قطعات آسیاب چرخ دار CNC قطعات سفارش فولاد ضد زنگ قطعات سفارشی CNC قطعات خدمات ماشینکاری CNC

قطعات آسیاب چرخ CNC قطعات CNC سفارشی

قطعات سرویس

در زمینه تولید فلز، فرش به عنوان روش غالب برای تولید مواد برجسته است

ماشین های آسیاب CNC، که به دلیل دقت و دقت قابل توجهی مورد توجه قرار می گیرند، اغلب

در برش فلزات مختلف استفاده می شود.

نتیجه آسیاب بر اساس عواملی مانند نوع ماده، قدرت آن،

در نتیجه، فرش می تواند نتایج متنوعی و پایان سطح را به دست آورد.

آلیاژها، مانند تیتانیوم، دارای دوام استثنایی هستند، که به آنها امکان می دهد حتی در برابر

سخت ترین محیط ها.

در میان مجموعه ای از آلیاژ های فلزی مناسب برای آسیاب، آلومینیوم، مس، مس، روی، برنز،

فولاد ضد زنگ و فولاد استاندارد. فرآیند آسیاب فلز شامل شکل دادن، برش،

حفاری و ضربه زدن

جزئیات محصول

مواد برای ماشینکاری CNC به طور معمول به سه دسته اصلی طبقه بندی می شوند: پلاستیک،

فلزات نرم و فلزات سخت. مثال هایی شامل آلومینیوم، برنز، مس، سرامیک،

چوبی، فولادی، سنگی، چوبی، زنکی و چیزهای دیگر.

مواد که با آسان بودن دستکاری و خواص مطلوب مشخص می شوند معمولاً

ترجیح داده می شود به گزینه های جایگزین.

تحملات ماشینکاری CNC

تحمل ها در تمام فرآیندها و مواد استاندارد نشده اند.

.تولورانس هاي آخر دربخش بستگی به عوامل مختلفی دارد، مانند اندازه بخش، پیچیدگی طراحی،

تعداد و اندازه ویژگی ها، مواد مورد استفاده، سطح و فرآیند تولید

استخدام شده.

وقتی سفارش شما تایید شد، ما یک بررسی طراحی برای تولید را انجام می دهیم تا مناطقی را شناسایی کنیم که

ممکن است نیاز به اصلاح برای تولید بهتر داشته باشد.

این مفید است اگر شما می توانید مشخص کنید که چه مناطق در طراحی خود را تحمل های بحرانی است که باید برآورده شود

و که در صورت لزوم می تواند برای بهینه سازی زمان و هزینه تولید تنظیم شود.

کاربردهای رایج قطعات آسیاب CNC

صنایع زیر بیشترین سود را از ماشینکاری CNC دریافت می کنند:

1پزشکی الکترونیک چاپی
4. حمل و نقل. کار با چوب. ساخت و ساز
7. کشاورزی 8. هوافضا 9. تولید
10. خودرو 11. سلاح های آتشین 12. فلزات

مشخصات شرکت

چگونه می توانم هزینه قطعات ماشینکاری خود را کاهش دهم؟

هزینه های مرتبط با ماشینکاری CNC را می توان به زمان ماشینکاری، هزینه های راه اندازی،

برای کاهش موثر هزینه های کلی، ضروری است که

برای درک تاثیر این عوامل بر هزینه نهایی.

1یکی از موثرترین روش ها برای به حداقل رساندن زمان ماشینکاری از طریق طراحی استراتژیک

این امر شامل انتخاب هایی مانند انتخاب ویژگی های مناسب می شود.

شعاع برای گوشه های داخلی، کاهش عمق حفره، افزایش ضخامت دیوار، محدود کردن طول رشته،

و طراحی سوراخ با ابعاد استاندارد.

2برای محدود کردن هزینه های مواد، باید در نظر گرفتن دقیق به اندازه خالی اولیه داده شود.

به عنوان مثال آلیاژ های نرم تر،

به طور معمول سریع تر به ماشین.

3هزینه های راه اندازی را می توان با به حداقل رساندن تعداد چرخش قطعات یا مراحل تغییر موقعیت کاهش داد.

این می تواند با تقسیم هندسه های پیچیده به

قطعات متعددی که می توانند بعدا جمع شوند.

4از نظر هزینه های ویژگی، استفاده از تحمل ها فقط در صورت لزوم ضروری است.

تمام متن ها و حروف را حذف کنید و تا جایی که ممکن است از فرش های چندگانه اجتناب کنید.

این اقدامات به طور جمعی به کاهش هزینه در پروژه های ماشینکاری CNC کمک می کنند.