3 Oś 4 Oś 5 Oś Precyzja CNC Część Mechaniczna Fresowanie Części Usługa

Wysokiej precyzji Custom CNC OEM Machining Mechanical Milling Parts Service

Opis produktu

Precyzyjne części CNC firmy Crida są krystalizacją nowoczesnej technologii i inteligencji produkcyjnej.dostarcza wysokiej precyzji i wysokiej wydajności rozwiązań komponentów dla różnych gałęzi przemysłu.

Z punktu widzenia przetwarzania, zaczyna się od precyzyjnego procesu projektowania.Inżynierowie przekształcają koncepcję konstrukcji części w dokładne modele trójwymiarowe, starannie planowanie każdego wymiaru, tolerancji i wymagań powierzchni.i ścieżka narzędzia i parametry cięcia są starannie zaplanowane. Podczas etapu obróbki, precyzyjne narzędzie CNC napędza narzędzia obracające się z dużą prędkością, aby precyzyjnie cięć różne materiały zgodnie z programem.można ukończyć obróbkę skomplikowanych konturów, w połączeniu z monitorowaniem w czasie rzeczywistym i wsparciem płynu chłodzącego, zapewniając stabilność i wydajność procesu. precision measuring tools such as three-coordinate measuring machines and projectors are used to conduct comprehensive inspections of the parts to ensure that every detail meets strict design standards.

Precyzyjne części CNC Crida mają znaczące zalety. Pod względem dokładności, może łatwo osiągnąć poziom mikronu, a niektóre specjalne procesy mogą osiągnąć dokładność na poziomie submikronowym,obszarów takich jak lotnictwo kosmiczne i opieka medyczna, które wymagają niezwykle wysokich wymogów w zakresie dokładnościPodczas produkcji operacje programowe zapewniają, że ta sama partia części jest bardzo spójna,i zautomatyzowany proces znacznie zmniejsza ręczne interwencje i znacznie poprawia wydajność produkcjiDzięki potężnej zdolności wieloosiowego połączenia może sterować złożonymi strukturami, takimi jak wolne zakrzywione powierzchnie,głębokie otwory i precyzyjne otwory wewnętrzne trudne do przetworzenia tradycyjnymi metodamiCo więcej, po prostu zmieniając program i urządzenia, można szybko przejść do produkcji różnych części,który jest szczególnie odpowiedni dla małych partii i wielu odmian produkcji dostosowanej do potrzebW zakresie zastosowań materiałowych Crida może osiągnąć wydajne precyzyjne przetwarzanie, niezależnie od tego, czy chodzi o stop aluminium, stal nierdzewna i inne metale, czy różne materiały inżynieryjne.

W oparciu o te zalety, części Crida Precision CNC są szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu.części konstrukcyjne skrzydeł, itp. w celu zapewnienia bezpieczeństwa i wysokiej wydajności urządzeń w ekstremalnych warunkach; w produkcji samochodów pomaga w produkcji precyzyjnych części silników, skrzyń biegów i innych systemów,i poprawia wydajność i ogólną wydajność transmisji energii samochodowej; w przemyśle wyrobów medycznych spełnia rygorystyczne wymagania dotyczące wysokiej precyzji i wysokiej jakości powierzchni implantowanych wyrobów medycznych i komponentów urządzeń diagnostycznych;przy produkcji sprzętu elektronicznego, precyzyjne części konstrukcyjne, ciepłoodpływacze itp., dla telefonów komórkowych, komputerów itp., aby promować rozwój produktów do miniaturyzacji i wysokiej precyzji.

Cechy

1Wysoka precyzja: Precyzja obróbki precyzyjnych części CNC firmy Crida może osiągnąć poziom mikronowy, a nawet osiągnąć precyzję na poziomie submikronowym w ramach określonych procesów,które mogą spełniać wymagania bardzo wysokiej precyzji w przemyśle lotniczym, wyrobów medycznych i w innych dziedzinach, zapewniając wydajność i bezpieczeństwo produktów.

2Wysoka stabilność i powtarzalność: po ustaleniu procedury obróbki, narzędzie maszynowe może pracować stabilnie,zapewnienie wysokiej spójności wielkości i jakości tej samej partii części, zmniejsza problemy montażowe spowodowane różnicami części i nadaje się do produkcji na dużą skalę.

3- silna zdolność przetwarzania złożonych kształtów: dzięki technologii wieloosiowego połączenia można przetwarzać złożone struktury, takie jak wolne zakrzywione powierzchnie, głębokie jamy i precyzyjne otwory wewnętrzne,przełamanie tradycyjnych ograniczeń przetwarzania i zapewnienie silnego wsparcia dla innowacyjnego projektowania produktów.

4Wysoka wydajność produkcji: zautomatyzowany proces przetwarzania zmniejsza ręczne interwencje, narzędzie maszynowe może pracować nieprzerwanie,i współpracuje z wydajnym programowaniem i optymalizacją parametrów w celu znacznego skrócenia cyklu przetwarzania i poprawy wydajności produkcji.

5. Szeroka elastyczność materiału: może przetwarzać różne metale, takie jak stop aluminium, stop tytanu, stal nierdzewna, a także tworzywa sztuczne, takie jak akrylowe, nylon, POM itp.,i może również przetwarzać materiały specjalne, takie jak ceramika i materiały kompozytowe, aby zaspokoić różnorodne potrzeby różnych gałęzi przemysłu.

6Wysoka elastyczność: wystarczy zmodyfikować program i wymienić urządzenia, aby szybko przełączyć się do produkcji różnych części,odpowiedni do małych partii i wielu odmian produkcji dostosowanej do indywidualnych potrzeb rynku.

7Dobra jakość powierzchni: proces obróbki jest stabilny, w połączeniu z zaawansowanymi procesami cięcia i systemami chłodzenia powierzchnia części może być gładka i delikatna,zazwyczaj bez przetwarzania wtórnego, zmniejszając koszty produkcji.

8Wysoka automatyzacja: od zaciskania surowców po zakończenie obróbki większość połączeń może być automatycznie zakończona przez narzędzia maszynowe,zmniejszenie intensywności pracy fizycznej i ograniczenie błędów spowodowanych czynnikami ludzkimi.

9. Łatwe śledzenie jakości: cały proces przetwarzania jest kontrolowany przez program, a dane w każdym połączeniu mogą być rejestrowane i zapisywane.łatwo jest szybko odnaleźć źródło i znaleźć główną przyczynę problemu.

10. Dobra spójność obróbki: wykonywanie obróbki ściśle zgodnie z procedurami, unikając niestabilnych czynników, które mogą wystąpić w operacjach ręcznych,i zapewnienie, że każda część spełnia standardy projektowania.

11Ma funkcję kontroli online: niektóre zaawansowane urządzenia obsługują kontrolę online podczas procesu obróbki, monitorują wielkość i stan obróbki części w czasie rzeczywistym,dostosowuje się w czasie, a także zwiększa dokładność przetwarzania.

12. Wysoka integracja procesów: Różne procesy przetwarzania, takie jak frezowanie, wiercenie, wiercenie i wyciąganie, mogą być wykonane na narzędziu maszynowym,zmniejszenie liczby części do zaciskania i zapewnienie dokładności pozycji między każdą powierzchnią obróbczą.

Parametry techniczne

Wnioski

Części Crida Precision CNC odgrywają kluczową rolę w wielu gałęziach przemysłu ze swoimi zaletami, takimi jak wysoka precyzja i złożone możliwości obróbki kształtów.produkcja kluczowych elementów, takich jak łopaty turbinKomponenty komory spalania i części konstrukcyjne kadłuba samolotu muszą wytrzymać wysokie temperatury, wysokie ciśnienie i wysokie naprężenia.Części CNC Crida Precision mogą spełniać surowe wymagania dotyczące dokładności i jakości, zapewniające bezpieczną i wydajną eksploatację sprzętu lotniczego.

W produkcji samochodów jest używany do produkcji bloków cylindrów silnika, wałków korbowych, biegów skrzyń biegów, części typu wału i elementów zawieszenia podwozia.Dokładna kontrola dokładności wymiarów i jakości powierzchni, możemy poprawić wydajność przesyłu mocy pojazdu, zmniejszyć zużycie energii i emisje, a także zwiększyć stabilność i komfort jazdy.metalowe powłoki, wewnętrzne ciepła i precyzyjne złącza powszechnych produktów, takich jak telefony komórkowe, komputery, tablety itp. są wykonane z precyzyjnych części CNC Crida,które pasują do trendu rozwoju lekkich i wydajnych urządzeń elektronicznychW dziedzinie medycyny, sztuczne stawy, pacemakery, narzędzia chirurgiczne,i inne urządzenia wymagające niezwykle wysokiej dokładności i biokompatybilności są również precyzyjnie wytwarzane z pomocą precyzyjnych części CNC Crida, zapewniając silne wsparcie dla postępu technologii medycznej i zdrowia pacjentów.

Opakowanie i wysyłka

The packaging and delivery process of Crida Precision CNC parts strictly follows standardized specifications to ensure that the parts are not damaged during transportation and are delivered efficiently.

W procesie pakowania wybierane są odpowiednie materiały w zależności od materiału, precyzji i cech konstrukcyjnych części:części o wysokiej precyzji są zazwyczaj owinięte w worki antystatyczne lub tkaninę wolną od pyłu w celu uniknięcia zadrapań na powierzchni lub uszkodzenia statycznego; części podatne na zderzenia zostaną wypełnione i zamocowane materiałami amortyzującymi, takimi jak pianka i gąbka,i umieszczone w specjalnych kartonach lub drewnianych pudełkach w celu zapobiegania przemieszczaniu spowodowanemu przez wstrząsy w transporcie; dla małych i dużych części do klasyfikowanego przechowywania będą stosowane palety lub antystatyczne pudełka blisterowe w celu zapewnienia jasnej identyfikacji.Wszystkie opakowania są naklejane etykietami wodoodpornymi i oznaczone modelem części, ilość, numer partii oraz informacje ostrzegawcze, takie jak "złuszczalne" i "odporne na wilgoć".sprawozdanie z kontroli jakości produktu i wykaz opakowań są dołączone do opakowania w celu łatwej weryfikacji i akceptacji.

Podczas transportu, Crida wybierze metodę transportu w zależności od potrzeb klienta i charakterystyki akcesoriów: transportu lotniczego lub morskiego,powierzyć regularnej spółce logistycznej obsługę procedur odprawy celnej i świadczenie usług śledzenia logistyki w czasie rzeczywistymPrzed wysyłką, potwierdzimy informacje o dostawie z klientem, aby upewnić się, że dostawa jest poprawna.Stworzymy plik wysyłki, aby zarejestrować numer zamówienia logistycznego, czas dostawy i inne informacje ułatwiające monitorowanie popytu po sprzedaży oraz zapewniające integralność i identyfikowalność akcesoriów od pakowania do dostawy.