3-Achsen 4-Achsen 5-Achsen Präzisions-CNC-Teile Mechanische Frästeile Service

Hochpräzisions-Custom-CNC-OEM-Bearbeitung mechanische Frästeile Service

Produktbeschreibung

Die Präzisions-CNC-Teile von Crida sind die Kristallisation moderner Fertigungsintelligenz und -technologie. Durch den Einsatz fortschrittlicher Computer-CNC-Technologie bietet es hochpräzise und leistungsstarke Komponentenlösungen für verschiedene Branchen.

Aus prozesstechnischer Sicht beginnt es mit dem präzisen Designprozess. Mit Hilfe professioneller CAD-Software wandeln Ingenieure das Designkonzept von Teilen in genaue dreidimensionale Modelle um und planen sorgfältig jede Abmessung, Toleranz und Oberflächenanforderung. Anschließend wird das Modell in Programmanweisungen umgewandelt, die von der Werkzeugmaschine erkannt werden können, und der Werkzeugweg und die Schnittparameter werden sorgfältig geplant. Während der Bearbeitungsphase treibt die hochpräzise CNC-Werkzeugmaschine hochdrehende Werkzeuge an, um verschiedene Materialien präzise gemäß dem Programm zu schneiden. Durch die Mehrachsen-Verbindungstechnologie kann die Bearbeitung komplexer Konturen abgeschlossen werden, kombiniert mit Echtzeitüberwachung und Kühlmittelunterstützung, wodurch die Stabilität und Effizienz des Prozesses gewährleistet wird. Nach Abschluss der Bearbeitung werden Präzisionsmesswerkzeuge wie Dreikoordinatenmessmaschinen und Projektoren verwendet, um umfassende Inspektionen der Teile durchzuführen, um sicherzustellen, dass jedes Detail den strengen Designstandards entspricht.

Crida Präzisions-CNC-Teile haben erhebliche Vorteile. In Bezug auf die Genauigkeit kann sie problemlos das Mikronniveau erreichen, und einige spezielle Verfahren können eine Submikron-Genauigkeit erreichen, was Bereiche wie die Luft- und Raumfahrt und die medizinische Versorgung erfüllt, die extrem hohe Genauigkeitsanforderungen stellen. Während der Produktion gewährleisten programmgesteuerte Abläufe, dass die Teile derselben Charge sehr konsistent sind, und der automatisierte Prozess reduziert den manuellen Eingriff erheblich und verbessert die Produktionseffizienz deutlich. Mit seiner leistungsstarken Mehrachsen-Verbindungsfähigkeit kann es komplexe Strukturen wie freie gekrümmte Oberflächen, tiefe Hohlräume und Präzisionsinnenlöcher steuern, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer zu bearbeiten sind. Darüber hinaus können Sie durch einfaches Ändern des Programms und der Vorrichtung schnell auf die Herstellung verschiedener Teile umstellen, was sich besonders für kleine Chargen und vielfältige kundenspezifische Fertigungen eignet. In Bezug auf die Materialanwendungen kann Crida eine effiziente Präzisionsbearbeitung erreichen, egal ob es sich um Aluminiumlegierungen, Edelstahl und andere Metalle oder verschiedene technische Kunststoffe handelt.

Basierend auf diesen Vorteilen werden Crida Präzisions-CNC-Teile in mehreren Branchen eingesetzt. Im Bereich der Luft- und Raumfahrt werden sie zur Herstellung von Schlüsselkomponenten von Flugzeugtriebwerken, Flügelstrukturteilen usw. verwendet, um die Sicherheit und hohe Leistung der Ausrüstung unter extremen Bedingungen zu gewährleisten; in der Automobilherstellung tragen sie zur Herstellung von Präzisionsteilen von Motoren, Getrieben und anderen Systemen bei und verbessern die Effizienz und Gesamtleistung der Kraftübertragung im Automobil; in der Medizinprodukteindustrie erfüllen sie die strengen Anforderungen an hohe Präzision und hohe Oberflächenqualität von implantierbaren Medizinprodukten und Komponenten von Diagnosegeräten; bei der Herstellung elektronischer Geräte werden Präzisionsstrukturteile, Kühlkörper usw. für Mobiltelefone, Computer usw. hergestellt, um die Entwicklung von Produkten zu miniaturisieren und hochpräzise zu gestalten.

Merkmale

1. Hohe Präzision: Die Bearbeitungsgenauigkeit der Präzisions-CNC-Teile von Crida kann das Mikronniveau erreichen und bei bestimmten Verfahren sogar eine Submikron-Genauigkeit erzielen, was den Anforderungen an extrem hohe Präzision in der Luft- und Raumfahrt, bei medizinischen Geräten und in anderen Bereichen gerecht wird und die Produktleistung und -sicherheit gewährleistet.

2. Hohe Stabilität und Wiederholbarkeit: Sobald das Bearbeitungsverfahren festgelegt ist, kann die Werkzeugmaschine stabil arbeiten, wodurch sichergestellt wird, dass die Größe und Qualität derselben Chargen von Teilen sehr konsistent sind, wodurch Montageprobleme aufgrund von Teileunterschieden reduziert werden, und es eignet sich für die Großserienproduktion.

3. Starke Bearbeitungsfähigkeit komplexer Formen: Mit der Mehrachsen-Verbindungstechnologie können komplexe Strukturen wie freie gekrümmte Oberflächen, tiefe Hohlräume und Präzisionsinnenlöcher bearbeitet werden, wodurch traditionelle Bearbeitungseinschränkungen durchbrochen und eine starke Unterstützung für innovatives Produktdesign geboten wird.

4. Hohe Produktionseffizienz: Der automatisierte Bearbeitungsprozess reduziert den manuellen Eingriff, die Werkzeugmaschine kann kontinuierlich arbeiten und arbeitet mit effizienter Programmierung und Parameteroptimierung zusammen, um den Bearbeitungszyklus erheblich zu verkürzen und die Produktionseffizienz zu verbessern.

5. Breite Materialanpassungsfähigkeit: Es können verschiedene Metalle wie Aluminiumlegierung, Titanlegierung, Edelstahl sowie technische Kunststoffe wie Acryl, Nylon, POM usw. bearbeitet werden, und es können auch Spezialmaterialien wie Keramik und Verbundwerkstoffe bearbeitet werden, um die vielfältigen Anforderungen verschiedener Branchen zu erfüllen.

6. Hohe Flexibilität: Ändern Sie einfach das Programm und ersetzen Sie die Vorrichtungen, um schnell auf die Herstellung verschiedener Teile umzusteigen, die für kleine Chargen und vielfältige kundenspezifische Produktionen geeignet sind, um die personalisierten Bedürfnisse des Marktes zu erfüllen.

7. Gute Oberflächenqualität: Der Bearbeitungsprozess ist stabil, kombiniert mit fortschrittlichen Schneidverfahren und Kühlsystemen, die Oberfläche der Teile kann glatt und empfindlich sein, normalerweise ohne Nachbearbeitung, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden.

8. Hohe Automatisierung: Vom Einspannen der Rohmaterialien bis zur Fertigstellung der Bearbeitung können die meisten Verbindungen automatisch von Werkzeugmaschinen abgeschlossen werden, wodurch die Intensität der manuellen Arbeit reduziert und Fehler durch menschliche Faktoren reduziert werden.

9. Einfache Qualitätsrückverfolgbarkeit: Der gesamte Bearbeitungsprozess wird vom Programm gesteuert, und die Daten in jeder Verbindung können aufgezeichnet und gespeichert werden. Wenn Qualitätsprobleme auftreten, ist es einfach, die Quelle schnell zu verfolgen und die Ursache des Problems zu finden.

10. Gute Bearbeitungskonsistenz: Führen Sie die Bearbeitung strikt gemäß den Verfahren durch, vermeiden Sie instabile Faktoren, die bei manuellen Operationen auftreten können, und stellen Sie sicher, dass jedes Teil den Designstandards entspricht.

11. Es verfügt über eine Online-Inspektionsfunktion: Einige fortschrittliche Geräte unterstützen die Online-Inspektion während des Bearbeitungsprozesses, überwachen die Größe und den Bearbeitungsstatus der Teile in Echtzeit, passen sich rechtzeitig an und verbessern die Bearbeitungsgenauigkeit weiter.

12. Hohe Prozessintegration: Eine Vielzahl von Bearbeitungsprozessen wie Fräsen, Bohren, Ausbohren und Gewindeschneiden kann auf einer Werkzeugmaschine abgeschlossen werden, wodurch die Anzahl der Teileklemmungen reduziert und die Positionsgenauigkeit zwischen jeder Bearbeitungsfläche sichergestellt wird.

Technische Parameter

Anwendungen

Crida Präzisions-CNC-Teile spielen mit ihren Vorteilen wie hoher Präzision und komplexen Formbearbeitungsfähigkeiten eine Schlüsselrolle in vielen Branchen. Im Bereich der Luft- und Raumfahrt ist die Herstellung von Schlüsselkomponenten wie Turbinenschaufeln, Brennkammerkomponenten und Strukturteilen des Rumpfrahmens untrennbar mit ihr verbunden. Diese Teile müssen hohen Temperaturen, hohem Druck und hohen Belastungen standhalten. Crida Präzisions-CNC-Teile können strenge Genauigkeits- und Qualitätsanforderungen erfüllen und den sicheren und leistungsstarken Betrieb von Luftfahrtausrüstung gewährleisten.

In der Automobilherstellung werden sie zur Herstellung von Motorzylinderblöcken, Kurbelwellen, Getriebezahnrädern, wellenförmigen Teilen und Fahrwerkskomponenten verwendet. Durch die genaue Steuerung der Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität können wir die Kraftübertragungseffizienz des Fahrzeugs verbessern, den Energieverbrauch und die Emissionen senken sowie die Fahrstabilität und den Fahrkomfort erhöhen. In Bezug auf die Herstellung elektronischer Geräte werden die Metallgehäuse, internen Kühlkörper und Präzisionssteckverbinder gängiger Produkte wie Mobiltelefone, Computer, Tablets usw. alle aus Crida Präzisions-CNC-Teilen hergestellt, was dem Entwicklungstrend von leichten und hochleistungsfähigen elektronischen Geräten entspricht. Im medizinischen Bereich werden künstliche Gelenke, Herzschalen, chirurgische Instrumente und andere Geräte, die eine extrem hohe Genauigkeit und Biokompatibilität erfordern, ebenfalls mit Hilfe von Crida Präzisions-CNC-Teilen präzise hergestellt, was die Weiterentwicklung der Medizintechnik und die Gesundheit der Patienten stark unterstützt.

Verpackung und Versand

Der Verpackungs- und Lieferprozess von Crida Präzisions-CNC-Teilen folgt strikt standardisierten Spezifikationen, um sicherzustellen, dass die Teile während des Transports nicht beschädigt werden und effizient geliefert werden.

Der Verpackungsprozess wählt geeignete Materialien entsprechend dem Material, der Präzision und den strukturellen Eigenschaften der Teile aus: Hochpräzisionsteile werden in der Regel in antistatische Beutel oder staubfreies Tuch eingewickelt, um Oberflächenkratzer oder statische Schäden zu vermeiden; Teile, die anfällig für Kollisionen sind, werden mit Polstermaterialien wie Schaumstoff und Schwamm gefüllt und fixiert und in kundenspezifische Kartons oder Holzkisten gelegt, um eine Verschiebung durch Transportstöße zu verhindern; für kleine und große Teile werden Paletten oder antistatische Blisterboxen zur sortierten Lagerung verwendet, um eine klare Kennzeichnung zu gewährleisten. Alle Pakete sind mit wasserdichten Etiketten versehen und mit Teilemodell, Menge, Chargennummer und Warnhinweisen wie "zerbrechlich" und "feuchtigkeitsbeständig" versehen. Gleichzeitig werden der Produktqualitätsprüfbericht und die Packliste dem Paket beigefügt, um die Überprüfung und Abnahme zu erleichtern.

Beim Versand wählt Crida die Transportart entsprechend den Kundenbedürfnissen und den Zubehörteilen aus: Luft- oder Seetransport, beauftragt ein reguläres Logistikunternehmen mit der Abwicklung der Zollabfertigungsverfahren und bietet Echtzeit-Logistik-Tracking-Dienste. Vor dem Versand bestätigen wir die Lieferinformationen mit dem Kunden, um sicherzustellen, dass die Lieferung korrekt ist. Gleichzeitig erstellen wir eine Versanddatei, um die Logistikauftragsnummer, die Lieferzeit und andere Informationen aufzuzeichnen, um die Nachverfolgung nach dem Verkauf zu erleichtern und die Integrität und Rückverfolgbarkeit des Zubehörs von der Verpackung bis zur Lieferung sicherzustellen.