Home
>
produkty
>
Części do frezowania CNC
>
|
|
| Miejsce pochodzenia | Dongguan, Chiny |
| Nazwa handlowa | Yexin |
| Orzecznictwo | ISO9001:2015 |
| Numer modelu | SM35 |
Części do frezowania obrabiarek CNC Części do obrabiania CNC
Części serwisowe
W dziedzinie produkcji metalu frezowanie wyróżnia się jako dominująca metoda
Maszyny frezowe CNC, cenione ze względu na ich niezwykłą precyzję i dokładność, są często używane w produkcji
stosowane do cięcia różnych metali.
Wynik frezowania zależy od takich czynników jak rodzaj materiału, jego wytrzymałość,
W związku z tym frezowanie może przynosić różnorodne wyniki i wykończenia powierzchni.
Stopy, takie jak tytan, charakteryzują się wyjątkową trwałością, co pozwala im wytrzymać nawet
najtrudniejszych środowisk.
Wśród szeregu stopów metali nadających się do frezowania znajdują się aluminium, miedź, mosiądz, cynk, brąz,
proces frezowania metalu obejmuje kształtowanie, cięcie
wiertnicze i kopanie.
Szczegóły produktu
Materiały do obróbki CNC są zazwyczaj klasyfikowane w trzy główne kategorie: tworzywa sztuczne,
Przykłady obejmują aluminium, brąz, miedź, ceramikę,
sklejki, stal, kamień, drewno, cynk i inne.
Materiały charakteryzujące się łatwością manipulacji i korzystnymi właściwościami są powszechnie
preferowane w stosunku do alternatywnych opcji.
| Materiały powszechne do obróbki CNC | |
| Materiał | Właściwości |
| Aluminiowe | 2024: Dobra odporność na zmęczenie i wytrzymałość; doskonała wytrzymałość przy umiarkowanej do wysokiej wytrzymałości; lepsza wytrzymałość na złamania |
| 6061: Doskonała sprawność obróbkowa, niskie koszty i wszechstronność | |
| 7075: Wysoka wytrzymałość, twardość, niska waga i odporność na ciepło | |
| Stal nierdzewna | Doskonała obróbkowość i wyjątkowa jednolitość; dobra obróbkowość i spawalność, wysoka elastyczność i formowalność |
| Stopy stali | Mieszanka chromu, molibdenu i manganu zapewnia wytrzymałość, dobrą wytrzymałość na skręcanie i zmęczenie |
| Z miedzi | Wszechstronne i bardzo atrakcyjne stop miedzi/ cynku o ciepłym żółtym kolorze, przystosowane do trudnych procesów formowania/pociągania |
| Tytanium | Doskonałe stosunek siły do masy, stosowane w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i medycznym |
| Miedź | Wysoka elastyczność i wysoka przewodność elektryczna i cieplna; z biegiem czasu rozwija atrakcyjną niebiesko-zieloną patynę powierzchni |
| ABS | Doskonała odporność na uderzenia, dobre właściwości mechaniczne, podatność na rozpuszczalniki |
| PEEK | Wysokiej wydajności termoplastyczny, bardzo wytrzymały, odporny na działanie cieplne i chemiczne |
| POM | Wysoka sztywność, doskonałe właściwości termiczne i elektryczne, stosunkowo kruche |
Tolerancje obróbki CNC
Tolerancje nie są standaryzowane we wszystkich procesach i materiałach.
Ostatnie dopuszczalne wartościczęść zależy od różnych czynników, takich jak wielkość części, złożoność projektu,
liczba i wielkość elementów, wykorzystane materiały, wykończenie powierzchni oraz proces produkcji,
zatrudniony.
Po potwierdzeniu zamówienia przeprowadzamy przegląd projektu do produkcji, aby zidentyfikować obszary, które
może wymagać modyfikacji w celu lepszej wydajności produkcyjnej.
To pomocne, jeśli można określić, które obszary w projekcie mają krytyczne tolerancje, które muszą być spełnione
i które mogą być dostosowywane, w razie potrzeby, w celu optymalizacji czasu i kosztów produkcji.
| Tolerancje do frezowania CNC | ||
| Ograniczenia wielkości nominalnej | Pozostałe materiały | Metali |
| 0.5 mm* do 3 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Powyżej 3 mm do 6 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Powyżej 6 mm do 30 mm | ±0,2 mm | ± 0,10 mm |
| Powyżej 30 mm do 120 mm | ± 0,3 mm | ± 0,15 mm |
| Powyżej 120 mm do 400 mm | ±0,5 mm | ±0,20 mm |
| Powyżej 400 mm do 1000 mm | ± 0,8 mm | ± 0,30 mm |
| Powyżej 1000 mm do 2000 mm | ±1,2 mm | ±0,50 mm |
| Powyżej 2000 mm do 4000 mm | ± 2,0 mm | |
|
*Proszę wyraźnie wskazać tolerancje dla wielkości nominalnych,poniżej 0,5 mm na rysunku technicznym. |
||
Ogólne zastosowania części frezowania CNC
Największe korzyści z obróbki CNC osiągają następujące branże:
1. Medycyna 2. Elektronika 3. Wydawnictwo
4. transport 5. drewno 6. budowa
7. rolnictwo 8. przemysł lotniczy 9. przemysł wytwórczy
10. Samochody 11. Broń palna 12. Prace metalowe
Profil przedsiębiorstwa
Jak obniżyć koszty moich części?
Koszty związane z obróbką CNC można podzielić na czas obróbki, koszty uruchomienia,
Aby skutecznie zmniejszyć koszty ogólne, niezbędne jest, aby
Aby zrozumieć wpływ tych czynników na ostateczny koszt.
1Jednym z najskuteczniejszych sposobów na zminimalizowanie czasu obróbki jest strategiczne zaprojektowanie
W tym celu należy dokonywać wyborów, takich jak wybór odpowiednich rozwiązań.
promienie kątów wewnętrznych, zmniejszenie głębokości jamy, zwiększenie grubości ścian, ograniczenie długości nici,
i projektowanie otworów o standardowych wymiarach.
2Aby ograniczyć koszty materiału, należy dokładnie rozważyć rozmiar początkowego pustego
Na przykład, w przypadku stopów miękkich,
Mają tendencję do szybszego maszynowania.
3Koszty uruchomienia mogą zostać zmniejszone poprzez zminimalizowanie liczby rotacji części lub zmian pozycji.
Można to osiągnąć dzieląc złożone geometrie na
wiele części, które można następnie zmontować.
4Jeśli chodzi o koszty funkcji, rozsądne jest stosowanie tolerancji tylko wtedy, gdy jest to absolutnie konieczne,
wyeliminować wszelkie teksty i litery oraz unikać, o ile to możliwe, wielu wykończeń powierzchni.
Środki te łącznie przyczyniają się do obniżenia kosztów w projektach obróbki CNC.
Skontaktuj się z nami w dowolnym momencie
