3 Eksen 4 Eksen 5 Eksen Hızlı CNC Parça Mekanik freze parçaları servisi

Yüksek Hassasiyetli Özel CNC OEM İşleme Mekanik Frezeleme Parça Hizmeti

Ürün Açıklaması

Crida'nın hassas CNC parçaları, modern üretim zekasının ve teknolojisinin kristalleşmesidir. Gelişmiş bilgisayar CNC teknolojisine dayanarak, çeşitli endüstriler için yüksek hassasiyetli ve yüksek performanslı bileşen çözümleri sunar.

İşleme açısından bakıldığında, hassas tasarım süreciyle başlar. Mühendisler, profesyonel CAD yazılımı yardımıyla, parçaların tasarım konseptini doğru üç boyutlu modellere dönüştürür, her bir boyutu, toleransı ve yüzey gereksinimini dikkatlice planlar. Daha sonra, model, takım tezgahı tarafından tanınabilen program talimatlarına dönüştürülür ve takım yolu ve kesme parametreleri dikkatlice planlanır. İşleme aşamasında, yüksek hassasiyetli CNC takım tezgahı, program uyarınca çeşitli malzemeleri doğru bir şekilde kesmek için yüksek hızlı dönen takımları çalıştırır. Çok eksenli bağlantı teknolojisi sayesinde, karmaşık konturların işlenmesi tamamlanabilir, gerçek zamanlı izleme ve soğutma sıvısı yardımı ile sürecin istikrarı ve verimliliği sağlanır. İşleme tamamlandıktan sonra, her bir detayın sıkı tasarım standartlarını karşıladığından emin olmak için üç koordinat ölçüm makineleri ve projektörler gibi hassas ölçüm araçları kullanılarak parçaların kapsamlı denetimleri yapılır.

Crida hassas CNC parçaları önemli avantajlara sahiptir. Hassasiyet açısından, mikron seviyesine kolayca ulaşabilir ve bazı özel işlemler, havacılık ve tıp gibi son derece yüksek hassasiyet gerektiren alanları karşılayarak submikron seviyesinde hassasiyet elde edebilir. Üretim sırasında, programlı işlemler, aynı parça partisinin yüksek oranda tutarlı olmasını sağlar ve otomatik süreç, manuel müdahaleyi büyük ölçüde azaltır ve üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır. Güçlü çok eksenli bağlantı yeteneği ile, geleneksel yöntemlerde işlenmesi zor olan serbest eğimli yüzeyler, derin boşluklar ve hassas iç delikler gibi karmaşık yapıları kontrol edebilir. Ayrıca, sadece programı ve fikstürü değiştirerek, farklı parçalar üretmek için hızlıca geçiş yapabilirsiniz, bu da özellikle küçük partiler ve çok çeşitli özelleştirilmiş üretim için uygundur. Malzeme uygulamaları açısından, Crida, alüminyum alaşımı, paslanmaz çelik ve diğer metaller veya çeşitli mühendislik plastikleri olsun, verimli hassas işleme sağlayabilir.

Bu avantajlara dayanarak, Crida Hassas CNC parçaları birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Havacılık alanında, uçak motorlarının, kanat yapısal parçalarının vb. ana bileşenlerini üretmek için kullanılır ve ekipmanın aşırı koşullar altında güvenliğini ve yüksek performansını sağlar; otomobil üretiminde, motorların, şanzımanların ve diğer sistemlerin hassas parçalarını üretmeye yardımcı olur ve otomobil güç aktarımının verimliliğini ve genel performansını artırır; tıbbi cihaz endüstrisinde, implante edilebilir tıbbi cihazların ve teşhis ekipmanı bileşenlerinin yüksek hassasiyet ve yüksek yüzey kalitesi için sıkı talebi karşılar; elektronik ekipman üretilirken, cep telefonları, bilgisayarlar vb. için hassas yapısal parçalar, ısı emiciler vb. üretilir, ürünlerin minyatürleştirilmesi ve yüksek hassasiyetine yönelik gelişimi teşvik etmek için.

Özellikler

1. Yüksek hassasiyet: Crida'nın hassas CNC parça işleme hassasiyeti mikron seviyesine ulaşabilir ve hatta belirli işlemlerde submikron seviyesinde hassasiyet elde edebilir, bu da havacılık, tıbbi cihazlar ve diğer alanlarda son derece yüksek hassasiyet gereksinimlerini karşılayabilir, ürün performansı ve güvenliğini sağlar.

2. Yüksek kararlılık ve tekrarlanabilirlik: İşleme prosedürü belirlendikten sonra, takım tezgahı istikrarlı bir şekilde çalışabilir, aynı parça partisinin boyutunun ve kalitesinin yüksek oranda tutarlı olmasını sağlar, parça farklılıklarından kaynaklanan montaj sorunlarını azaltır ve büyük ölçekli üretim için uygundur.

3. Karmaşık şekillerin güçlü işleme yeteneği: Çok eksenli bağlantı teknolojisi ile, serbest eğimli yüzeyler, derin boşluklar ve hassas iç delikler gibi karmaşık yapılar işlenebilir, geleneksel işleme kısıtlamalarını aşar ve ürün yenilikçi tasarımı için güçlü destek sağlar.

4. Yüksek üretim verimliliği: Otomatik işleme süreci, manuel müdahaleyi azaltır, takım tezgahı sürekli çalışabilir ve işleme döngüsünü büyük ölçüde kısaltmak ve üretim verimliliğini artırmak için verimli programlama ve parametre optimizasyonu ile işbirliği yapar.

5. Geniş malzeme uyarlanabilirliği: Alüminyum alaşımı, titanyum alaşımı, paslanmaz çelik gibi çeşitli metallerin yanı sıra akrilik, naylon, POM gibi mühendislik plastiklerini işleyebilir ve ayrıca farklı endüstrilerin çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak için seramik ve kompozit malzemeler gibi özel malzemeleri de işleyebilir.

6. Yüksek esneklik: Farklı parçalar üretmek için hızlıca geçiş yapmak için sadece programı değiştirin ve fikstürleri değiştirin, pazarın kişiselleştirilmiş ihtiyaçlarını karşılamak için küçük partiler ve çok çeşitli özelleştirilmiş üretim için uygundur.

7. İyi yüzey kalitesi: İşleme süreci kararlıdır, gelişmiş kesme işlemleri ve soğutma sistemleri ile birleştirildiğinde, parçaların yüzeyi pürüzsüz ve narin olabilir, genellikle ikincil işleme olmadan, üretim maliyetlerini azaltır.

8. Yüksek otomasyon: Ham maddelerin sıkıştırılmasından işlemin tamamlanmasına kadar, bağlantıların çoğu takım tezgahları tarafından otomatik olarak tamamlanabilir, manuel işçiliğin yoğunluğunu azaltır ve insan faktörlerinden kaynaklanan hataları azaltır.

9. Kolay kalite izlenebilirliği: Tüm işleme süreci program tarafından kontrol edilir ve her bağlantıdaki veriler kaydedilebilir ve kaydedilebilir. Kalite sorunları ortaya çıktığında, kaynağı hızlı bir şekilde izlemek ve sorunun kök nedenini bulmak kolaydır.

10. İyi işleme tutarlılığı: Prosedürlere sıkı sıkıya bağlı olarak işleme yapın, manuel işlemlerde meydana gelebilecek kararsız faktörlerden kaçının ve her bir parçanın tasarım standartlarını karşıladığından emin olun.

11. Çevrimiçi denetim işlevine sahiptir: Bazı gelişmiş ekipmanlar, işleme süreci sırasında çevrimiçi denetimi destekler, parçaların boyutunu ve işleme durumunu gerçek zamanlı olarak izler, zamanında ayarlar ve işleme hassasiyetini daha da artırır.

12. Yüksek süreç entegrasyonu: Frezeleme, delme, sıkıcı ve kılavuz çekme gibi çeşitli işleme süreçleri bir takım tezgahında tamamlanabilir, parça sıkıştırma sayısını azaltır ve her işleme yüzeyi arasındaki konum hassasiyetini sağlar.

Teknik Parametreler

Uygulamalar

Crida Hassas CNC parçaları, yüksek hassasiyet ve karmaşık şekil işleme yetenekleri gibi avantajlarıyla birçok endüstride kilit bir rol oynamaktadır. Havacılık alanında, türbin kanatları, yanma odası bileşenleri ve gövde çerçeve yapısal parçaları gibi ana bileşenlerin üretimi ondan ayrılamaz. Bu parçaların yüksek sıcaklıklara, yüksek basınçlara ve yüksek gerilmelere dayanması gerekir. Crida Hassas CNC parçaları, havacılık ekipmanlarının güvenli ve yüksek performanslı çalışmasını sağlayarak sıkı doğruluk ve kalite gereksinimlerini karşılayabilir.

Otomobil üretiminde, motor silindir blokları, krank milleri, şanzıman dişlileri, şaft tipi parçalar ve şasi süspansiyon bileşenleri üretmek için kullanılır. Boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesini doğru bir şekilde kontrol ederek, aracın güç iletim verimliliğini artırabilir, enerji tüketimini ve emisyonları azaltabilir ve sürüş stabilitesini ve konforunu artırabiliriz. Elektronik ekipman üretimi açısından, cep telefonları, bilgisayarlar, tabletler vb. gibi yaygın ürünlerin metal kabukları, iç ısı emicileri ve hassas konektörleri, hafif ve yüksek performanslı elektronik ekipmanların geliştirme trendine uyan Crida hassas CNC parçalarından yapılmıştır. Tıp alanında, yapay eklemler, kalp pili kabukları, cerrahi aletler ve son derece yüksek doğruluk ve biyouyumluluk gerektiren diğer cihazlar da Crida hassas CNC parçaları yardımıyla doğru bir şekilde üretilerek, tıbbi teknolojinin ilerlemesi ve hastaların sağlığı için güçlü destek sağlamaktadır.

Paketleme ve Nakliye

Crida Hassas CNC parçalarının paketleme ve teslimat süreci, parçaların nakliye sırasında hasar görmemesini ve verimli bir şekilde teslim edilmesini sağlamak için standartlaştırılmış spesifikasyonları kesinlikle takip eder.

Paketleme süreci, parçaların malzemesine, hassasiyetine ve yapısal özelliklerine göre uygun malzemeleri seçecektir: yüksek hassasiyetli parçalar genellikle yüzey çiziklerini veya statik hasarı önlemek için antistatik torbalara veya tozsuz beze sarılır; çarpışmaya duyarlı parçalar, köpük ve sünger gibi yastıklama malzemeleri ile doldurulacak ve sabitlenecek ve nakliye çarpmalarından kaynaklanan yer değiştirmeyi önlemek için özelleştirilmiş kartonlara veya ahşap kutulara yerleştirilecektir; küçük ve büyük parçalar için, net tanımlama sağlamak için paletler veya antistatik blister kutular sınıflandırılmış depolama için kullanılacaktır. Tüm paketlere su geçirmez etiketler yapıştırılır ve "kırılgan" ve "neme dayanıklı" gibi parça modeli, miktar, parti numarası ve uyarı bilgileri işaretlenir. Aynı zamanda, kolay doğrulama ve kabul için ürün kalite kontrol raporu ve paketleme listesi pakete eklenecektir.

Nakliye sırasında, Crida, müşteri ihtiyaçlarına ve aksesuar özelliklerine göre nakliye yöntemini seçecektir: hava veya deniz taşımacılığı, gümrükleme prosedürlerini yürütmek ve gerçek zamanlı lojistik izleme hizmetleri sağlamak için düzenli bir lojistik şirketine emanet edin. Nakliyeden önce, teslimatın doğru olduğundan emin olmak için teslimat bilgilerini müşteriyle teyit edeceğiz. Aynı zamanda, satış sonrası talep takibini kolaylaştırmak ve aksesuarların paketlemeden teslimata kadar bütünlüğünü ve izlenebilirliğini sağlamak için lojistik sipariş numarası, teslimat süresi ve diğer bilgileri kaydetmek için bir nakliye dosyası oluşturacağız.