3-осевые, 4-осевые, 5-осевые прецизионные детали ЧПУ, механическая фрезерная обработка

Высокоточная индивидуальная услуга механической обработки деталей на станках с ЧПУ OEM

Описание продукта

Прецизионные детали Crida с ЧПУ - это кристаллизация современного производственного интеллекта и технологий. Опираясь на передовые компьютерные технологии ЧПУ, она предоставляет высокоточные и высокопроизводительные решения для компонентов для различных отраслей.

С точки зрения обработки, она начинается с точного процесса проектирования. С помощью профессионального программного обеспечения CAD инженеры преобразуют концепцию дизайна деталей в точные трехмерные модели, тщательно планируя каждое измерение, допуск и требования к поверхности. Впоследствии модель преобразуется в программные инструкции, которые могут быть распознаны станком, а траектория инструмента и параметры резания тщательно планируются. На этапе механической обработки высокоточный станок с ЧПУ приводит в движение высокоскоростные вращающиеся инструменты для точной резки различных материалов в соответствии с программой. Благодаря технологии многоосевой связи можно выполнить обработку сложных контуров, в сочетании с мониторингом в реальном времени и помощью охлаждающей жидкости, обеспечивая стабильность и эффективность процесса. После завершения обработки для проведения комплексных проверок деталей используются прецизионные измерительные инструменты, такие как трехкоординатные измерительные машины и проекторы, чтобы убедиться, что каждая деталь соответствует строгим стандартам проектирования.

Прецизионные детали Crida с ЧПУ имеют значительные преимущества. С точки зрения точности, она может легко достигать микронного уровня, а некоторые специальные процессы могут достигать субмикронного уровня точности, удовлетворяя такие области, как аэрокосмическая промышленность и здравоохранение, которые требуют чрезвычайно высоких требований к точности. Во время производства программные операции гарантируют, что одна и та же партия деталей будет обладать высокой согласованностью, а автоматизированный процесс значительно снижает ручное вмешательство и значительно повышает эффективность производства. Благодаря своей мощной многоосевой связи, она может управлять сложными структурами, такими как свободные криволинейные поверхности, глубокие полости и прецизионные внутренние отверстия, которые трудно обрабатывать традиционными методами. Более того, просто изменив программу и приспособление, вы можете быстро переключиться на производство различных деталей, что особенно подходит для небольших партий и множества разновидностей индивидуального производства. С точки зрения применения материалов, Crida может достичь эффективной прецизионной обработки, будь то алюминиевый сплав, нержавеющая сталь и другие металлы, или различные инженерные пластмассы.

Основываясь на этих преимуществах, прецизионные детали Crida с ЧПУ широко используются во многих отраслях промышленности. В аэрокосмической области они используются для производства ключевых компонентов авиационных двигателей, деталей конструкции крыла и т. д., чтобы обеспечить безопасность и высокую производительность оборудования в экстремальных условиях; в автомобилестроении они помогают производить прецизионные детали двигателей, трансмиссий и других систем, а также повышают эффективность и общую производительность трансмиссии автомобиля; в индустрии медицинских устройств они отвечают строгим требованиям к высокой точности и высокому качеству поверхности имплантируемых медицинских устройств и компонентов диагностического оборудования; при производстве электронного оборудования прецизионные конструктивные детали, радиаторы и т. д. для мобильных телефонов, компьютеров и т. д. способствуют развитию продуктов до миниатюризации и высокой точности.

Особенности

1. Высокая точность: точность обработки прецизионных деталей Crida с ЧПУ может достигать микронного уровня и даже достигать субмикронного уровня точности при определенных процессах, что может удовлетворить потребности чрезвычайно высоких требований к точности в аэрокосмической промышленности, медицинских устройствах и других областях, обеспечивая производительность и безопасность продукта.

2. Высокая стабильность и повторяемость: после определения процедуры обработки станок может работать стабильно, обеспечивая высокую согласованность размера и качества одной и той же партии деталей, уменьшая проблемы сборки, вызванные различиями в деталях, и подходит для крупномасштабного производства.

3. Сильная технологичность сложных форм: благодаря технологии многоосевой связи можно обрабатывать сложные структуры, такие как свободные криволинейные поверхности, глубокие полости и прецизионные внутренние отверстия, преодолевая традиционные технологические ограничения и обеспечивая мощную поддержку инновационного проектирования продукта.

4. Высокая эффективность производства: автоматизированный процесс обработки уменьшает ручное вмешательство, станок может работать непрерывно и сотрудничает с эффективным программированием и оптимизацией параметров, чтобы значительно сократить цикл обработки и повысить эффективность производства.

5. Широкая адаптивность материалов: он может обрабатывать различные металлы, такие как алюминиевый сплав, титановый сплав, нержавеющая сталь, а также инженерные пластмассы, такие как акрил, нейлон, POM и т. д., а также может обрабатывать специальные материалы, такие как керамика и композитные материалы, для удовлетворения разнообразных потребностей различных отраслей.

6. Высокая гибкость: просто измените программу и замените приспособления, чтобы быстро переключиться на производство различных деталей, подходящих для небольших партий и множества разновидностей индивидуального производства для удовлетворения персонализированных потребностей рынка.

7. Хорошее качество поверхности: процесс обработки стабилен, в сочетании с передовыми процессами резки и системами охлаждения, поверхность деталей может быть гладкой и деликатной, обычно без вторичной обработки, снижая производственные затраты.

8. Высокая автоматизация: от зажима сырья до завершения обработки большинство звеньев может быть автоматически завершено станками, снижая интенсивность ручного труда и уменьшая ошибки, вызванные человеческим фактором.

9. Легкая прослеживаемость качества: весь процесс обработки контролируется программой, и данные в каждом звене могут быть записаны и сохранены. При возникновении проблем с качеством легко быстро отследить источник и найти основную причину проблемы.

10. Хорошая технологическая согласованность: выполняйте обработку строго в соответствии с процедурами, избегая нестабильных факторов, которые могут возникнуть при ручных операциях, и обеспечивая соответствие каждой детали стандартам проектирования.

11. Имеет функцию онлайн-инспекции: некоторое передовое оборудование поддерживает онлайн-инспекцию в процессе обработки, контролирует размер и состояние обработки деталей в режиме реального времени, своевременно корректирует и дополнительно повышает точность обработки.

12. Высокая интеграция процессов: на одном станке можно выполнить различные процессы обработки, такие как фрезерование, сверление, растачивание и нарезание резьбы, уменьшая количество зажимов деталей и обеспечивая точность положения между каждой обрабатываемой поверхностью.

Технические параметры

Применения

Прецизионные детали Crida с ЧПУ играют ключевую роль во многих отраслях промышленности благодаря своим преимуществам, таким как высокая точность и возможности обработки сложных форм. В области аэрокосмической промышленности производство ключевых компонентов, таких как лопатки турбин, компоненты камеры сгорания и детали конструкции фюзеляжа, неотделимо от нее. Эти детали должны выдерживать высокие температуры, высокое давление и высокие напряжения. Прецизионные детали Crida с ЧПУ могут соответствовать строгим требованиям к точности и качеству, обеспечивая безопасную и высокопроизводительную работу авиационного оборудования.

В автомобилестроении они используются для производства блоков цилиндров двигателей, коленчатых валов, шестерен трансмиссий, деталей валов и компонентов подвески шасси. Точно контролируя точность размеров и качество поверхности, мы можем повысить эффективность передачи мощности автомобиля, снизить потребление энергии и выбросы, а также повысить устойчивость и комфорт вождения. С точки зрения производства электронного оборудования, металлические корпуса, внутренние радиаторы и прецизионные разъемы распространенных продуктов, таких как мобильные телефоны, компьютеры, планшеты и т. д., изготавливаются из прецизионных деталей Crida с ЧПУ, что соответствует тенденции развития легкого и высокопроизводительного электронного оборудования. В медицинской области искусственные суставы, корпуса кардиостимуляторов, хирургические инструменты и другие устройства, требующие чрезвычайно высокой точности и биосовместимости, также точно изготавливаются с помощью прецизионных деталей Crida с ЧПУ, обеспечивая мощную поддержку для развития медицинских технологий и здоровья пациентов.

Упаковка и доставка

Процесс упаковки и доставки прецизионных деталей Crida с ЧПУ строго соответствует стандартизированным спецификациям, чтобы гарантировать, что детали не будут повреждены во время транспортировки и будут доставлены эффективно.

Процесс упаковки выберет соответствующие материалы в соответствии с материалом, точностью и структурными характеристиками деталей: высокоточные детали обычно оборачиваются в антистатические пакеты или безворсовую ткань, чтобы избежать царапин на поверхности или статического повреждения; детали, подверженные столкновениям, будут заполнены и закреплены амортизирующими материалами, такими как пена и губка, и помещены в индивидуальные картонные коробки или деревянные ящики, чтобы предотвратить смещение, вызванное ударами при транспортировке; для небольших и больших деталей будут использоваться поддоны или антистатические блистерные коробки для классифицированного хранения, чтобы обеспечить четкую идентификацию. Все упаковки снабжены водонепроницаемыми этикетками и отмечены моделью детали, количеством, номером партии и предупреждающей информацией, такой как «хрупкое» и «влагостойкое». В то же время к упаковке будет приложен отчет о проверке качества продукции и упаковочный лист для облегчения проверки и приемки.

При доставке Crida выберет способ транспортировки в соответствии с потребностями клиента и характеристиками аксессуаров: воздушным или морским транспортом, поручит регулярной логистической компании обработку таможенных процедур и предоставит услуги отслеживания логистики в режиме реального времени. Перед отправкой мы подтвердим информацию о доставке с клиентом, чтобы убедиться в правильности доставки. В то же время мы создадим файл доставки для записи номера заказа логистики, времени доставки и другой информации, чтобы облегчить последующее обслуживание и обеспечить целостность и прослеживаемость аксессуаров от упаковки до доставки.