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Piezas de fresado CNC
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| Lugar de origen | Dongguan, China |
| Nombre de la marca | Yexin |
| Certificación | ISO9001:2015 |
| Número de modelo | El número SM35 |
Las piezas de fresado del torno CNC de acero inoxidable Pedido de piezas de CNC personalizadas Mecanizado CNC
Partes de servicio
En el ámbito de la fabricación de metales, el fresado se destaca como el método predominante para el material
Las máquinas de fresado CNC, apreciadas por su notable precisión y precisión, son frecuentemente utilizadas para la fabricación de máquinas de fresado.
empleados en el corte de diversos metales.
El resultado de la molienda varía según factores como el tipo de material, su resistencia,
En consecuencia, el fresado puede producir resultados y acabados superficiales diversos.
Las aleaciones, como el titanio, presentan una durabilidad excepcional, lo que les permite resistir incluso el
los ambientes más duros.
Entre la variedad de aleaciones metálicas adecuadas para el fresado están el aluminio, el cobre, el latón, el zinc, el bronce,
El proceso de molienda de metales abarca el moldeado, el corte, el
Perforación y extracción.
Detalles del producto
Los materiales para el mecanizado CNC se clasifican típicamente en tres categorías principales: plásticos,
Los metales blandos y los metales duros. Los ejemplos incluyen aluminio, bronce, cobre, cerámica,
madera contrachapada, acero, piedra, madera, zinc, y varios otros.
Los materiales caracterizados por su facilidad de manipulación y propiedades favorables son comúnmente
preferido a las opciones alternativas.
| Materiales comunes para el mecanizado CNC | |
| El material | Propiedades |
| de aluminio | 2024: Buena resistencia a la fatiga y resistencia; excelente resistencia a niveles de resistencia moderados a altos; mejor resistencia a las fracturas |
| 6061: Excelente maquinariabilidad, bajo costo y versatilidad | |
| 7075: Alta resistencia, dureza, bajo peso y resistencia al calor | |
| Acero inoxidable | Excelente maquinariabilidad y uniformidad sobresaliente; buena maquinariabilidad y soldabilidad, alta ductilidad y formabilidad |
| De acero | La mezcla de cromo, molibdeno y manganeso produce dureza, buena resistencia a la torsión y la fatiga |
| Las demás | Una aleación de cobre/zinco versátil y muy atractiva, de color amarillo cálido, que se adapta a una formación/dibujo severos |
| de acero | Excelente relación fuerza/peso, utilizada en las industrias aeroespacial, automotriz y médica |
| Cubiertas | Alta ductilidad y alta conductividad eléctrica y térmica; desarrolla una atractiva pátina de superficie azul-verde con el tiempo |
| El ABS | Excelente resistencia al impacto, buenas propiedades mecánicas, susceptible a los disolventes |
| El PEEK | Termoplástico de alto rendimiento, de muy alta resistencia, resistente térmico y químico |
| El POM | Alta rigidez, excelentes propiedades térmicas y eléctricas, relativamente quebradizo |
Tolerancias de mecanizado CNC
Las tolerancias no están estandarizadas en todos los procesos y materiales.
Las tolerancias finales en suparte dependen de varios factores, tales como el tamaño de la parte, la complejidad del diseño,
el número y tamaño de las características, los materiales utilizados, el acabado de la superficie y el proceso de fabricación,
empleado.
Una vez que su pedido es confirmado, llevamos a cabo un diseño para la revisión de fabricación para identificar las áreas que
puede necesitar modificación para una mejor fabricabilidad.
Es útil si usted puede especificar qué áreas en su diseño tienen tolerancias críticas que deben cumplirse
y que pueden ajustarse, si es necesario, para optimizar el tiempo y el coste de producción.
| Tolerancias de fresado CNC | ||
| Límites para el tamaño nominal | Plastico | Los metales |
| 0.5 mm* a 3 mm | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Más de 3 mm a 6 mm | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Más de 6 mm a 30 mm | ± 0,2 mm | ± 0,10 mm |
| Más de 30 mm a 120 mm | ± 0,3 mm | ± 0,15 mm |
| Más de 120 mm a 400 mm | ±0,5 mm | ± 0,20 mm |
| Más de 400 mm a 1000 mm | ± 0,8 mm | ± 0,30 mm |
| Más de 1000 mm a 2000 mm | ±1,2 mm | ± 0,50 mm |
| Más de 2000 mm a 4000 mm | ± 2,0 mm | |
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* Indique claramente las tolerancias para los tamaños nominales,inferior a 0,5 mm en su dibujo técnico. |
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Aplicaciones comunes de las piezas de fresado CNC
Las siguientes industrias obtienen el mayor beneficio del mecanizado CNC:
1- Medicina - Electrónica - Edición
4- Transporte - Trabajo de madera - Construcción
7- Agricultura - Aeronáutica - Fabricación
10- Automóviles - Armas de fuego - Trabajos metálicos
Perfil de la empresa
¿Cómo puedo reducir el costo de mis componentes mecanizados?
Los costes asociados con el mecanizado CNC pueden clasificarse en tiempo de mecanizado, gastos de arranque,
En el caso de los sistemas de gestión de costes, la reducción de los costes generales es esencial para que los sistemas de gestión de costes sean más eficientes.
Para comprender la influencia de estos factores en el gasto final.
1Uno de los medios más eficaces para minimizar el tiempo de mecanizado es mediante el diseño estratégico de
En la actualidad, la mayoría de los sistemas de procesamiento de datos se basan en la tecnología de la información.
radios para las esquinas internas, reduciendo la profundidad de la cavidad, aumentando el grosor de las paredes, limitando las longitudes de hilo,
y diseñar agujeros con dimensiones estándar.
2Para frenar los costes de los materiales, se debe tener en cuenta el tamaño del espacio en blanco inicial.
Las aleaciones más blandas, por ejemplo, son las que se utilizan para la fabricación de aleaciones más suaves, y las que se utilizan para la fabricación de aleaciones más suaves.
Tienden a ser más rápidos para la máquina.
3Los costes de arranque pueden reducirse reduciendo al mínimo el número de rotaciones de piezas o los pasos de reposicionamiento.
Esto puede lograrse dividiendo geometrías complejas en
varias partes que pueden ser ensambladas posteriormente.
4En cuanto a los costes de las características, es prudente emplear tolerancias sólo cuando sea absolutamente necesario,
eliminar todo el texto y las letras, y evitar múltiples acabados de la superficie siempre que sea posible.
Estas medidas en conjunto contribuyen a la reducción de costes en los proyectos de mecanizado CNC.
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