Home
>
Produk
>
Bagian Penggilingan CNC
>
|
|
| Tempat asal | Dongguan, Tiongkok |
| Nama merek | Yexin |
| Sertifikasi | ISO9001:2015 |
| Nomor model | SM35 |
Bagian CNC Lathe Milling Baja tahan karat Pemesanan Custom CNC Bagian CNC Machining
Bagian Layanan
Dalam bidang pembuatan logam, penggilingan menonjol sebagai metode dominan untuk bahan
Mesin penggilingan CNC, yang dihargai karena presisi dan ketepatan yang luar biasa, sering digunakan untuk
digunakan dalam memotong berbagai logam.
Hasil dari penggilingan bervariasi berdasarkan faktor seperti jenis bahan, kekuatan,
Oleh karena itu, penggilingan dapat menghasilkan hasil yang beragam dan finishing permukaan.
paduan, seperti titanium, menunjukkan daya tahan yang luar biasa, memungkinkan mereka untuk menahan bahkan
lingkungan yang paling keras.
Di antara berbagai paduan logam yang cocok untuk penggilingan adalah aluminium, tembaga, kuningan, seng, perunggu,
proses penggilingan logam meliputi membentuk, memotong,
mengebor, dan mengetuk.
Rincian produk
Bahan untuk mesin CNC biasanya diklasifikasikan menjadi tiga kategori utama: plastik,
logam lunak, dan logam keras. contohnya meliputi aluminium, perunggu, tembaga, keramik,
kayu lapis, baja, batu, kayu, seng, dan berbagai lainnya.
Bahan-bahan yang ditandai dengan mudahnya manipulasi dan sifat-sifat yang menguntungkan biasanya
lebih disukai daripada pilihan alternatif.
| Bahan umum untuk CNC Machining | |
| Bahan | Properti |
| Aluminium | 2024: Ketahanan dan kekuatan kelelahan yang baik; ketahanan yang sangat baik pada tingkat kekuatan sedang hingga tinggi; ketahanan patah yang ditingkatkan |
| 6061: Kemampuan mesin yang sangat baik, biaya rendah, dan serbaguna | |
| 7075: Kekuatan tinggi, kekerasan, berat rendah, dan ketahanan terhadap panas | |
| Baja tahan karat | Kemampuan mesin yang sangat baik dan keseragaman yang luar biasa; kemampuan kerja dan pengelasan yang baik, ketangguhan dan formabilitas yang tinggi |
| Paduan baja | Campuran kromium, molibdenum, dan mangan menghasilkan ketangguhan, kekuatan torsi dan kelelahan yang baik |
| Tembaga | Paduan tembaga/sink serbaguna dan sangat menarik dengan warna kuning hangat mengakomodasi pembentukan/gambar yang parah |
| Titanium | Rasio kekuatan berat yang sangat baik, digunakan di industri aerospace, otomotif, dan medis |
| Tembaga | Duktilitas tinggi dan konduktivitas listrik dan termal yang tinggi; mengembangkan patina permukaan biru-hijau yang menarik dari waktu ke waktu |
| ABS | Ketahanan benturan yang sangat baik, sifat mekanik yang baik, rentan terhadap pelarut |
| PEEK | Termoplastik berkinerja tinggi, kekuatan sangat tinggi, tahan panas dan kimia |
| POM | Kekakuan tinggi, sifat termal & listrik yang sangat baik, relatif rapuh |
Toleransi Mesin CNC
Toleransi tidak standar di semua proses dan bahan.
Toleransi akhir pada Andabagian tergantung pada berbagai faktor, seperti ukuran bagian, kompleksitas desain,
jumlah dan ukuran fitur, bahan yang digunakan, permukaan dan proses manufaktur
bekerja.
Setelah pesanan Anda dikonfirmasi, kami melakukan desain untuk produksi review untuk mengidentifikasi daerah yang
mungkin perlu modifikasi untuk manufaktur yang lebih baik.
Hal ini membantu jika Anda dapat menentukan daerah dalam desain Anda memiliki toleransi kritis yang harus dipenuhi
dan yang dapat disesuaikan, jika perlu, untuk mengoptimalkan waktu dan biaya produksi.
| Toleransi Penggilingan CNC | ||
| Batas untuk ukuran nominal | Plastik | Logam |
| 0.5mm* sampai 3mm | ± 0,1 mm | ± 0,05mm |
| Lebih dari 3 mm sampai 6 mm | ± 0,1 mm | ± 0,05mm |
| Lebih dari 6mm sampai 30mm | ± 0,2 mm | ±0,10mm |
| Lebih dari 30 mm sampai 120 mm | ± 0,3 mm | ± 0,15 mm |
| Lebih dari 120mm sampai 400mm | ± 0,5 mm | ±0,20mm |
| Lebih dari 400 mm sampai 1000 mm | ± 0,8 mm | ± 0,30mm |
| Lebih dari 1000mm sampai 2000mm | ± 1,2 mm | ±0,50mm |
| Lebih dari 2000mm sampai 4000mm | ± 2,0 mm | |
|
* Harap jelaskan toleransi untuk ukuran nominal,di bawah 0,5 mm pada gambar teknis Anda. |
||
Aplikasi Umum Bagian Milling CNC
Industri berikut mendapatkan keuntungan terbesar dari mesin CNC:
1. Medis 2. Elektronik 3. Penerbitan
4. Transportasi 5. Pekerjaan Kayu 6. Konstruksi
7Pertanian 8. Aerospace 9. Manufaktur
10. Otomotif 11. Senjata api 12. Metalwork
Profil Perusahaan
Bagaimana Saya Dapat Mengurangi Biaya Komponen Mesin Saya?
Biaya yang terkait dengan pemesinan CNC dapat dikategorikan menjadi waktu pemesinan, biaya awal,
Untuk mengurangi biaya keseluruhan secara efektif, sangat penting untuk
untuk memahami pengaruh faktor-faktor ini pada biaya akhir.
1Salah satu cara yang paling efektif untuk meminimalkan waktu pemesinan adalah melalui desain strategis
Hal ini melibatkan membuat pilihan seperti memilih yang tepat
radius untuk sudut dalam, mengurangi kedalaman rongga, meningkatkan ketebalan dinding, membatasi panjang benang,
dan merancang lubang dengan dimensi standar.
2Untuk membatasi biaya bahan, pertimbangan yang bijaksana harus diberikan pada ukuran kosong awal
Bahan dasar yang lebih lunak, misalnya,
cenderung lebih cepat untuk mesin.
3Biaya awal dapat dikurangi dengan meminimalkan jumlah rotasi bagian atau langkah-langkah repositioning
Hal ini dapat dicapai dengan membagi geometri kompleks menjadi
beberapa bagian yang kemudian dapat dirakit.
4Dalam hal biaya fitur, adalah bijaksana untuk menggunakan toleransi hanya ketika benar-benar diperlukan,
Menghilangkan semua teks dan huruf, dan menghindari beberapa finishing permukaan jika memungkinkan.
Langkah-langkah ini secara kolektif berkontribusi pada pengurangan biaya dalam proyek mesin CNC.
Hubungi Kami Kapan Saja
