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원래 장소 | 동완, 중국 |
브랜드 이름 | Yexin |
인증 | ISO9001:2015 |
모델 번호 | SM35 |
CNC 턴 프레싱 부품 스테인리스 스틸 주문 주문 CNC 부품 CNC 가공
서비스 부품
금속 제조의 영역에서, 밀링은 소재의 지배적인 방법으로 돋보인다.
CNC 밀링 머신, 그들의 놀라운 정확성 및 정확성 때문에 높이 평가, 자주
각종 금속의 절단에 사용된다.
밀링의 결과는 재료의 종류, 강도,
따라서, 밀링은 다양한 결과와 표면 완성도를 얻을 수 있습니다.
티타늄과 같은 합금은 뛰어난 내구성을 가지고 있어
가장 혹독한 환경.
밀링에 적합 한 금속 합금 중 알루미늄, 구리, 청동, 아연, 청동,
스테인리스 스틸 및 표준 스틸. 금속 밀링 프로세스는 형성, 절단,
뚫고, 터핑.
제품 세부 정보
CNC 가공용 재료는 일반적으로 세 가지 주요 범주로 분류됩니다. 플라스틱,
부드러운 금속, 그리고 단단한 금속. 예를 들어 알루미늄, 청동, 구리, 세라믹,
접착판, 철강, 돌, 나무, 아연, 그리고 다른 다양한 것들.
조작 용이성과 유리한 특성이 특징인 재료는 일반적으로
다른 옵션보다 선호합니다.
CNC 가공용 일반적인 재료 | |
소재 | 속성 |
알루미늄 | 2024: 좋은 피로 저항성 및 강성; 중등에서 높은 강도 수준에서 우수한 견고성; 개선 된 골절 견고성 |
6061: 우수한 가공성, 저렴한 비용, 다재다능성 | |
7075: 높은 강도, 경직성, 가중도 낮고 열을 견딜 수 있다 | |
스테인리스 스틸 | 우수한 가공성과 뛰어난 균일성; 좋은 가공성과 용접성, 높은 유연성 및 형성성 |
철강 합금 | 크롬, 몰리브덴 및 망간 혼합물 은 강도, 우수한 굽힘 및 피로 강도 를 낸다 |
금속 | 다재다능하고 매우 매력적 인 구리/진크 합금, 따뜻한 노란 색으로 심한 형성 / 도면을 수용합니다 |
티타늄 | 항공우주, 자동차 및 의료 산업 에서 사용 되는 탁월 한 강도 와 무게 비율 |
구리 | 높은 융통성 및 높은 전기 및 열 전도성; 시간이 지남에 따라 매력적인 푸른 녹색 표면 패티나를 개발합니다. |
ABS | 우수한 충격 저항, 좋은 기계적 특성, 용매에 민감 |
PEEK | 고성능 열탄화재, 매우 고강도, 열 및 화학 저항성 |
POM | 높은 경직성, 뛰어난 열 및 전기적 특성, 비교적 부서지기 쉬운 |
CNC 가공 용도
허용량은 모든 공정과 재료에 표준화되지 않습니다.
최종 허용값은부품의 크기와 설계 복잡성 등 다양한 요소에 따라 달라집니다.
특징의 수와 크기, 사용된 재료, 표면 완공 및 제조 과정
고용된 사람.
주문이 확정되면, 우리는 제조에 대한 디자인을 검토하여
더 나은 제조성을 위해 변경이 필요할 수 있습니다.
당신이 당신의 디자인에서 어떤 영역이 충족되어야 하는 중요한 허용량을 가지고 있는지 지정할 수 있다면 도움이 됩니다
그리고 생산 시간과 비용을 최적화하기 위해 필요한 경우 조정할 수 있습니다.
CNC 프레싱 용도 | ||
명목 크기의 한계 | 플라스틱 | 금속 |
0.5mm* ~ 3mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
3mm에서 6mm 이상 | ±0.1mm | ±0.05mm |
6mm에서 30mm 이상 | ±0.2mm | ±0.10mm |
30mm에서 120mm 이상 | ±0.3mm | ±0.15mm |
120mm에서 400mm 이상 | ±0.5mm | ±0.20mm |
400mm에서 1000mm 이상 | ±0.8mm | ±0.30mm |
1000mm에서 2000mm 이상 | ±1.2mm | ±0.50mm |
2000mm에서 4000mm 이상 | ±2.0mm | |
* 명목 크기에 대한 허용값을 명확히 표시하십시오.기술 도면에서 0.5mm 이하입니다. |
CNC 프레싱 부품의 일반적인 응용
다음 산업들은 CNC 가공에서 가장 많은 이익을 얻습니다.
1의료 2. 전자 3. 출판
4교통 5. 목조 6. 건설
7농업 8. 항공 우주 9. 제조업
10자동차 11 총기 12 금속
회사 프로파일
기계 부품 의 비용 을 어떻게 낮출 수 있습니까?
CNC 가공과 관련된 비용은 가공 시간, 시작 비용,
전체 비용을 효과적으로 줄이기 위해서는
이러한 요인의 최종 비용에 대한 영향을 이해합니다.
1가공 시간을 최소화하는 가장 효과적인 방법 중 하나는 전략적 설계를 통해
이것은 적절한 선택과 같은 선택을 포함합니다.
내부 모서리 반지름, 구멍 깊이를 줄이고 벽 두께를 높이고 가닥 길이를 제한합니다.
그리고 표준 크기의 구멍을 설계합니다.
2재료 비용을 줄이기 위해 초기 빈 공간의 크기에 신중하게 고려해야합니다.
예를 들어, 부드러운 합금,
기계가 더 빨리 작동하는 경향이 있습니다.
3시작 비용은 부품 회전 수 또는 위치 전환 단계를 최소화함으로써 완화 될 수 있습니다.
구성 요소를 완료하는 데 필요한 것입니다. 이것은 복잡한 기하학을
여러 개의 부품들이 나중에 조립될 수 있습니다.
4특징 비용의 측면에서, 절대적으로 필요한 경우에만 허용을 사용하는 것이 현명합니다.
모든 텍스트와 글자를 제거하고 가능한 한 여러 표면 마무리에서 벗어나십시오.
이 모든 조치는 공동으로 CNC 가공 프로젝트의 비용 절감에 기여합니다.