3 Oś 4 Oś 5 Oś Precyzja CNC Część Mechaniczna Fresowanie Części Usługa

Wysokiej precyzji niestandardowa obróbka CNC OEM, usługa frezowania mechanicznego

Opis produktu

Precyzyjne części CNC Crida są ucieleśnieniem nowoczesnej inteligencji i technologii produkcyjnej. Opierając się na zaawansowanej technologii CNC komputerowej, zapewnia rozwiązania komponentów o wysokiej precyzji i wydajności dla różnych branż.

Z perspektywy obróbki, zaczyna się od precyzyjnego procesu projektowania. Z pomocą profesjonalnego oprogramowania CAD, inżynierowie przekształcają koncepcję projektową części w dokładne modele trójwymiarowe, starannie planując każdy wymiar, tolerancję i wymagania dotyczące powierzchni. Następnie model jest dalej konwertowany na instrukcje programowe, które mogą być rozpoznawane przez obrabiarkę, a ścieżka narzędzia i parametry skrawania są starannie planowane. Podczas etapu obróbki, precyzyjna obrabiarka CNC napędza szybko obracające się narzędzia, aby precyzyjnie ciąć różne materiały zgodnie z programem. Dzięki technologii wieloosiowej, można wykonać obróbkę złożonych konturów, w połączeniu z monitorowaniem w czasie rzeczywistym i wspomaganiem chłodziwem, zapewniając stabilność i wydajność procesu. Po zakończeniu obróbki, precyzyjne narzędzia pomiarowe, takie jak maszyny pomiarowe współrzędnych i projektory, są używane do przeprowadzania kompleksowych inspekcji części, aby upewnić się, że każdy szczegół spełnia surowe standardy projektowe.

Precyzyjne części CNC Crida mają znaczące zalety. Pod względem dokładności, mogą łatwo osiągnąć poziom mikronów, a niektóre specjalne procesy mogą osiągnąć dokładność submikronową, spełniając wymagania takich obszarów jak lotnictwo i opieka medyczna, które wymagają bardzo wysokich wymagań dotyczących dokładności. Podczas produkcji, operacje programowe zapewniają, że ta sama partia części jest wysoce spójna, a zautomatyzowany proces znacznie zmniejsza interwencję ręczną i znacznie poprawia wydajność produkcji. Dzięki swojej potężnej zdolności do łączenia wielu osi, może kontrolować złożone struktury, takie jak wolne powierzchnie krzywoliniowe, głębokie wnęki i precyzyjne otwory wewnętrzne, które są trudne do obróbki tradycyjnymi metodami. Co więcej, wystarczy zmienić program i mocowanie, aby szybko przejść do produkcji różnych części, co jest szczególnie odpowiednie dla małych partii i wielu odmian produkcji na zamówienie. Pod względem zastosowań materiałowych, Crida może osiągnąć wydajną precyzyjną obróbkę, niezależnie od tego, czy jest to stop aluminium, stal nierdzewna i inne metale, czy też różne tworzywa konstrukcyjne.

Opierając się na tych zaletach, precyzyjne części CNC Crida są szeroko stosowane w wielu branżach. W dziedzinie lotnictwa, służy do produkcji kluczowych komponentów silników samolotowych, części konstrukcyjnych skrzydeł itp., aby zapewnić bezpieczeństwo i wysoką wydajność sprzętu w ekstremalnych warunkach; w produkcji samochodów, pomaga w produkcji precyzyjnych części silników, skrzyń biegów i innych systemów oraz poprawia wydajność i ogólną wydajność przenoszenia mocy w samochodach; w przemyśle urządzeń medycznych, spełnia surowe wymagania dotyczące wysokiej precyzji i wysokiej jakości powierzchni implantowanych urządzeń medycznych i komponentów sprzętu diagnostycznego; podczas produkcji sprzętu elektronicznego, precyzyjnych części konstrukcyjnych, radiatorów itp., do telefonów komórkowych, komputerów itp., aby promować rozwój produktów do miniaturyzacji i wysokiej precyzji.

Cechy

1. Wysoka precyzja: Dokładność obróbki precyzyjnych części CNC Crida może osiągnąć poziom mikronów, a nawet osiągnąć dokładność submikronową w określonych procesach, co może zaspokoić potrzeby bardzo wysokich wymagań dotyczących precyzji w lotnictwie, urządzeniach medycznych i innych dziedzinach, zapewniając wydajność i bezpieczeństwo produktu.

2. Wysoka stabilność i powtarzalność: Po ustaleniu procedury obróbki, obrabiarka może działać stabilnie, zapewniając, że rozmiar i jakość tej samej partii części są wysoce spójne, zmniejszając problemy z montażem spowodowane różnicami w częściach i jest odpowiednia do produkcji na dużą skalę.

3. Silna zdolność obróbki złożonych kształtów: Dzięki technologii wieloosiowej, można obrabiać złożone struktury, takie jak wolne powierzchnie krzywoliniowe, głębokie wnęki i precyzyjne otwory wewnętrzne, przełamując tradycyjne ograniczenia obróbki i zapewniając silne wsparcie dla innowacyjnego projektowania produktu.

4. Wysoka wydajność produkcji: Zautomatyzowany proces obróbki zmniejsza interwencję ręczną, obrabiarka może działać w sposób ciągły i współpracuje z wydajnym programowaniem i optymalizacją parametrów, aby znacznie skrócić cykl obróbki i poprawić wydajność produkcji.

5. Szeroka adaptacja materiałowa: może przetwarzać różne metale, takie jak stop aluminium, stop tytanu, stal nierdzewna, a także tworzywa konstrukcyjne, takie jak akryl, nylon, POM itp., a także może przetwarzać specjalne materiały, takie jak ceramika i materiały kompozytowe, aby zaspokoić różnorodne potrzeby różnych branż.

6. Wysoka elastyczność: Wystarczy zmodyfikować program i wymienić mocowania, aby szybko przejść do produkcji różnych części, odpowiednich dla małych partii i wielu odmian produkcji na zamówienie, aby zaspokoić spersonalizowane potrzeby rynku.

7. Dobra jakość powierzchni: Proces obróbki jest stabilny, w połączeniu z zaawansowanymi procesami cięcia i systemami chłodzenia, powierzchnia części może być gładka i delikatna, zwykle bez wtórnej obróbki, zmniejszając koszty produkcji.

8. Wysoka automatyzacja: Od mocowania surowców do zakończenia obróbki, większość połączeń może być automatycznie zakończona przez obrabiarki, zmniejszając intensywność pracy ręcznej i zmniejszając błędy spowodowane czynnikami ludzkimi.

9. Łatwe śledzenie jakości: Cały proces obróbki jest kontrolowany przez program, a dane w każdym połączeniu mogą być rejestrowane i zapisywane. W przypadku wystąpienia problemów z jakością, łatwo jest szybko prześledzić źródło i znaleźć przyczynę problemu.

10. Dobra spójność obróbki: Przeprowadzać obróbkę ściśle zgodnie z procedurami, unikając niestabilnych czynników, które mogą wystąpić w operacjach ręcznych, i zapewniając, że każda część spełnia standardy projektowe.

11. Posiada funkcję kontroli online: niektóre zaawansowane urządzenia obsługują kontrolę online podczas procesu obróbki, monitorują rozmiar i stan obróbki części w czasie rzeczywistym, dostosowują się w czasie i dodatkowo poprawiają dokładność obróbki.

12. Wysoka integracja procesów: Różne procesy obróbki, takie jak frezowanie, wiercenie, wytaczanie i gwintowanie, mogą być wykonywane na obrabiarce, zmniejszając liczbę mocowań części i zapewniając dokładność położenia między każdą powierzchnią obróbki.

Parametry techniczne

Zastosowania

Precyzyjne części CNC Crida odgrywają kluczową rolę w wielu branżach dzięki swoim zaletom, takim jak wysoka precyzja i możliwości obróbki złożonych kształtów. W dziedzinie lotnictwa, produkcja kluczowych komponentów, takich jak łopatki turbin, elementy komory spalania i części konstrukcyjne ramy kadłuba, jest od niej niezależna. Części te muszą wytrzymać wysokie temperatury, wysokie ciśnienia i duże naprężenia. Precyzyjne części CNC Crida mogą spełniać surowe wymagania dotyczące dokładności i jakości, zapewniając bezpieczną i wydajną pracę sprzętu lotniczego.

W produkcji samochodów, służy do produkcji bloków cylindrów silnika, wałów korbowych, kół zębatych skrzyń biegów, części wałowych i elementów zawieszenia podwozia. Poprzez precyzyjną kontrolę dokładności wymiarowej i jakości powierzchni, możemy poprawić wydajność przenoszenia mocy pojazdu, zmniejszyć zużycie energii i emisje oraz zwiększyć stabilność i komfort jazdy. Pod względem produkcji sprzętu elektronicznego, metalowe obudowy, wewnętrzne radiatory i precyzyjne złącza popularnych produktów, takich jak telefony komórkowe, komputery, tablety itp., są wykonane z precyzyjnych części CNC Crida, które pasują do trendu rozwoju lekkiego i wysokowydajnego sprzętu elektronicznego. W dziedzinie medycznej, sztuczne stawy, obudowy rozruszników serca, instrumenty chirurgiczne i inne urządzenia, które wymagają bardzo wysokiej precyzji i biokompatybilności, są również precyzyjnie produkowane z pomocą precyzyjnych części CNC Crida, zapewniając silne wsparcie dla rozwoju technologii medycznej i zdrowia pacjentów.

Pakowanie i wysyłka

Proces pakowania i dostawy precyzyjnych części CNC Crida ściśle przestrzega znormalizowanych specyfikacji, aby zapewnić, że części nie zostaną uszkodzone podczas transportu i zostaną dostarczone wydajnie.

Proces pakowania wybierze odpowiednie materiały zgodnie z materiałem, precyzją i charakterystyką strukturalną części: części o wysokiej precyzji są zwykle owinięte w antystatyczne torby lub bezpyłową szmatkę, aby uniknąć zadrapań powierzchni lub uszkodzeń statycznych; części, które są podatne na kolizje, zostaną wypełnione i zamocowane materiałami amortyzującymi, takimi jak pianka i gąbka, i umieszczone w niestandardowych kartonach lub drewnianych skrzyniach, aby zapobiec przemieszczeniu spowodowanemu wstrząsami transportowymi; w przypadku małych i dużych części, palety lub antystatyczne pudełka blistrowe będą używane do sklasyfikowanego przechowywania, aby zapewnić wyraźną identyfikację. Wszystkie opakowania są opatrzone wodoodpornymi etykietami i oznaczone modelem części, ilością, numerem partii i informacjami ostrzegawczymi, takimi jak "kruche" i "odporne na wilgoć". Jednocześnie do opakowania zostanie dołączony raport z kontroli jakości produktu i lista pakowania w celu łatwej weryfikacji i odbioru.

Podczas wysyłki, Crida wybierze metodę transportu zgodnie z potrzebami klienta i charakterystyką akcesoriów: transport lotniczy lub morski, powierzy regularnej firmie logistycznej obsługę procedur odprawy celnej i zapewni usługi śledzenia logistyki w czasie rzeczywistym. Przed wysyłką potwierdzimy informacje o dostawie z klientem, aby upewnić się, że dostawa jest poprawna. Jednocześnie utworzymy plik wysyłkowy, aby zarejestrować numer zamówienia logistycznego, czas dostawy i inne informacje, aby ułatwić dalsze działania po sprzedaży i zapewnić integralność i identyfikowalność akcesoriów od pakowania do dostawy.