo di origine | Dongguan, Cina |
| Marca | Yexin |
| Certificazione | ISO9001:2015 |
| Numero di modello | SM35 |
Parti di fresatura del tornio CNC Ordine in acciaio inossidabile Parti CNC personalizzate Macchine CNC
Parti di servizio
Nel settore della fabbricazione dei metalli, la fresatura si distingue come metodo predominante per la produzione di materiale
Le macchine per la fresatura CNC, apprezzate per la loro notevole precisione e precisione, sono spesso utilizzate per la lavorazione di macchine per la fresatura a cilindro.
utilizzati per il taglio di vari metalli.
Il risultato della fresatura varia in base a fattori quali il tipo di materiale, la sua resistenza,
In questo modo, la fresatura può produrre risultati e finiture superficiali diversi.
Le leghe, come il titanio, presentano una durabilità eccezionale, che le consente di resistere anche alle
gli ambienti più difficili.
Tra le leghe metalliche adatte alla fresatura si trovano l'alluminio, il rame, il ottone, lo zinco, il bronzo,
Il processo di fresatura dei metalli comprende la modellazione, il taglio, il taglio, il taglio, il taglio, il taglio, il taglio, il taglio, il taglio, il taglio, il taglio, il taglio, il taglio, il taglio, il taglio.
Perforazione e scarico.
Dettagli del prodotto
I materiali per l'elaborazione CNC sono in genere classificati in tre categorie principali:
Gli esempi includono alluminio, bronzo, rame, ceramica,
Legno compensato, acciaio, pietra, legno, zinco e vari altri.
I materiali caratterizzati dalla facilità di manipolazione e dalle proprietà favorevoli sono comunemente
preferita alle opzioni alternative.
| Materiali comuni per la lavorazione CNC | |
| Materiale | Proprietà |
| Aluminici | 2024: Buona resistenza alla stanchezza e resistenza; ottima robustezza a livelli di resistenza da moderati ad elevati; migliore resistenza alle fratture |
| 6061: eccellente meccanizzazione, basso costo e versatilità | |
| 7075: Alta resistenza, durezza, basso peso e resistenza al calore | |
| Acciaio inossidabile | Eccellente lavorabilità e eccezionale uniformità; buona lavorabilità e saldabilità, elevata duttilità e formabilità |
| Leghe di acciaio | Miscela di cromo, molibdeno e manganese dà robustezza, buona resistenza alla torsione e alla stanchezza |
| Altri prodotti | Leggia di rame/zinco versatile e molto attraente, dal colore giallo caldo, che si adatta a formaggi e disegni molto severi |
| Titanio | Ottimo rapporto forza/peso, utilizzato nelle industrie aerospaziale, automobilistica e medica |
| Acciaio | Alta duttilità e elevata conduttività elettrica e termica; col tempo sviluppa una bella patina blu-verde |
| ABS | Ottima resistenza agli urti, buone proprietà meccaniche, sensibilità ai solventi |
| PEEK | Termoplastici ad alte prestazioni, molto resistenti, termici e chimici |
| POM | Alta rigidità, eccellenti proprietà termiche ed elettriche, relativamente fragile |
Tolleranze di lavorazione CNC
Le tolleranze non sono standardizzate per tutti i processi e materiali.
Le tolleranze finali sul suoparte dipendono da vari fattori, come le dimensioni della parte, la complessità del progetto,
numero e dimensioni delle caratteristiche, materiali utilizzati, finitura superficiale e processo di fabbricazione
impiegato.
Una volta confermato l'ordine, svolgiamo una revisione del progetto per la produzione per identificare le aree che
può essere necessario modificare per una migliore fabbricabilità.
E 'utile se si può specificare quali aree del vostro progetto hanno tolleranze critiche che devono essere soddisfatte
e che possono essere adeguati, se necessario, per ottimizzare i tempi e i costi di produzione.
| Tolleranze di fresatura CNC | ||
| Limiti per le dimensioni nominali | Prodotti di plastica | Metalli |
| 0.5 mm* a 3 mm | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Oltre 3 mm a 6 mm | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Oltre 6 mm a 30 mm | ± 0,2 mm | ± 0,10 mm |
| Da 30 mm a 120 mm | ± 0,3 mm | ± 0,15 mm |
| Da 120 mm a 400 mm | ±0,5 mm | ± 0,20 mm |
| Da 400 mm a 1000 mm | ± 0,8 mm | ± 0,30 mm |
| Da 1000 mm a 2000 mm | ±1,2 mm | ± 0,50 mm |
| Oltre 2000 mm a 4000 mm | ±2,0 mm | |
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*Indicare chiaramente le tolleranze per le dimensioni nominali,inferiore a 0,5 mm sul disegno tecnico. |
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Applicazioni comuni delle parti di fresatura CNC
Le seguenti industrie traggono il maggior beneficio dall'elaborazione CNC:
1- Medicina - Elettronica - Pubblicazione
4. trasporti 5. lavorazione del legno 6. costruzione
7Agricoltura 8. Aerospazio 9. Manifattura
10. Automotive 11. Armi da fuoco 12. Metalli
Profilo aziendale
Come posso ridurre il costo dei miei componenti meccanici?
I costi associati alla lavorazione CNC possono essere suddivisi in tempo di lavorazione, spese di avvio,
Per ridurre efficacemente i costi complessivi, è essenziale
per comprendere l'influenza di questi fattori sulla spesa finale.
1Uno dei mezzi più efficaci per ridurre al minimo il tempo di lavorazione è attraverso la progettazione strategica di
In questo caso si tratta di scelte quali l'opzione per le caratteristiche adeguate.
radii per gli angoli interni, riducendo la profondità della cavità, aumentando lo spessore delle pareti, limitando le lunghezze del filo,
e progettare buchi con dimensioni standard.
2Per ridurre i costi dei materiali, occorre considerare attentamente la dimensione del vuoto iniziale.
Le leghe più morbide, ad esempio, sono le leghe più resistenti al carbonio, le leghe più morbide, le leghe più resistenti al carbonio, le leghe più resistenti al carbonio, le leghe più morbide, le leghe più resistenti al carbonio, le leghe più resistenti al carbonio, le leghe più morbide, le leghe più resistenti al carbonio, le leghe più resistenti al carbonio, le leghe più resistenti al carbonio, le leghe più resistenti al carbonio, le leghe più resistenti al carbonio, le leghe più resistenti al carbonio e le leghe più resistenti al carbonio.
tendono ad essere più veloci per la macchina.
3I costi di avvio possono essere ridotti riducendo al minimo il numero di rotazioni di parti o di passaggi di riposizionamento.
Questo può essere ottenuto dividendo le geometrie complesse in
parti multiple che possono essere successivamente assemblate.
4Per quanto riguarda i costi delle caratteristiche, è prudente utilizzare tolleranze solo quando è assolutamente necessario,
eliminare tutto il testo e le lettere, e evitare finiture multiple di superficie quando possibile.
Queste misure contribuiscono collettivamente alla riduzione dei costi nei progetti di lavorazione CNC.
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